Восстановление закладных деталей в железобетонных конструкциях

Содержание

Ремонт железобетонных конструкций

Восстановление закладных деталей в железобетонных конструкциях

Современные здания выполнены из железобетонных плит, так как они отличаются прочностью, а такие конструкции – устойчивостью и долговечностью.

Под влиянием неблагоприятных внешних факторов разрушение может начаться намного раньше, что приводит к последствиям, угрожающим целостности здания и даже жизни находящихся рядом людей.

Своевременное техническое обслуживание, обнаружение первых признаков деструкции и их устранение убережет от возникновения аварийных ситуаций, сэкономит средства, потраченные на ремонтные работы.

В зоне риска разрушения, в первую очередь, находятся сооружения, где постоянно повышена влажность или присутствуют химические вещества. Предпосылкой к разрушению структуры железобетона могут быть резкие температурные перепады, существенная нагрузка на ярусах сооружения.

Виды повреждений железобетонных конструкций

Несмотря на то, что эксплуатационный срок железобетонных конструкций достигает 30 лет, после некоторого времени начинают проявляться первые элементы разрушения.

Если обнаружились дефекты поверхности, необходимо классифицировать их, в соответствии с нормативными документами для определения метода их устранения.

Исходя из следующих рекомендаций, после визуального осмотра поверхности, вы сможете определить степень разрушения:

  • Осмотрите бетон на предмет изменения цвета – слегка розоватый оттенок — признак того, что поверхность начала изнашиваться. Если участки конструкции приобретают красноватый или желто-коричневый цвет – эксплуатировать сооружение запрещается.
  • Выступ арматуры в длину до 40 см не влияет на свойства конструкции и устраняется с помощью обычного ремонта.
  • Отслоение слоев на поверхности, площадью более 50 см. кв. и глубиной до 5 см – устраняемый дефект и подлежит ремонту.
  • Небольшие трещины – до 1 мм – также подлежат ремонту без прерывания эксплуатации конструкции.

Способы ремонта

Ремонт железобетонных конструкций – это, в первую очередь, их укрепление. Зачастую ремонтные работы проводят, если увеличивается нагрузка на здание.

 Самые элементарные способы устранить дефекты – перетирка поверхностей, устранение мелких трещин и сколов, которые не влияют на общую прочность и устойчивость железобетонного строения, но портят его вид, позволяют влаге проникнуть в материал.

Постепенно повышенная влажность начнет разрушать железобетонные сооружения изнутри – трещины начинают расширяться, оголяется арматура. Работы, связанные с ремонтом по устранению такого рода дефектов, занимают намного больше времени и требуют существенных затрат на строительные составы.

Процесс устранения мелких дефектов и трещин (до 30 мм) сводится к затирке поверхности, обработке мест разрушения цементно-песчаным или полимерными растворами. Преимущественно, для заделки трещин в железобетоне путем инъецирования цементной смеси. Рабочий процесс состоит из таких этапов:

  • трещину (до 20 мм) расшивают;
  • проделывают несколько отверстий;
  • вставляют трубки для подачи смеси;
  • промывают полость дефекта;
  • наполняют составами.

Цементно-песчаную смесь вводят в трещину через установленные трубки, в условиях давления до 2 мПа. Изломы, сколы устраняют по аналогии или путем дополнительного оштукатуривания.

Метод торкретирования используют для реставрации верхнего защитного слоя разнородных конструкций из железобетона.

 Данный метод являет собой покрытие железобетонной конструкции цементно-песчаным раствором, который подается под давлением до 0,4 мПа.

Непосредственно перед нанесением поверхность тщательно очищают, арматуру избавляют от ржавчины с помощью пескоструйного устройства. Кроме того, необходимо продуть покрытие сильным воздушным потоком и промыть струей воды под напором.

Материалы, применяемые при ремонте

Для хорошего, долговечного ремонта подойдут не все виды составов, выбор невелик. Для восстановительных работ используют цементный раствор, состоящий из той же модели цемента и из аналогичных заполнителей, что и сама конструкция. Если причиной разрушения бетона стало воздействие химических веществ – выбирают другую марку цемента или покрывают конструкцию защитным слоем.

После ремонтных работ трещины и сколы в конструкциях появляются в местах состыковки слоев бетона из-за ослабевания сцепления между ними.

Прочность сцепления напрямую зависит от того, насколько ответственно отнеслись к работе по подготовке поверхности перед нанесением нового слоя бетона.

Результатом разработок строительной промышленности стали всевозможные вяжущие вещества, которые обеспечивают более прочное и плотное прилегание двух бетонных слоев.

Металлическая арматура, которая скрыта в бетонном материале конструкции, становится одной из причин разрушения. Вследствие коррозийных процессов образуются дополнительные продукты, которые расширяют начальный объем металла. Увеличение толщины арматуры приводит к растрескиванию, отслоению бетона и разупрочнению  конструкции.

Говоря об обеспечении защиты бетона от неблагоприятной среды, стоит упомянуть о портландцементе, который благодаря создаваемой щелочной среде, делает бетон более устойчивым к неблагоприятным факторам внешнего влияния.

Вывод

Ремонт бетона – восстановление целостности поверхности, нанесение защитного слоя на железобетонное сооружение, на котором заметны первые признаки деструкции. Немедленные ремонтные работы требуют меньше временных и материальных затрат, поэтому важно своевременно выявлять мелкие сколы и трещины.

Не стоит экономить на материалах для – только качественные смеси восстановят исходную прочность конструкции и сохранять первоначальные свойства на долгое время.

Источник: https://kladembeton.ru/montazh/uluchsheniya/remont-zhelezobetona.html

Закладные детали для железобетонных конструкций

Восстановление закладных деталей в железобетонных конструкциях

Купить закладные детали для железобетонных конструкций актуально при выполнении задач, связанных с созданием ЖБИ, фундаментов, перекрытий различной конфигурации. Основной список следующий:

  • обрамление проемов с целью придания дополнительной прочности и получения возможности внесения конструктивных изменений;
  • крепления металлических конструкций при строительстве, в том числе временных и постоянных;
  • оборудование линий коммуникаций, магистралей различного характера, как воздуховоды или трубопроводы. Работать допускается с каналами для электропроводки или магистралями для транспортирования жидких и газообразных веществ;
  • компоненты позволяют осуществить монтаж коммуникаций не только вдоль стен, но и пропускать их сквозь существующие ЖБИ;
  • закладные детали удобны при сочленении нескольких блоков из бетона в цельную структуру.

Так как купить закладные детали для железобетонных конструкций актуально в любой сфере строительства, безопасная эксплуатация в дальнейшем должна обеспечиваться соответствующей документацией.

На весь спектр производственных процессов и условий монтажа распространяется нормативная документация государственного формата. Например, производство закладных деталей для железобетонных конструкций ведется с опорой на ГОСТ 14098-91.

В документе прописаны нормы и аспекты, с учетом которых происходит соединение анкерующих компонентов и плоских деталей.

Собственно, выпуск ведется на основе существующих типов проката, как листовые материалы, уголки, швеллера и балки, к ним приваривается в необходимом количестве и с определенной конфигурацией арматура. Пруты применяются различные, в том числе гладкие и с периодическим рифлением:

  • А 240, 400, соответствующие государственному стандарту 5781-82;
  • А 500С, В, выпуск которых ведется в соответствии с документом под индексом 52444-2006.

От используемого материала, а так же размеров конечного изделия зависят цены закладных деталей для железобетонных конструкций.

Благодаря применению распространенного и достаточно доступного проката удается ограничить рост стоимости и цены закладных деталей для железобетонных конструкций оказываются разумными не только для промышленных масштабов, но и использования в быту.

Условно конструкции включают два компонента: анкерующие прутки и компоненты проката, выполняющие опорную функцию или фиксирующие положение детали в бетоне.

Первый вариант – это арматура, которая размещается обычно под углом, может сочетаться несколько разнонаправленных прутков, что обеспечивает надежную фиксацию в растворе.

Уголки и профиля схожей конфигурации обычно прилегают к плоскости стены или блока, ограничивают погружение в смесь, а после застывания позволяют закрепить элементы конструкции или соседние блоки ЖБИ.

Специфика выпуска, допуски

Для производства закладных деталей для железобетонных конструкций применяются различные электроды, но исключительно соответствующие нормам СНиП 3.03.01-87.

Детали входят в число ответственных, от которых зависит надежность и безопасность эксплуатации сооружения в дальнейшем, потому выпускающие компании придерживаются государственных стандартов.

Все элементы приводятся в соответствие допустимым отклонениям, прописанным в соответствующих документах.

Например, от плоскости вертикальных перекрытий и блоков отступ должен вписываться в максимум 5 мм.

Разрешен небольшой угол между поверхностью и площадкой закладной детали для железобетонных конструкций. Он должен вписываться в диапазон, разрешенный госстандартом № 14098-91.

После резки профилированных компонентов, которая обычно выполняется термическими методами, требуется очистка от шлака и прочих побочных продуктов сгорания электрода. В противном случае образуется кромка, препятствующая плотному прилеганию изделия к ЖБИ. Весь спектр требований соответствует и прочим вариантам систем, выпускаемых путем сваривания отдельных сегментов, как сварная балка.

Купить закладные детали для железобетонных конструкций имеет смысл, если на поверхностях нет следов ГСМ и прочих пятен веществ, которые могут препятствовать дальнейшей обработке или эксплуатации, а так же окалины и следов коррозии на участках сварки составляющих.

Швы должны быть сплошными, без трещин и кратеров, которые приводят к снижению прочностных характеристик готовой детали. Непроваренные участки так же не допускаются, шлак удаляется постукиванием, все прожженые отверстия заплавляются с аналогичными требованиями.

Арматурные компоненты изделия так же не должны иметь прожженых участков.

Можно купить закладные детали для железобетонных конструкций незначительными дефектами, которые при эксплуатации строения не приведут к опасным деформациям и повышению риска разрушения структуры конструкции. Все подобные аспекты прописываются в государственных стандартах:

  • несоответствие размеров сварных соединений, указанные выше, должны вписываться в допуски ГОСТа 10922 редакции 1990 года;
  • тем же стандартом регламентированы допустимые значения прочности сварных соединений, тавровых или выполняемых внахлест;
  • размеры и количество дефектов после дуговой сварки, расположенные с наружной части – госстандарт № 10922-90;
  • соблюдаются в процессе создания соединений нормы 5264-80 и все соответствующие допуски.

Закладные детали для железобетонных конструкций создаются на основе требований СП 53-101-98, а монтаж ведется на базе норм СНиП 3.03.01-87.

Если проект не устанавливает более/менее жесткие требования к отклонениям, геометрические показатели изделий необходимо привести к комплексу следующих значений:

  • положение плоских составляющих деталей может варьироваться в пределах 10 мм от оптимального;
  • если требования документации на конкретный объект позволяют, можно сместить деталь до 100 мм в любую сторону;
  • ось трубного компонента может смещаться в пределах 10 мм;
  • прочностные показатели готовой закладной должны превышать нагрузки, возникающие при укладке бетона и вибрационном воздействии на нее. В противном случае на этапе заливки ЖБИ возможно появление дефектов и повреждение компонентов, опасное при эксплуатации сооружения.

Виды деталей

Существует множество вариантов типовой продукции, на которую устанавливаются средние значения цены закладных деталей для железобетонных конструкций. Это позволяет создавать сооружения с прогнозируемыми затратами и характеристиками, однако, при необходимости под конкретные нужды разрабатываются детали с нуля.

Несколько примеров конструктивных элементов:

  • ФБ 190Х190 (Закладная деталь фундаментного блока) – около 2800 рублей;
  • АФБ диаметром от 470 мм (Анкерная закладная деталь фундаментного блока);
  • большая ФБ 410Х410 мм, цены закладных деталей для железобетонных конструкций в этом случае достаточно высоки – около 10 тысяч рублей.

Предлагаем обширный ассортимент сварной продукции для строительства, как закладные или сетка сварная. На все материалы распространяются демократичные цены и удобные условия доставки.

Источник: https://www.armicon.ru/stati/zakladnye-detali-dlya-zhelezobetonnyh-konstrukcij.html

Установка закладных деталей в бетон

Восстановление закладных деталей в железобетонных конструкциях

На этапе заливки ж/б конструкций для большинства из них необходима закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично.

Этими элементами стыкуют (сварка, резьбовые соединения) отдельные части сборного фундамента либо присоединяют к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, прочие ограждающие конструкции.

Для чего нужны закладные?

Фундаменты изготавливают из бетона, состыковать, присоединить два таких изделия очень сложно.

Поэтому в бетон погружается закладная деталь, на поверхности остается резьба, пластина, прочее посадочное место.

Достаточно приварить эти элементы друг к другу, чтобы получить сложные пространственные конструкции из железобетона. Закладные используются для строительства:

  • сборного фундамента
  • лифтовых шахт
  • лестниц, крылечек
  • опор, перекрытий
  • фасадных элементов
  • ограждающих конструкций
  • эстакад, мостов

Для изготовления закладных применяется практически весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток).

Классификация закладных элементов

Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:

  • тип стержня анкера – круглая/рифленая арматура, прямая/изогнутая, резьбовая/без резьбы
  • способ установки – ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем)

Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка.

Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра.

Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Технология изготовления закладных

При проектировании металлических элементов внутри фундамента необходимо учесть нюансы:

  • пластина может полностью, частично перекрывать грань бетонного изделия, поэтому в ней оставляют отверстия для выхода воздуха из смеси при виброуплотнении
  • элементы из металлопроката (швеллер, уголок, полоса, лист) фактически разрезают бетон, для компенсации расслоений так же необходимы отверстия
  • толщина пластин принимается от 6 мм, полки, стенки фасонного сортимента могут быть немного тоньше (5 мм)
  • для нерасчетных ЗД, изготавливаемых сваркой, достаточно 5 мм пластин, фасонного проката 4 мм

Закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с альбомом РС9903, разработанному ведущими проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Приведенные в альбоме эскизы позволяют использовать готовые схемы минимально возможного армирования в районе расположения ЗД.

В проект должны закладываться минимально возможные сечения профильного проката, арматуры. Для этого часть усилий распределяют на упоры из полосовой стали либо коротких прутков.

Сварные соединения

Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:

  • тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
  • наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
  • стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)

Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).

Места установки, применение закладных элементов

Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:

  • монтаж обслуживающих, смотровых площадок
  • установка дверных/оконных блоков
  • изготовление подкрановых путей
  • стыковка ограждающих/несущих конструкций
  • сборка шахт лифтов, туннелей
  • монтаж решеток, жалюзи
  • строительство дорожных ограждений
  • изготовление причалов, стоянок, гидросооржений
  • обустройство внутренних, пожарных лестниц, крылечек
  • установка вышек, колонн, мачт
  • крепление оборудования, резервуаров, теплообменников
  • облицовка фасадов

Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:

  • П-образная пластина – имеет отверстия для саморезов
  • арматурный пруток – приварен в нижней части, погружается в бетон при заливке основания

Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:

  • пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
  • уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба

Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:

  • погружает в бетон самодельной внутренней лестницы пластины для крепления перил
  • опирает на П-образную деталь, вмурованную в фундамент плиты крыльца стойки из бруса для поддержки балкона
  • замуровывает в кладку или монолитные колонны столбов забора пластины для секций ограждения, въездных ворот
  • опирает на анкеры каркас теплицы, зимнего сада

Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.

Источник: http://fundamentdomov.ru/zakladnaya-detal-fundamenta/

Закладные изделия и детали для фундамента: особенности использования

Под понятие закладной детали, подразумевают особую металлическую пластину, к которой приваривают изогнутые или же прямые анкерные стержни, что затем закладывается в бетонное основание для фундамента будущего здания.

Назначение

При обустройстве опалубки здания, бетонного основания, применяют анкерный штырь, благодаря ему изготовление обеспечивает качественное крепление там, где будут их скреплять.

Также арматура может применяться вместо анкерных штырей, для чего пластины во время изготовления приваривают прямо к корпусу.

Источник: https://probetonstroy.com/ustanovka-zakladnyh-detaley-v-beton/

2 способа установки закладных деталей в бетон

Восстановление закладных деталей в железобетонных конструкциях

Реконструировать готовые монолитные конструкции или усилить основание постройки можно, используя закладные в бетон дополнительные элементы. Применение деталей предполагает вспомогательный инструментарий: сверлильный, пневматический инструмент для выполнения проемов на поверхности. Понадобятся также бур и сверло, соответствующие нужному размеру и диаметру предполагаемых проемов.

Закладные детали обладают разной конфигурацией и служат для последующего крепежа к ним арматуры или других элементов. Насчитывается много разновидностей таких деталей. Конфигурация зависит от последующей нагрузки.

Что это такое?

Металлические детали, закладываемые в бетон и служащие для усиления бетонной конструкции и крепления к ним последующих, называются закладными элементами. Монтируются они перед началом монтажных работ. При необходимости они устанавливаются в уже готовый сухой бетонный монолит.

Для этого используют бур, сверла различного размера в соответствии с необходимым диаметром отверстий. Насчитывается несколько видов монтажа закладных установок.

Выбор той или иной зависит от предназначения крепления, возможности произвести монтирование, при этом учитывается нагрузка, которая будет распределяться на закладные детали.

А также при проведении работ учитывают:

  • прочность бетона;
  • марку материала;
  • прочность стали.

По окончанию процесса установки выполняют контрольные проверки деталей.

Закладные конструкции должны обладать хорошей прочностью без трещин, надломов или каких-либо повреждений. После окончательного высыхания или монтажа уже сухого бетона обязательно проверяется надежность закладных креплений. Для выполнения такого рода работ рекомендуется обратиться к квалифицированным специалистам.

Какие есть виды установки?

Сложно специфицировать в проекте соединение или пристыковку деталей бетонных конструкций.

Для этого используют определенные механизмы, позволяющие приварить дополнительные элементы, оставить выступающую деталь с резьбой, чтобы прикрутить другие элементы или просто пластины.

Часто такие способы используют при строительстве лестниц, шахт для лифта, бассейнов, эстакад и мостов, заградительных ограждений. Каждый вид установки имеет свои особенности.

Сквозная установка

Эта конструкция состоит из двух пластин и стержня высококачественной углеродной стали, которые привариваются между собой. Чтобы установить такой закладной элемент, просверливают сквозное отверстие. Этот вид установки производится, когда есть возможность просверлить насквозь бетон. Проем делается специальными сверлами или бурами с победитовыми напайками.

Слепая: заливная и анкерная

Во время установке нет необходимости деформировать основную конструкцию.

Состоит из пластины и стержня. Устанавливается, когда есть необходимость оставить вид монолита без изменений и высверлить одностороннее отверстие. В этом отличие от сквозного вида установки — резьба лишь с одной стороны. Эта конструкция разделяется на 2 разновидности:

  • Заливная. Путем проделывания в бетоне проема, заполнения этого пространства цементной смесью и установки стержня.
  • Анкерная. В анкер типа трубы необходимого диаметра монтируется стержень с резьбой на конце. Резьбовое соединение имеет метрический или дюймовый шаг резьбы. Анкер со стрежнем внутри вставляют в проем бетона, поворачивая и надежно закрепляя его.

Классификация закладных деталей

ВидОписание
1Открытые и закрытыеПо распределению в конструкции из бетона
2Сварные и штамповыеИзготовление закладных деталей при помощи сварочных швов или методом штамповки
3Параллельные, перпендикулярные, наклонные, смешанныеВ зависимости от расположения стержней на закладном элементе
4С резьбовым соединением или безВыбор анкерного стержня исходя из его строения
5Прямые, изогнутыеПо наличию анкеров определенного типа
6.Обычные или периодическиеИсходя из профиля стержня

Монтаж с помощью специального клея более надежный и предупреждает разрушение металла детали.

Закладные элементы, устанавливаемые в бетон, обязательно прочно закрепляются, чтобы сохранить их месторасположение при бетонировании. Они обязаны иметь защиту от коррозии и обладать высокой прочностью и жесткостью для сохранения их формы в момент бетонирования и выдерживания нагрузок. Не должны ухудшать эксплуатационные характеристики и уменьшать срок службы сооружения, а также мешать заливке или уплотнению бетонной смеси.

Сфера и специфика применения

Закладные конструкции в бетон используют при монтаже различных построек и конструкций. При строительстве бассейна, автомагистралей и шоссе, мостов и лестниц, армировании построек.

Такие крепления имеют широкий спектр применения. Обычно закладные детали в бетон монтируют в момент заливки раствора или установки поверхностей.

Конструкция приваривается к нужной установке, а потом заливается бетоном.

При строительстве определенных сооружений иногда требуется герметизация закладных, для этого используют праймер PCI Epoxigrund 390 — двухкомпонентный эпоксидный грунтовой состав для впитываемых и не впитываемых поверхностей.

После нанесения состава следует обсыпать кварцевым песком фракции 0,3—0,8 мм и через 8 часов зачеканить штробу. Затем все покрыть PCI Durapox NT Plus — специальной двухкомпонентной эпоксидной смесью. Для приготовления состава тщательно перемешиваются отвердитель и основные компоненты.

Зачеканка закладной конструкции производится металлическим шпателем.

Источник: https://ZnayBeton.ru/rabota-s-betonom/dem-izn-rem/ustanovka-zakladnyh-detaley.html

Восстановление закладных деталей в железобетонных конструкциях

Восстановление закладных деталей в железобетонных конструкциях

Закладные детали используются для реконструкции готовых монолитных поверхностей (когда бетон уже был залит и высох). Закладными конструкциями можно воспользоваться при модернизации, усилении постройки, доработки некой ее части.

Использование деталей предусматривает дополнительные инструменты: сверлильный/пневматический инструмент для проделывание отверстий на поверхности.

Потребуется бур, сверло, которые должны соответствовать правильному размеру и диаметру желаемых отверстий.

Закладной элемент

Это металлический элемент (выполненный из стали), который устанавливают (закладывают) в сооружения перед процессом бетонирования. Элементы могут соединяться между собой сваркой и, соответственно, соединят основные монолитные конструкции, внутрь которых они были заложены.

Сфера применения

Детали закладные в бетон используются для монтаж различных сооружений. Например, автомобильных дорог, специального оборудования, арматуры, строительных материалов. В лучшем случае, детали закладные в бетон используются на стадии заливки/установки поверхностей. Конструкцию приваривают к нужной установке, а потом заливают бетоном.

Виды установки

Выделяют два основных вида установки: сквозная/слепая.

Сквозная

Используется, когда просверлить отверстие в монолите можно с обеих сторон. Обратите внимание на то, что отверстие будет заметно с лицевой стороны поверхности, это может испортить его внешний вид.

 Элемент выглядит как две пластины с прикрепленным стержнем. Стержни прикрепляются (сваркой) к пластинам. В качестве стержней можно использовать болты/шпильки/похожие инструменты.

Форма пластины также может варьироваться, принимая вид крюка, кольца, другую конфигурацию.

Слепая

Используйте, когда монолит возможно просверлить только с одной стороны (когда нужно сохранить внешний вид монолита). Элемент (аналогично первому виду) состоит из пластины и стержня. Отличие: односторонняя резьба на стержнях. Слепая закладка делится на такие виды:

Заливная

Ее еще называют закладным приклеиванием. Установка проходит следующим образом:

  • проделывается отверстие в бетоне;
  • заполняется цементирующим раствором;
  • затем занимаются установкой стержней;
  • после установки цементирующий раствор распределяют по деталям;
  • детали приваривают.

В качестве цементирующего раствора можно использовать практически любые материалы. Можете создать его самостоятельно из обычного цемента, добавить туда полимеры или эпоксидный клей.

Анкерная

Принцип работы анкера: 1 – отверстие; 2 – конусообразный стержень; 3 – трубка анкера; 4 – гайка; 5 — пластина.

От предыдущего способа отличается себестоимостью и скоростью установки, технологической простотой. Вместо пластин используют анкер (механизм, который надежно закрепляет детали в монолитных блоках).

  • анкер изготавливают в виде трубы, диаметр которой должен совпадать с бетонным;
  • в него вставляют стержень (на одном из концов нанесена резьба);
  • анкер с трубкой внутри начинают закладывать в отверстие (поворачивая его, надежно фиксируя).

Рекомендации

Доверить закладную деталь по бетону, а точнее — ее установку, можно строительной бригаде. За установленную цену (следует проверить ее на сайте либо получить информацию по телефону), мастера сделают нужную конструкцию с деталями быстро и качественно. Если вы решили провести установку закладных конструкций самостоятельно, воспользуйтесь некоторыми советами:

  • Перед покупкой анкеров (анкерных болтов), попросите у продавца документы на изделия и посмотрите на профиль стали. Для их изготовления следует использовать сталь периодического профиля А-1, А-2, А-3. Они считаются наиболее устойчивыми и качественными.
  • Марка стали для анкерных стержней должна быть подобрана в зависимости от эксплуатационных норм и фронта будущих работ. Проконсультируйтесь с продавцом перед покупкой, обязательно укажите ему на цель вашей покупки.
  • Для большей эффективности используйте защитные втулки. Их можно приобрести в любом строительном магазине либо заказать у завода-производителя, если размер закладных деталей является нестандартным.
  • Учитывайте марку бетона перед покупкой материалов.
  • Закладная деталь должна быть качественно выполнена, без трещин и надломов.

Источник: https://betonzavod-info.com/vosstanovlenie-zakladnyh-detaley-v-zhelezobetonnyh-konstruktsiyah/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.