Устройство полиуретановых наливных полов

Содержание

Устройство наливных полимерных полов

Устройство полиуретановых наливных полов

Цельные покрытия, структурированные из полимерных материалов называют полимерными полами. Они различны многочисленными достоинствами и хороши не только своим презентабельным визуальным видом, но практичностью и долговечностью.

Потребители утверждают, что эти конструкции легко монтируются, служат долгий срок, стойкие к влиянию химических и механических факторов. Плюс, такой тип полов не собирает пыль, а ухаживать за не составит сложности.

Используют наливное полиуретановое покрытие в помещениях, у которых бетонная поверхность, имеющая растрескивания либо деформирующее основание.

Такое покрытие — эффективный защитник цементных оснований от влажности и агрессивных сред.

Устройство полимерных наливных полов из полиуретана: нормативы СНиП

Устройство полиуретановых полов предполагает выполнение условий к бетонному основанию, изложенных в нормативных актах СНиП 2.0.13-88 “Полы”. Эти нормативы нужно обязательно соблюдать. В разрезе это напольное покрытие является трехслойным и состоит из:

  1. Импреганта – низковязкой однородной жидкости, пропитывающей поверхности из дерева, кирпича и бетона.
  2. Двухкомпонентного покрытия – фиксирующего слоя, который является однородным упругим покрытием с повышенным уровнем адгезивности.
  3. Антикоррозийного покрытия – защитного слоя, целенаправленностью которого является улучшение стойкости к механическим воздействиям.

Если вы решили произвести устройство наливных полимерных полов собственноручно, во время выполнения работ учтите следующие нормативные обязательные условия:

  • Предельная ограниченность – 3 градуса.
  • Должны отсутствовать обогреватели и сквозняки (речь идет о принужденном движении воздуха).
  • Влажность воздуха – не более и не менее 80%.
  • При работах в помещении должно быть тепло, но не жарко – +25 градусов.

Оборудование для устройства полимерных полов

Для процесса понадобится:

  1. Специальные шипованые подошвы, которые нужны, для передвижения только нанесенному покрытию. Их численность должна соответствовать работникам, которые применяют игольчатые валики.
  2. Специализированное приспособление, предназначенное специально для разравнивания заливки (ракель) с выставленным зазором. Растворитель для чистки строительного инвентаря.
  3. Аэрационный валик, для удаления образовавшихся воздушных пузырей.
  4. Шпатель, который понадобится в ровном распределении материала в труднодоступных участках.

Дрель с миксером. Она должна совершать не более 600 вращений за минуту. Величина миксера незначительно длиннее глубины емкости, в которой перемешивается расходный материал.

Основание для полимерных полов, этапы подготовки

Основания у полиуретанового покрытия бывают разные:

  • Бетонный монолит с предприятия ЖБИ (оптимальный вариант для укладки). Бетон залитый, специалистами (для складов и паркингов).
  • Самовыравнивающаяся смесь. Стяжка (при небольшой нагрузке на пол).
  • Керамическая плитка (рекомендуется произвести до бетонного основания, но можно залить и поверх керамики).
  • Топпинг (только после предварительной обработки топпинга).
  • Мрамоная крошка.

Полимерное покрытие сильно отличается от бетонного. Чтобы было хорошее прилипание к бетону, нужно избавиться от факторов, которые препятствуют прилипанию: непрочнодержащихся частиц бетона, загрязнения бетона, цементного молочка. Немаловажную роль играет квадратура контактирования полимера с бетоном. Чем объемнее реальная квадратура контакта, тем лучше прилипание.

Абразивоструйная очистка

Технология дребеструйной обработки является самой лучшей техникой, подготавливающей основание под нанесение полимерного покрытия, потому что оно удаляет жидкий песчано – раствор цемента, частички бетона и загрязнения, плюс, создает хорошую шершавость поверхности, увеличивает квадратуру сцепления покрытия с бетонной поверхностью в несколько раз. Абразивоструйная очистка выявляет все скрытые минусы полимерного покрытия. Одно из главных преимуществ такого вида обработки – беспыльность.

Фрезеровка

Фрезеровка необходима для разравнивания значительных неровностей бетонного основания (до 5 миллиметров за один проход), устранения существующих полиуретановых покрытий либо тонких слоев краски не нарушая бетонную поверхность.

Шлифовка

Выполняется посредством мозаично — шлифовочного устройства с алмазными режущими инструментами. Шлифовка убирает верхний слабый и загрязненный бетонный слой. Ни в коме случае нельзя проводить шлифовку “на мокрую”, это может привести к увеличению влажности бетона и возникновению сложностей с прилипанием полиуретанового пола.

У шлифовального оборудования есть один недостаток – бетон запечатывается пылью. Но именно шлифовка – самый распространенный способ подготовки бетонного основания, так как машина для шлифования и выполнение работ стоит недорого.

Для того чтобы работа шлифовальной техники работало эффективно, нужно приобрести диски с высокого качества алмазными сегментами с разной твердостью и предназначением.

Процесс обеспылевания

После всех вышеперечисленных работ нужно шваброй убрать грязь и пыль, а потом выполнить тщательную обработку поверхности посредством производственного пылесоса. Швабры не обязательно использовать, но в этом случае потребуется чистка пылесоса.

Укладка покрытия полов из полиуретана

После заливки бетонной стяжки, поверхность должна простоять около 28 дней. Перед отделочными работами уровень влажности требуется замерить влагомером, она не должна превышать 4 мас%. Помимо этого нужно следить за движением водяного пара через конструкцию.

Она должна быть как можно меньше во время нанесения влагостойкого состава. Еще следует, замерить плотность бетона на сжатие и отрыв, при помощи склерометра. Прочность на сжатие около 20 Н/мм2.

На самой поверхности не должно быть присутствие посторонних пятен (масло, жир и иные вещества, снижающие уровень сцепки материала).

Грунтование поверхности

Вещество впитывается в основание и улучшает сцепление с ним полимерного состава. Для грунтования применяют шпатель из металла либо специальный валик. Также можно использовать распылитель. После грунтовочных работ требуется время для основательной просушки.

Основной слой

Самостоятельная укладка полимерных полов производится через 20 часов после грунтования. Расходный материал следует распределять достаточно быстро и ровным слоем.

В ходе работы важно следить за температурой воздуха, не допускается образование перепадов и сквозняков. Также, не допускать попадание прямых лучей солнца на рабочую зону, не только в момент укладки, но и в период высыхания.

Полимерное вещество укладывается несколькими слоями, и нужно следить за просушкой каждого слоя отдельно.

Температурно — влажностный режим

Огромное значение во время укладочных работ имеют внешние показатели.

Температура а помещении должна составлять не ниже 15 градусов, иначе замедлится мимическая реакция и полимер на поверхности будет хуже растекаться, что повлечет за собой перерасход стройматериала и ухудшение эстетического вида.

При высоких показателях температуры, затвердение будет значительно быстрей, но снизиться срок эксплуатации. При повышенной влажности (более 80%) появляется конденсат.

Декорирование и финишный слой

Укладывая полимерное основание своими руками, для улучшения эстетических свойств большинство применяют «чипсы» про которые писалось немного выше. Когда завершился декор, то наносят финишный слой. В основе которого полимерный состав либо лак.

Как произвести расчет объем материалов?

Для вычисления затраты материалов нужно знать толщину и плотность покрытия. Пол можно выполнить с кварцевым песком либо без него. Если без наполнителя, то расчет такой: на 1 метр в квадрате потребуется 1 литр раствора (толщина 1 миллиметр). Надо умножить полученную цифру на плотность, указанную изготовителем на упаковке.

Немного об особенностях приготовления состава

Качество свойство покрытия будет зависеть верного соотношения ингредиентов. У всех растворов различных производителей свои пропорции смеси. Смешивая компоненты, следует удостовериться, что отвердитель весь вылит из банки.

Также обязательно необходимо должное внимание уделить достижению определения смесителя оптимальной модели с определенной мощностью, параметрами и формой насадки.

Соединяя компоненты нужно направлять массу снизу вверх и при этом не захватывать излишки воздуха, иначе в последующем осложнить процесс его устранения из материала.

Обязательно соблюдайте меры предосторожности!

Наносить полимерное покрытие рекомендуется в хорошо проветриваемом помещении. Если материал попал на открытые участки кожного покрова, следует обратиться за медицинской помощью. Работать нужно строго в перчатках и в защитных очках.

  • Заказатьрасчет?
  • Отправитьзаявку?
  • Заказатьзвонок?

Источник: http://pol-zalivka.ru/ustrojstvo-nalivnyx-polimernyx-polov/

Наливные полиуретановые полы своими руками – технология подготовки и устройства на поверхность

Устройство полиуретановых наливных полов

Наливные полиуретановые полы наиболее часто используются для обустройства напольного пространства в промышленных зонах, торговых площадях и местах повышенной проходимости.

Данный способ был специально разработан для создания прочного и надежного покрытия, которые способно выдерживать периодические воздействия абразивного типа, не вызывающее сильное повреждение покрытия.

Область применения, особенности и характеристики

Высокая прочность – это отличительная черта полиуретановых полов

Полиуретановые полы – это разновидность наливного пола, произведенная на основе гетероцепного полимера. Используются при устройстве наливных оснований, требующих повышенную износостойкость и химическую инертность покрытия.

Существующие наливные полиуретановые полы разделяются на два вида:

  1. Однокомпонентные – это тонкослойные покрытия толщиной не более 1 мм. Преимущественно применяются в частном и загородном строительстве, для заливки декоративного покрытия или в качестве защитного слоя. Обустройство не отличается особой сложностью, не требуют частого обновления и ремонта.
  2. Двухкомпонентные – покрытия, обладающие высокими прочностными качествами при толщине не более 3-5 мм. Двухкомпонентный полиуретановый наливной пол предназначен для мест с повышенной ударной или точечной нагрузкой – промышленные комплексы, предприятия, автомастерские и т.д.

Если рассмотреть более детально, то полимерное покрытие будет состоять из трех слоев. Первый – это пропитывающий состав, выполняющий роль однородного основания. Второй – эластичный полиуретановый состав. Третий – антикоррозийный защитный слой, принимающий основные нагрузки и воздействия в процессе эксплуатации.

Устройство наливных конструкций возможно на большинство поверхностей и оснований

К области применения полиуретановых покрытий можно отнести следующее:

  • предприятия, промышленные помещения и заводы;
  • парковочные комплексы, гаражи и здания автосервиса;
  • медицинские учреждения, помещения бытового назначения;
  • торговые и складские площади;
  • торговые и выставочные залы;
  • гостиные, холлы и проходные.

Отличительной особенностью таких полов является их способность выдерживать длительное воздействие низких температур, возможность устройства на открытых площадках под постоянным воздействием нагрузки.

Преимущество и недостатки полиуретанового покрытия

Помимо повышенной прочности и ремонтопригодности, наливные полиуретановые полы обладают целым рядом преимуществ, которые значительно расширяют область их применения для частного строительства.

Общая схема устройство наливных конструкций – количество слоев зависит от типа основания и применяемого состава

Среди преимуществ, можно выделить следующие качества:

  • повышенная износостойкость – имеют повышенную стойкость к воздействию грязи, песка, земли и других абразивных частиц, попадающих на поверхность пола. Первый ремонт и реставрация покрытия выполняется только через 5-7 лет с момента ввода в эксплуатацию;
  • эластичность – поверхность пола свободно переносит любые вибрационные, ударные и термические нагрузки. При обустройстве заливаемая смесь хорошо растекается и не требует большого усилия для распределения по поверхности;
  • химическая стойкость – полимерное основание устойчиво и относительно инертно к воздействию кислотных соединений, щелочных растворов, нефтепродуктов и т.д.;
  • экологическая безопасность – полимерный пол абсолютно безопасен для здоровья и жизнедеятельности человека. Отсутствие токсинов позволяет использовать полимер, при обустройстве пола в больницах и детских учреждениях;
  • пожаробезопасность – покрытие не может являться источником огня, так как при ударе не высекает искру. При горении не распространяет свободное движение пламени;
  • высокий срок эксплуатации – при соблюдении технологии устройства и заливки, средний срок службы превышает 10-15 лет. За счет пластичности, полимерный слой сложно повредить, а отсутствие швов не способствует налипанию загрязнений.

К недостаткам данной технологии можно отнести сложность демонтажа. То есть хоть общая ремонтопригодность и является существенным преимуществом, частичный ремонт поверхности практически невозможен.

Потребуется выполнить полный демонтаж и залить полы заново, но с учетом срока службы и повышенной износостойкости, первичный ремонт будет происходить не ранее чем через 5 лет или не потребуется вовсе.

Стоимость, расход материалов и компонентов

Смесь Полимерстоун-1 для создания покрытий с высокой устойчивостью к абразивным нагрузкам

Средняя стоимость зависит от разновидности состава, производителя, эксплуатационных качеств создаваемого покрытия и дополнительных компонентов, которые потребуются при подготовке пола.

К примеру, двухкомпонентный полиуретановый наливной пол полимерстоун-2 помимо основного состава, предполагает обработку основания грунтовкой ПС-Грунт или пропиткой Протексил.

Однокомпонентные составы предусматривают подготовку аналогичными составами – при использовании других производителей, проникающие смеси для обработки основания могут быть иными.

Средний расход сильно зависит от производителя и технического состояния несущей основы, типа материала и его пористости. Расход Полимерстоун-1 находить в районе 0,3-0,5 кг/м2, Полимерстоун-2 примерно 1,5-1,7 кг/м2 при толщине слоя в 1 мм и без учета марки бетонного покрытия.

Смесь Полимерстоун-2 для обустройства покрытий повышенной механической прочностью

Ниже в таблице, мы привели среднюю стоимость двух наливных полов, которые по нашему мнению можно порекомендовать к использованию в частном и жилом секторе.
МатериалСтоимость (руб)
Полимерстоун-1, 1 кг343-370
Полимерстоун-2, 1 кг339-350
ПС-Грунт, 1 кг289-300
Протексил, 1 л169-180
Элакор-ПУ Эмаль-60, 1 кг245-260
Элакор-ПУ Грунт, 1 кг210-220
Элакор-ПУ Грунт-2К/50, 1 кг220-230
Кварцевый песок 0,3-0,8 мм, 1 кг10-20

Подготовка текущего пола, инструментов и раствора

Технология устройства предусматривает заливку раствора практически на любое несущее основание, включая деревянный и дощатый пол. Деревянные полы являются далеко далеко не идеальным основанием и требуют более тщательной подготовки, нежели бетонный пол или бетонная плита перекрытия.

Расшивки и затирки глубоких трещин, выбоин и раковин на поверхности

Для подготовки деревянной поверхности, потребуется выполнить следующие действия:

  1. Произвести проверку основания на предмет поврежденных досок, сгнивших полотен материала и участков пола. При обнаружении, выполнить демонтаж поврежденных участков и заместить их новым покрытием.
  2. При общей технической непригодности конструкции пола потребуется полностью вскрыть напольную облицовку, осмотреть несущие элементы и лаги, заменить поврежденные участки, произвести пропитку антисептиками и защитными составами, уложить новый черновой пол.
  3. С деревянной поверхности необходимо снять всю старую отделку, краску, лак и т.д. Для этого можно использовать подручные принадлежности и инструменты – шпатель, скребки, щетки с металлическим ворсом, шлифовальную бумагу.
  4. Произвести тщательную уборку строительным пылесосом, выполнить обезжиривание поверхности и затирку стыков, трещин и т.д. Для этого используется цементно-песчаная смесь. В идеале – выполнять тонкослойную несвязанную стяжку.

Бетонная поверхность является оптимальным покрытием под устройство наливного полиуретанового пола своими руками. Его подготовка включает похожий набор действий и начинается с демонтажа старой отделки, напольной облицовки и плинтусов.

Для свежезалитого бетона необходимо подождать 30-35 дней и произвести проверку на влажность – на поверхности бетонного основания на 24 ч зафиксировать полиэтилен небольшого размера. При образовании влаги на полиэтилене и бетоне, следует дождаться его полного высыхания. Допустимая влажность бетонного основания должна быть не более 4%.

Проверка прочность бетона осуществляется специальным инструментом – склерометр. Это металлический или алмазный “карандаш”, которым царапается поверхность, после чего определяется его прочность исходя из глубины повреждения.

Для определения влажности бетонной плиты или стяжки используется склерометр

Прочность на сжатие под заливку полимерных смесей должна быть не менее 20 МПа. При достаточной прочности, основание тщательно очищается от грязи, пыли и строительного мусора. Возможные повреждения устраняются при помощи цементно-песчаной смеси. Для защиты пола от температурных расширений в нижней части стены проклеивается демпферная лента.

Мелкие наплывы бетонной смеси устраняются при помощи шлифовальной машины или заливаются нивелирующей массой. Для оснований облицованных плиткой производить ее демонтаж не требуется, достаточно проверить целостность покрытия, устранить возможные повреждения плитки и обезжирить рабочую площадь.

Для выполнения дальнейших работ потребуется приготовить следующее:

  • два валика для грунтовки и подстилающего слоя;
  • металлическая ракля и шпатель;
  • игольчатый валик, подошвы с шипами;
  • электрическая дрель с наличием низких оборотов.

В целях безопасности настоятельно рекомендуется воспользоваться средствами индивидуальной защиты – респиратор, пластиковые закрытие очки, перчатки и спецодежда.

В ходе работ, желательно проводить периодическое проветривание помещения и следовать рекомендациям производителя полиуретанового пола.

Технология устройства на примере двухкомпонентной смеси

Проведение основных работ по заливке и устройству полиуретанового пола ведутся только при соблюдении целого ряда технических требований. Так, температура основания и воздуха в помещении – 10-25 °С, температура полимерного раствора – 15-20 °С, относительная влажность воздуха в течении последних суток не более 80%.

Выполняемые работы лучше проводить вдвоем – мастер выравнивающий смесь и подсобник, подготавливающий раствор. Перед началом работ, желательно оборудовать зону, где будут выполняться основные операции по смешиванию компонентов и подготовке материала.

Для этого потребуется, рядом с местом проведения уложить полиэтиленовую пленку. Подготовить необходимую спецодежду, сменную обувь и средства индивидуальной защиты. Помощника следует проинструктировать согласно прилагаемой инструкции, обязать не покидать рабочую зону и следить за качеством смеси.

В качестве примера, приведем сложную технологию устройства, которая предполагает применение двухкомпонентной смеси и подготовку основания при помощи кварцевого песка.

Полиуретановые наливные полы – технология устройства своими руками

Согласно данному способу наливной пол можно выполнить в следующей последовательности:

  1. Финишная очистка поверхности от пыли и возможны загрязнений. Для этих целей желательно воспользоваться строительным пылесосом или провести влажную уборку. После влажной уборки следует хорошо просушить поверхности согласно требованиям.
  2. Грунтовка бетонного основания полиуретановой грунтовкой. Это может быть одно- или двухкомпонентный состав, получаемый путем смешивания двух растворов в нужной пропорции. Грунтовка, ее состав, количество наносимых слоев и срок высыхания зависит от производителя раствора. Общая технология нанесения ничем не отличается от обычной грунтовки для бетона.
  3. Производят подготовку смеси наливного пола. Как правило, это делают спустя 6-9 ч после грунтовки бетонного основания. Для этого вскрывают емкость с компонентов “А” и тщательно его перемешивают при помощи электродрели с насадкой. Промешивание ведется по всему объему в течении 2-3 м.
  4. Для удаление песка после полимеризации подстилающего слоя, желательно использовать строительный пылесос

  5. Далее постепенно, не останавливая работу инструмента, добавляют нужное количество компонента “Б”. Промешивают смесь в течение 2-3 м, особе внимание следует уделить объему у дна и стенок емкости. После замешивания, смесь оставляют на несколько минут в покое и приступают к заливке подстилающего слоя.
  6. Заливка смеси осуществляется по периметру всего помещения из расчета 400-500 г/м2. Подстилающий слой служит черновым основанием и помогает нивелировать мелкие дефекты, поры и повреждения. Толщина первого слоя 1-1,5 мм. Для равномерного распределения смеси используется металлический шпатель.
  7. При нанесении подстилающего слоя применяют метод “на сдир”, то есть используют небольшое количество раствора, который распределятся шпателем, расположенным под прямым углом. Не допускается образование потеков, луж и избытка смеси. Через 15-20 м поверхность пола засыпают песком с размером фракции 0,4-0,6 мм из расчета 1,5-2 кг/м2.
  8. Подготовка финального слоя выполняется в емкости компонента А

  9. Засыпка песка выполняется аккуратно. Не допускается “шаркать” по поверхности пола и ходить по уже засыпанной площади. Среднее время полимеризации полиуретана с песком 8-12 ч, при температуре 20-25 °С. После высыхания излишки песка удаляются. Для этого используется щетка с жестким ворсом и строительный пылесос.
  10. Подстилающий слой с песком необходимо запечатать. Это делается путем нанесения еще одного слоя “на сдир” из расчета 300-500 г/м2. Запечатывание выполняется аналогичной смесью.
  11. На заключительном этапе, выполняется заливка финишного или лицевого слоя. Компоненты “А” и ”Б” смешиваются согласно инструкции. Толщина слоя обычно не превышается мощность в 3 мм. После заливки и распределения смеси раклей, слой должен отстояться в течение 10-15 м, после чего основание прокатывают игольчатым валиком.

Время работы с финишным слоем при комнатной температуре не превышает 30 м. Среднее время полимеризации финишного слоя зависит от температуры пола и составляет не менее 8-12 ч. Передвигаться по полу можно будет, минимум, через трое суток.

Рекомендуем ознакомиться: Эпоксидные смеси для наливных полов.

Напомним, что данная технология является общей. Ключевые моменты указаны производителем компонентов в прилагаемой инструкции. В заключение, рекомендуем ознакомиться с видео – полиуретановый наливной пол.

Источник: https://otdelkaexp.ru/obustrojjstvo-pola/nalivnye-poliuretanovye-poly-svoimi-rukami-tekhnologiya-podgotovki-i-ustrojjstva-na-poverkhnost.html

Тонкости заливки полиуретанового пола

Устройство полиуретановых наливных полов

Полимерные наливные полы, изначально использовавшиеся исключительно в промышленных целях, в последние годы находят все более широкое применение в квартирах и частных домах. Особенно популярны полиуретановые смеси, позволяющие получить не только прочные и долговечные, но и красивые полы с оригинальным дизайном.

Модные 3D-полы обычно изготавливаются именно с применением полиуретановых составов, технология довольно сложная, но трудозатраты себя оправдывают. Прозрачные или объемно окрашенные полы тоже выглядят весьма привлекательно, а заливаются значительно проще.

Полиуретановые составы для наливного пола отличаются высокой стоимостью и брак в работе обойдется очень дорого. Так что планируя выполнение работ своими руками, нужно запастись необходимыми инструментами, внимательно изучить инструкцию и в точности следовать ей.

Материалы и инструменты

Для изготовления полиуретановых наливных полов своими руками понадобятся
Материалы:

  • Полиуретановая грунтовка или полимерная пропитка
  • Собственно состав для наливного пола, одно- или двухкомпонентный
  • Полиуретановый лак для финишного защитного слоя
  • Полимерная шпатлевка, ремсостав для заделки дефектов основания (по необходимости)

Инструменты:

  • Низкооборотистая (до 300 об/мин) дрель с насадкой-миксером или специальный миксер
  • Длинноворсовый валик для нанесения грунтовки
  • Широкий ракель (ракля) с эластичной регулируемой насадкой и длинной ручкой для распределения смеси
  • Небольшой шпатель для труднодоступных мест
  • Игольчатый валик для удаления воздуха
  • Велюровый валик для раскатки лака

Также потребуются:

  • Лазерный уровень, длинная линейка для выявления неровностей основания и определения его высшей точки
  • Малярный скотч для защиты стен
  • Накладки на обувь — краскоступы (можно заменить альпинистскими ботинками на шипах)
  • Средства индивидуальной защиты — перчатки (обязательно), очки (желательно)
  • Растворитель для очистки инструментов

Качество полиуретанового наливного пола, срок службы покрытия в значительной мере зависят от правильной подготовки основания.

Также существует ряд требований к его характеристикам и к температурно-влажностному режиму в процессе проведения работ:

  • Влажность основания не более 4%
  • Прочность на сжатие не менее 20 МПа, на отрыв — не менее 1,5 МПа
  • Уклон не более 3% (4 мм на 2 м)
  • Температура воздуха 15-30°С, поверхности основания — 10-30°С, максимально допустимый перепад температур воздуха и поверхности — 3-4°С
  • Максимально допустимый уровень влажности воздуха — 75% при температуре 10°С, 85% при 20°С
  • Оптимальная температура состава — 20°С, если он транспортировался в холодную погоду, перед началом работ его необходимо сутки выдержать при комнатной температуре
  • Хотя жидкий полиуретан не обладает выраженным запахом, помещение должно проветриваться. Но при этом нужно избегать интенсивного движения воздушных масс, недопустимо использование вентиляторов, обогревателей

Требования к температурно-влажностному режиму при использовании разных составов могут различаться, поэтому необходимо изучить инструкцию производителя.

Подготовка основания

Основание необходимо очистить от загрязнений, обезжирить, удалить отслаивающиеся, крошащиеся участки, обеспылить, наилучший эффект достигается при использовании промышленного пылесоса. Трещины заделываются полимерной шпатлевкой. При значительном уклоне основания, перепадах высоты обязательно его выравнивание.

Полиуретиновые наливные полы совместимы практически с любыми основаниями, но лучше уточнять в инструкции производителя, на какие основания их можно наносить.

В зависимости от типа основания производятся такие подготовительные работы:

  • Бетон подвергается дробеструйной обработке, фрезеруется или шлифуется алмазными насадками, затем обеспыливается
  • Дерево шлифуется, заделываются все щели
  • Керамическая плитка — расшатанные плитки удаляются, их места и глубокие швы заполняются шпатлевкой

Последним этапом подготовительных работ является нанесение грунтовки. Рекомендуется перед грунтовкой основания и заливкой пола оклеить низ стен по периметру малярным скотчем для защиты от брызг. Капиллярное проникновение влаги может привести к отслоению полиуретанового покрытия, поэтому крайне важно осуществить гидроизоляцию основания и запечатать его поры.

Если бетон старый или низкой прочности, со значительной пористостью, его необходимо обработать пропиткой. По необходимости грунтовка наносится в несколько этапов, пока не будут закрыты все видимые поры. Если нужно придать шероховатость гладкому основанию (типа керамической плитки), в последний слой грунтовки добавляется кварцевый песок.

К нанесению наливного пола обычно можно приступать через 6 часов после завершения грунтовки, иногда приходится выдержать более длительный интервал, но не больше суток.

Подготовка смеси

Полиуретановые наливные полы (жидкий линолеум) бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Однокомпонентные составы предназначены для изготовления тонкослойных полов, для жилых помещений это оптимальный вариант.

Если необходимо сделать более толстое, прочное и износостойкое покрытие, лучше использовать двухкомпонентный состав. Также его можно превратить в высоконаполненный, добавляя кварцевый песок. Чем больше содержание наполнителя в наливных полах, тем более толстым слоем наносится смесь.

Однокомпонентный состав тщательно размешивается перед использованием, в случае высокой вязкости смеси можно добавить небольшое количество растворителя сольвента (если это допускается инструкцией производителя).

Для приготовления двухкомпонентного состава оба компонента тщательно размешиваются по-отдельности, затем отвердитель вливается в основной состав и вымешивается. Смешивание осуществляется в 2 приема с небольшим интервалом. При использовании наполнителя он добавляется на втором этапе.

Важно: в процессе приготовления двухкомпонентного состава в районе дна и стенок могут оставаться непромесы. Поэтому рекомендуется после первого этапа вымешивания перелить состав в чистую емкость и повторить процедуру. Если вымешивание осуществляется в одной емкости, при выливании раствора на пол нельзя выскребать материал со дна и стенок.

Заливка полов

В дверном проеме устанавливается полоса гипсокартона или деревянная рейка, чтоб состав не вытекал за пределы помещения. Подготовленная смесь выливается порциями на пол и сразу же распределяется слоем нужной толщины с помощью ракеля.

Толщина должна соответствовать применяемому составу и и назначению помещения. В местах стыка со стенами, особенно в углах, используется шпатель, нужно следить, чтоб не оставалось незаполненных участков. Временной интервал между заливкой соседних полос не должен превышать 15-20 минут, иначе могут образоваться видимые границы.

После распределения жидкого пола с помощью ракеля и шпателя по всей поверхности начинающий слегка густеть состав прокатывается игольчатым валиком. Так удаляется воздух, захваченный в процессе вымешивания и выливания. Можно использовать валики разной ширины для основной площади и труднодоступных участков.

По залитому полу необходимо ходить в краскоступах (обуви на шипах). Если предстоит большой объем работ, их удобнее выполнять вдвоем-втроем: один выливает смесь, другой разравнивает, третий прокатывает валиком.

В инструкциях к составам указан временной промежуток, после которого по полу можно ходить. По истечении этого времени можно приступать к финальному этапу работ — покрывать наливной пол полиуретановым лаком. Он наносится ракелем или плоским металлическим шпателем и затем прокатывается коротковорсовым валиком, важно не допускать появления луж, наплывов.

Лак может наноситься в 2 слоя, временной интервал между нанесением слоев зависит от температуры и оговорен в инструкции. К эксплуатации покрытия можно приступать по истечении указанного в инструкции времени.

Обустройство полимерных наливных полов, от подготовки основания до заливки. Необходимые инструменты.
Заливка полиуретановых полов поверх стяжки

Полиуретановые полы своими руками можно залить с использованием однокомпонентных или двухкомпонентных составов, первые практически готовы к употреблению, вторые готовятся непосредственно перед использованием.

Перед началом работ необходимо упрочнить, выровнять и очистить основание, обеспечить хорошую адгезию его поверхности к наносимому раствору и идеальную гидроизоляцию. При изготовлении двухкомпонентных наливных полов крайне важно тщательно вымешивать компоненты состава и не допускать попадания на обрабатываемую поверхность несмешанных фрагментов.

Источник: https://delaempol.com/ustrojstvo/nalivnoj/zalivka-poliuretanovogo.html

Полиуретановый пол в Москве – виды, расчет

Устройство полиуретановых наливных полов

Предлагаем укладку полиуретановых полов в Москве, работы производятся специалистами с 15 летним опытом.

Полиуретановые полы популярны в промышленности, коммерческой недвижимости, бизнес центрах, так и среди владельцев жилых квартир, домов.

Стоимость устройства полиуретанового пола напрямую зависит от производителей материалов (импортные, отечественные), площади устройства пола, подготовки основания. Цены указаны с учетом стоимости материалов и работ.

Полиуретановые полы занимают почетное место в ряду современных напольных покрытий, выполненных из полимерных материалов. Покрытие наносится на основание, имеющее различные дефекты, трещины и разломы. Чаще всего полы из полиуретана используются в качестве защиты бетонных поверхностей и во время установки полноценных толстослойных полов.

Цены на полиуретановые полы

Система покрытия полаОписаниеЦена м²
  1. Подготовка основания
  2. Грунтовка основания
  3. Порозаполняющий слой
Эпоксидная обеспыливающая пропитка бетонного пола420 руб.
  1. Подготовка основания
  2. Грунтовка основания
  3. 1-й окрасочный слой эпокдной краской
  4. 2-й окрасочный слой эпоксидной краской
Тонкослойное эпоксидное, окрасочное покрытие пола толщиной до 0,6 мм (цвет любой согласно RAL) Нагрузка: легкая, средняя520 руб.
  1. Подготовка основания
  2. Грунтовка основания
  3. 1-й окрасочный слой полиуретановой краской
  4. 2-й окрасочный слой полиуретановой краской
Тонкослойное полиуретановое окрасочное покрытие пола толщиной до 0,6 мм (цвет любой согласно RAL) Нагрузка: легкая, средняя480 руб.
  1. Подготовка основания
  2. Грунтовка основания
  3. 1-й окрасочный слой краской водоразбавляемой
  4. 2-й окрасочный слой краской водоразбавляемой
Тoнкocлoйнoe водно-дисперсионное покрытие (паропроницаемое) пoлa тoлщинoй до 0,6 мм (цвeт по таблице RAL) Нагрузка: легкая, средняя550 руб.
  1. Подготовка основания
  2. Грунтовка основания
  3. Подстилающий эпоксидный слой
  4. Финишный эпоксидный наливной слой в смеси с кварцевым песком 0,1-0,4 мм.
Эпoкcидный наливной пoл тoлщинoй 1,5-2 мм (цвeт по таблице RAL) Придание полу декоративного вида, создание защитного слоя Нагрузка: легкая, средняя, тяжелая1200 руб.
  1. Подготовка основания
  2. Грунтовка основания
  3. Подстилающий полиуретановый слой
  4. Финишный наливной полиуретановый слой в смеси с кварцевым песком 0,1-0,4 мм.
Устройство полиуретанового наливного пола толщиной 1,5-2 мм (цвет любой согласно RAL) Нагрузка: легкая, средняя, тяжелая1100 руб.
  1. Подготовка основания
  2. Грунтовка основания
  3. Подстилающий водоразбовляемый слой
  4. Финишный наливной водоразбовляемый слой в смеси с кварцевым песком 0,1-0,4 мм.
Устройство наливного паропроницаемого пола толщиной 1,5-2 мм (цвет любой согласно RAL) Нагрузка: легкая, средняя, тяжелая1250 руб.
  1. Подготовка основания
  2. Грунтовка основания
  3. Подстилающий слой
  4. Токоотводящий контур
  5. Токоотводящий грунтовочный слой
  6. Токоотводящий наливной слой
Устройство антистатического наливного пола толщиной 1,5-2 мм (цвет любой согласно RAL)1750 руб.
  1. Подготовка основания
  2. Грунтовка основания
  3. Подстилающий эпоксидный наливной слой с кварцевым песком
  4. Порозаполняющий эпоксидный слой
  5. Финишный эпоксидный наливной слой в смеси с кварцевым песком 0,1-0,4 мм.
Устройство армированного пола кварцевым песком эпоксидные наливные полы (монтаж на сухих основаниях порядка 4% влажности) толщиной 3,5-4 мм (цвет любой согласно RAL) Нагрузка: легкая, средняя, тяжелая1350 руб.
  1. Подготовка основания
  2. Грунтовка основания
  3. Подстилающий полиуретановый наливной слой с кварцевым песком
  4. Порозаполняющий полиуретановый слой
  5. Финишный полиуретановый наливной слой в смеси с кварцевым песком 0,1-0,4 мм.
Армированные кварцевым песком полиуретановые полы (монтаж на сухих основаниях порядка 4% влажности) толщиной 3,5-4 мм (цвет любой согласно RAL) Нагрузка: легкая, средняя, тяжелая, сверх тяжелая.1250 руб.
  1. Подготовка основания
  2. Грунтовка основания
  3. Подстилающий слой с кварцевым песком
  4. Порозаполняющий слой
  5. Финишный наливной слой
Паропроницаемые полы толщиной 3,5-4 мм (цвет любой согласно RAL) Нагрузка: легкая, средняя, тяжелая1450 руб.
  1. Подготовка основания
  2. Грунтовка основания
  3. Окрасочный слой
Устройство полимерцементного окрасочного покрытия пола толщ. 3-5мм. (цвет любой согласно RAL) Нагрузка: легкая, средняя650 руб.
  1. Подготовка основания
  2. Грунтовка основания
  3. Наливной слой
Устройство полимерцементного наливного покрытия пола толщ.4-8мм. (цвет любой согласно RAL) Нагрузка: легкая, средняя890 руб.
  1. Подготовка основания
  2. Грунтовка основания
  3. Наливной слой с кварцевым песком
Устройство полимерцементного наливного покрытия пола с кварцевым песком толщ.4-8мм. (цвет любой согласно RAL) Нагрузка: легкая, средняя, тяжелая, сверхтяжелая.1150 руб.

* Стоимость полов может изменяться в зависимости от условий проведения работ, а так же от величины обрабатываемых площадей.

Преимущества полов из полиуретана

Полиуретановый пол или «жидкий линолеум» считается широко распространенной технологией, надежно защищающей бетонное основание от внешних негативных воздействий.

Особая популярность полиуретановых покрытий связана с рядом положительных качеств:

  • Стойкость к внешним воздействиям;
  • Хорошие звукоизолирующие свойства;
  • Термостойкость и пожаробезопасность;
  • Износоустойчивость и долговечность;
  • Экологичность, отсутствие растворителей;
  • Легкость монтажа и гигиеничность.

Готовое покрытие не имеет стыковочных швов, поэтому грязь легко очищается во время влажной уборки.

Наряду с достоинствами полиуретановые полы имеют некоторые особенности, которые следует учитывать:

  • Во время создания наливного покрытия следует использовать строительные приспособления и индивидуальные средства защиты;
  • Еще не застывший раствор имеет резкий запах, после отвердения поверхности он исчезнет; работать нужно в хорошо проветриваемом помещении.

Способ укладки полиуретановых покрытий

Промышленный наливной пол из полиуретана быстро застывают, поэтому создание «жидкого линолеума» имеет особую технологию. Надежность и продолжительность срока эксплуатации зависят от качественно проведенных подготовительных работ:

Подготовка основы

Поверхности очищаются от пыли и мелких частиц. Если во время осмотра обнаружены расщелины и углубления, их необходимо заделать полиуретановой шпаклевкой.

Грунтование

На очищенную поверхность наносится грунтовочный слой, который образует специальную защитную пленку.

Нанесение раствора

Сухой состав смешивается с жидкостью, после этого однородный раствор равномерно распределяется по всей поверхности.

Полиуретановый слой легко наносится и затвердевает в течение четырех часов, но полная готовность к эксплуатации наступает через неделю. При желании, через два часа после укладки основного состава можно нанести дополнительный слой.

Область использования

Существует три основных вида полиуретанового покрытия:

  • Тонкослойное – однокомпонентный или тонкий состав имеет толщину около 1 мм. Покрытие используется в помещениях с невысокой нагрузкой и малой проходимостью, например, в подсобках. Гарантийный срок не менее пяти лет.
  • Наливное – двухкомпонентный состав широко используется не только в коммерческих, но в жилых помещениях. Высокая эстетичность и надежность покрытия востребована в складских помещениях, спортзалах или офисах. Срок службы составляет восемь лет.
  • Кварценаполненное – полы выдерживают максимальные нагрузки, обладают усиленной сопротивляемостью к износу и истиранию. Наливное полиуретановое покрытие имеет продолжительный срок службы до десяти лет, поэтому чаще всего используется в промышленных цехах, ангарах или автомастерских.

Полиуретановые покрытия используются в различных сферах деятельности. Положительные качества востребованы в машиностроении, сельском хозяйстве или деревообработке. Простота в уходе и гигиеничность позволяют использовать «жидкий линолеум» в пищевой промышленности. Отличная морозоустойчивость покрытий применяется во время обустройства пола в холодных хранилищах и морозильных камерах.

Отделка полов – ответственный шаг не только в обустройстве жилых помещений. Особенные требования предъявляются к финишному покрытию в промышленных, коммерческих, общественных зданиях.

Здесь важны не только эффективность, доступность и долговечность пола, но и высокая износоустойчивость, механическая прочность, возможно, устойчивость к агрессивному воздействию химических веществ.

Одним из универсальных решений можно назвать полиуретановый наливной пол.

Основой такого покрытия выступает природная смола, используемая повсеместно для пропитки бетона с целью получения необходимых функциональных свойств и характеристик. Сам по себе материал имеет несомненные преимущества:

  • Высокая адгезия к бетонному основанию позволяет создавать цельное устойчивое покрытие.
  • Долговечность пола достигает 10 лет при интенсивной нагрузке.
  • Эластичность дает возможность защиты поверхности от вибрационных и деформационных воздействий.
  • Ударостойкость – гарантия механической защиты пола.
  • Гигиеничность и экологичность материала – необходимые свойства для обустройства полов в больницах и других учреждениях, где предъявляются высокие требования к данным параметрам. Полиуретановое покрытие легко моется, на нем не накапливает грязь и бактерии, оно не впитывает запахи, не выделяет вредных веществ.
  • Может быть достаточно ярким, поэтому используется и в декоративных финишных покрытиях.

Свойства подобных покрытий нашли применение в таких отраслях, как:

  • Энергетическая;
  • Атомная;
  • Фармацевтическая;
  • Машиностроительная;
  • Металлообрабатывающая;
  • Деревообрабатывающая промышленность;
  • Медицинские учреждения;
  • Хладокомбинаты;
  • Морозильные камеры;
  • Цеха целлюлозно-бумажных предприятий.

Виды полиуретановых покрытий

Состав полиуретановых покрытий может меняться в зависимости от требований заказчика, так как в разных помещениях отличаются и условия эксплуатации пола. Поэтому выбирать смесь необходимо с учетом разных факторов, а также ожидаемых конечных свойств слоя.

  • Для пропитки бетонного пола достаточно обустроить полиуретановый слой толщиной до 0,8 мм. Долговечность такого решения достигает 3-10 лет.
  • Промышленные полы выполняют слоем в 2 мм. Состав таких покрытий позволяет добиться максимальной износоустойчивости и механической прочности.
  • Наливное декоративное покрытие достигает толщины 3 мм. Обычно содержит красители или другие элементы для повышения эстетичности пола.
  • Полиуретановый слой с песком создают для значительного повышения прочности пола. Толщина такого покрытия достигает 5 мм.

В зависимости от требуемых свойств выбирают пол одно- или двухкомпонентный. Первый вариант – это более простое решение. Двухкомпонентное покрытие имеет свои преимущества:

  • Более износостойкие качества;
  • Устойчивость к перепадам температуры, влаге, механическому воздействию;
  • Более широкие декоративные возможности;
  • Помогает устранить мелкие трещины и неровности.

Требования к основанию

Чтобы полиуретановый пол получил необходимые свойства, прочность бетонного основания должна быть не менее М300. Влажность этого слоя не должна превышать 4%. Работать следует только в помещении при температуре не ниже 10°С.

При выборе покрытия чаще всего возникает вопрос, в чем же отличия между полиуретановыми и эпоксидными полами.

Суть различий не только в составе наливных смесей, но в эластичности: полиуретановое покрытие более стойкое к механическим повреждениям за счет повышенной эластичности.

Кроме того, именно такой пол не подвержен воздействию ультрафиолета, что также существенно отличает его от эпоксидной альтернативы.

Источник: https://prompol.msk.ru/nalivnye-poly/poliuretanovye-poly

Плюсы и минусы наливного пола на полиуретановой основе

Устройство полиуретановых наливных полов

Полимерные напольные покрытия дают возможность многим дизайнерам реализовать удивительные по красоте и фактурности проекты.

Чего стоит почти реалистичная имитация набегающей морской волны на пляже или объемное изображение розы.

Декоративным эффектом свойства наливных полов не ограничиваются. Они имеют еще много достоинств, разбавляемых несколькими недостатками.

Полиуретановый наливной пол: особенности и разновидности

Наливные полы на основе полиуретановых полимеров представляют собой монолитное тонкослойное или высоконаполненное покрытие с декоративно-защитными функциями.

Синтетический гетероцепной эластомер – полиуретан, – образует пленку с высоким уровнем кислото- и износостойкости. В быту часто встречается в составе ЛКМ и строительной химии (пены, мастики), некоторых клеевых материалов (клей для паркета полиуретановый двухкомпонентный, однокомпонентный для пенопласта, кожи, мебели), латексных изделий, каучуков и т. д.

Наливные полы могут быть прозрачными или матовыми. Применяются для оснований:

  • на промышленных объектах: склады, производственные здания, подземные паркинги;
  • в торговых центрах, выставочных и спортивных залах;
  • в жилых помещениях и гаражах.

Особенно популярно это покрытие в качестве альтернативы керамической плитке, керамограниту и полированному бетону.

Художественные вариации с различными изображениями, отпечатанными на баннерной ткани, или минеральными наполнителями объединяются в так называемый 3д пол на полиуретановой основе.

Финишная отделка получается весьма эффектной, словно живой. Но потенциальных клиентов привлекает не только это.

Его основные плюсы

Полиуретановое защитное покрытие считается одним из самых устойчивых к истиранию материалов. Из него производятся бытовые лаки для паркета и паркетной доски, деревянных окон, дверей и мебели, специальные двухкомпонентные смеси для спортивных или конференц-залов.

Составами на основе полиуретана покрываются бытовые, полукоммерческие и коммерческие поливинилхлоридные покрытия (гетерогенные линолеумы 23-34 класса износостойкости по Taber test).

Наливное полиуретановое покрытие пола обладает теми же характеристиками устойчивости к истиранию. Помимо этого достоинствами финишной отделки являются:

  • Легкий и быстрый монтаж на подготовленное должным образом основание. Благодаря отвердителям полимеризация происходит достаточно быстро, вспучиваний, пузырьков воздуха и других дефектов не наблюдается.
  • Разнообразие декоров и широкая палитра цветов. Большинство компаний, предлагающих основание с эффектом 3D, имеют штат специалистов и соответствующее оборудование для создания пола абсолютно любого дизайна.
  • Водостойкость. Пол имеет нулевой коэффициент водопоглощения и аналогичную паропроницаемость, поэтому с успехом применяется во влажных помещениях.
  • Устойчивость к механическим и химическим воздействиям. Наливной пол из полиуретана устойчив к колесикам и ножкам мебели, каблукам, практически не заметит тлеющую сигарету (если ее, конечно, быстро убрать после падения). Он инертен к агрессивным очищающим средствам, маслам, глицеринам и различным бытовым спиртам, а вот с растворителями лучше соблюдать осторожность, так как в месте попадания раствора могут образоваться мутные области.
  • Пожаробезопасность. Покрытие не горит, но плавится под воздействием высоких температур с выделением токсичных для человека веществ.
  • Морозостойкость. Эксплуатация наливного пола возможна при отрицательных температурах до -25 °С.
  • Гигиеничность и антистатичность. Пол легко моется обычной мыльной водой, сложные загрязнения удаляются очистителями.
  • Средний срок службы – около 10-15 лет без повреждений и дефектов при условии бережной эксплуатации.

Пол на полиуретановой основе достаточно прочен для промышленного и домашнего использования и выдерживает большой диапазон температур.

Он дает волю декораторам в оформлении напольного покрытия. Редкие материалы могут похвастаться таким богатым сочетанием свойств.

Некоторые недостатки

Полимерное покрытие, при всех его достоинствах, не столь идеально, каким представляют его продавцы:

  • Высокие требования к основанию. Подготовительный этап трудоемкий, занимает от 2 до 6 недель, при этом используется недешевая техника.
  • Большой расход материала. Толщина слоя полиуретанового состава варьируется от 2 до 6 мм, что ощутимо сказывается на бюджете заказчика.
  • Покрытие на ощупь холодное, некомфортное. Под него в стяжку желательно смонтировать систему «теплый пол» (инфракрасный либо водяной) с соответствующим утеплением бетонной плиты.
  • Неэкологичность. Полимерные составы выделяют в небольших концентрациях такие вещества как формальдегид, фенол, аммиак, толуол и другие. При нагревании процесс усиливается. Поэтому не рекомендуется обустраивать их в больницах, детских учреждениях и комнатах.
  • Слабая ремонтопригодность. Царапины и сколы можно частично устранить ремонтными средствами, но следы останутся.
  • Высокая стоимость монтажа и расходных материалов. В зависимости от сложности работ и площади объекта в Москве и Московской области на март 2015 г. эта сумма составляет от 4400 руб./м2 и выше.

При всей необычности и декоративной ценности наливных полов первоочередное внимание стоит уделять их недостаткам. Если это идеальный вариант для торговых залов или больших офисных помещений, то в жилых домах и квартирах предпочтение стоит отдать более натуральным и безопасным материалам.

Вопросы ухода за паркетом и паркетной доской рассмотрены в этой статье.

Чтобы решить что лучше выбрать — паркетную или массивную доску https://sdelatpol.com/dizajn-i-uxod/naturalnye-materialy/chto-luchshe-parketnaya-doska-ili-massivnaya-doska.html необходимо учитывать все их плюсы и минусы.

Все виды ремонтных работ – от отделочных до ремонта «под ключ». Получить расчет ориентировочной стоимости работ можно ЗДЕСЬ.

Источник: https://sdelatpol.com/iskusstvennye-pokrytiya/nalivnoj-pol/dostoinstva-i-nedostatki-nalivnogo-pola-na-poliuretanovoj-osnove.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.