Устройство полимерных полов

Содержание

Устройство полимерных наливных полов

Устройство полимерных полов

Если вам пришлось наблюдать неповторимую красоту напольного покрытия большой площади, на котором вы не обнаружили ни единого шва, это наверняка самое современное решение – наливной пол на основе полимерных наполнителей.

Именно такие поверхности можно встретить в торговых центрах, паркингах, фитнес центрах, аэропортах и даже дорогих ресторанах. Безукоризненная декоративность и гигиеничность – ключевые критерии, определяющие их применение в таких местах.

Повышенная прочность и стойкость к любым нагрузкам, способствовали широкой популяризации не менее актуальных покрытий – промышленных наливных полов.

Многие производства немыслимы без их применения, ведь полимерные составы способны создавать практически идеальное соответствие техническим требованиям, выдвигаемым к обустройству напольной поверхности. Яркий пример – полиуретановый пол для фармацевтического производства.

Идеализированная поверхность пола способствует практически абсолютной стерильности, ведь полимерные составы обладают уникальной способностью – отсутствием пылеотделения. Простой и быстрый уход, длительный сроки эксплуатации и оптимальная стоимость, выводят устройство наливных полов в Москве в число лидирующих технологий!

Ключевые преимущества полимерных покрытий

Чтобы по достоинству оценить превосходство наливных композиций, необходимо перечислить преимущества, которыми обладают все двухкомпонентные составы без исключения:

  • Повышенная прочность и конструктивная надёжность;
  • Отсутствие пылеотделения;
  • Абсолютная влагонепроницаемость;
  • Нейтральность к взаимодействию с активными химикатами;
  • Возможность интеграции заземляющего контура (антистатичность);
  • Безупречная декоративность (идеальная глянцевидность, 3D декорирование, флокирование);
  • Простое и быстрое обслуживание;
  • Оперативный монтаж.

Также важно отметить, что в случае специфических особенностей помещения, подготовленные специалисты компании «Политек» могут влиять на основные технологические характеристики.

Применяя профессиональное изменение количественного и качественного наполнения, можно повысить конкретный технический параметр, адаптировав, таким образом, наливной пол под определённые требования (например – усиление прочности или вибрационной стойкости).

Особенности технологического процесса

Ключевой фактор, исключающий любые технологические несоответствия – профессионализм исполнителей. Хотя заливка полимерных полов кажется простой и легко выполнимой, стоит отметить, что нашим специалистам часто приходится исправлять ошибки неквалифицированного подхода.

Для идеального соответствия важно соблюдать последовательность всех процессов, так как малейшее несоблюдение технологии смешивания двухкомпонентных составов или подготовки поверхности бетона, может впоследствии привести к появлению деформации и даже растрескиванию поверхности.

Ключевое значение имеет соблюдение оперативности заливки, при одновременном замешивании нескольких составов. Учитывая малый интервал (всего 20-30 минут), обеспечивающий эффективность монтажа, промедление или задержка, могут сказываться на качестве сооружаемого напольного покрытия.

После указанного периода начинается процесс полимеризации смеси, поэтому материал начинает изменять своё физическое состояние. Этот фактор часто становится причиной появления дефектов на монолитной поверхности, так как с началом отвердевания заливаемая масса теряет естественную эластичность.

Исполнителю приходится применять специальные инструменты для выравнивания, но идеального соответствия уже не получится. Только грамотно спланированные действия профессионала, выполняемые в определённой последовательности, могут создать абсолютные условия для выполнения качественной заливки. Именно так производится эффективное устройство наливных полов в Москве.

Предварительная подготовка: обработка швов и трещин

Качество финишного слоя напрямую зависит от подготовки бетонного основания. Чтобы свести риск деформации к нулю, стоит учитывать несколько факторов, блокирующих эффективную заливку.

1. Предварительно выявляются все дефекты в бетонном основании. Необходимо очистить все поверхности, подлежащие ремонту (удалить мусор, песок, пыль) и прогрунтовать их полимерной пропиткой глубокого проникновения.

2. Трещины, полости и температура-усадочные швы, необходимо обязательно загерметизировать. Для этих целей используется специальный герметик, шпатель и ремонтный полимерный состав для повреждений большой площади. При необходимости можно использовать армирующие сетки или стеклоткань.

Пропитка основания, грунтование

После устранения видимых дефектов, следующим этапом идёт пропитка основания. Учитывая высокую гигроскопичность бетона, необходимо обработать всю поверхность полимерной грунтовкой глубокого проникновения «Политек». Этот этап способствует повышению адгезии наносимого слоя с цементно – песчаной стяжкой.

Кроме того, существенно снижается расход дорогих полимерных материалов, что является немаловажным условием рационального подхода в обустройстве. При грунтовании можно вносить небольшие порции кварцевого песка мелкой фракции, выравнивания, таким образом, всю поверхность.

При грунтовании используется валик и широкий шпатель для нивелирования поверхности.

Укладка демпферной ленты

Эпоксидные полимерные составы, могут реагировать на изменение температурного режима в помещении. Чтобы исключить любой вид деформации, необходима укладка демпферной ленты по периметру сооружаемого покрытия.

Своеобразная буферная зона, обустроенная таким способом, отлично компенсирует все температурные расширения, возникающие в монолитной поверхности, особенно при монтаже наливных полов большой площади.

После полного отвердевания финишного слоя, швы обрабатываются – удаляются излишки ленты, а срезанный слой герметизируется ремонтным полимерным составом.

Нанесение основного слоя

Чтобы получить лучший результат, к обустройству финишного слоя приступают после полного отвердевания грунтовочного состава. Это способствует максимальной адгезии и малому расходу двухкомпонентных составов. Минимальный интервал – 12 часов, но лучше приступать к заливке через сутки.

Если производится многослойная заливка, полимерное основание в местах повышенных нагрузок укрепляют кварцевым наполнителем.

После выливания состава можно посыпать песком укрепляемое место, но лучше предварительно вносить в замешиваемую смолу. Для выравнивания используется зубчатый шпатель.

Если поверхность окажется слишком шероховатой, её можно отшлифовать, удалив после этого все остатки песка и пыль.

Нанесение финишного слоя

Заливка финишного слоя – самый ответственный момент. Если допустить ошибку, можно создать условия для появления дефектов поверхности, что является нежелательным.

Важно учитывать минимальный интервал полимеризации – он занимает 20-30 минут, в зависимости от окружающей температуры. Если сооружается покрытие большой площади, основной процесс выполняют как минимум два специалиста.

Один замешивает двухкомпонентные составы, второй начинает заливку от дальнего угла, постепенно передвигаясь к выходу из помещения.

При формировании промышленного покрытия, обязательно обустраиваются дополнительные термоусадочные швы в пропорциональном соотношении к имеющейся площади. Для этого необходимо залить всю поверхность, а после наступления полной полимеризации нарезать швы, заполнить полиуретановым герметиком и заделать поверхность однородным полимерным материалом. Залитая поверхность может подвергаться максимальным нагрузкам уже через 3-5 дней, в зависимости от выбранного состава.

Если вы не обладает должной квалификацией, лучше купить полимерные составы в комплексе с услугами по его заливке. Специалисты компании «Политек» способны создать идеальное покрытие в самые короткие сроки! На все составы и работы предоставляется длительная гарантия!

Источник: https://poly-nalivnye.ru/ustroystvo-nalivnyh-polov

Устройство наливных полимерных полов

Устройство полимерных полов

Цельные покрытия, структурированные из полимерных материалов называют полимерными полами. Они различны многочисленными достоинствами и хороши не только своим презентабельным визуальным видом, но практичностью и долговечностью.

Потребители утверждают, что эти конструкции легко монтируются, служат долгий срок, стойкие к влиянию химических и механических факторов. Плюс, такой тип полов не собирает пыль, а ухаживать за не составит сложности.

Используют наливное полиуретановое покрытие в помещениях, у которых бетонная поверхность, имеющая растрескивания либо деформирующее основание.

Такое покрытие — эффективный защитник цементных оснований от влажности и агрессивных сред.

Устройство полимерных наливных полов из полиуретана: нормативы СНиП

Устройство полиуретановых полов предполагает выполнение условий к бетонному основанию, изложенных в нормативных актах СНиП 2.0.13-88 “Полы”. Эти нормативы нужно обязательно соблюдать. В разрезе это напольное покрытие является трехслойным и состоит из:

  1. Импреганта – низковязкой однородной жидкости, пропитывающей поверхности из дерева, кирпича и бетона.
  2. Двухкомпонентного покрытия – фиксирующего слоя, который является однородным упругим покрытием с повышенным уровнем адгезивности.
  3. Антикоррозийного покрытия – защитного слоя, целенаправленностью которого является улучшение стойкости к механическим воздействиям.

Если вы решили произвести устройство наливных полимерных полов собственноручно, во время выполнения работ учтите следующие нормативные обязательные условия:

  • Предельная ограниченность – 3 градуса.
  • Должны отсутствовать обогреватели и сквозняки (речь идет о принужденном движении воздуха).
  • Влажность воздуха – не более и не менее 80%.
  • При работах в помещении должно быть тепло, но не жарко – +25 градусов.

Оборудование для устройства полимерных полов

Для процесса понадобится:

  1. Специальные шипованые подошвы, которые нужны, для передвижения только нанесенному покрытию. Их численность должна соответствовать работникам, которые применяют игольчатые валики.
  2. Специализированное приспособление, предназначенное специально для разравнивания заливки (ракель) с выставленным зазором. Растворитель для чистки строительного инвентаря.
  3. Аэрационный валик, для удаления образовавшихся воздушных пузырей.
  4. Шпатель, который понадобится в ровном распределении материала в труднодоступных участках.

Дрель с миксером. Она должна совершать не более 600 вращений за минуту. Величина миксера незначительно длиннее глубины емкости, в которой перемешивается расходный материал.

Основание для полимерных полов, этапы подготовки

Основания у полиуретанового покрытия бывают разные:

  • Бетонный монолит с предприятия ЖБИ (оптимальный вариант для укладки). Бетон залитый, специалистами (для складов и паркингов).
  • Самовыравнивающаяся смесь. Стяжка (при небольшой нагрузке на пол).
  • Керамическая плитка (рекомендуется произвести до бетонного основания, но можно залить и поверх керамики).
  • Топпинг (только после предварительной обработки топпинга).
  • Мрамоная крошка.

Полимерное покрытие сильно отличается от бетонного. Чтобы было хорошее прилипание к бетону, нужно избавиться от факторов, которые препятствуют прилипанию: непрочнодержащихся частиц бетона, загрязнения бетона, цементного молочка. Немаловажную роль играет квадратура контактирования полимера с бетоном. Чем объемнее реальная квадратура контакта, тем лучше прилипание.

Абразивоструйная очистка

Технология дребеструйной обработки является самой лучшей техникой, подготавливающей основание под нанесение полимерного покрытия, потому что оно удаляет жидкий песчано – раствор цемента, частички бетона и загрязнения, плюс, создает хорошую шершавость поверхности, увеличивает квадратуру сцепления покрытия с бетонной поверхностью в несколько раз. Абразивоструйная очистка выявляет все скрытые минусы полимерного покрытия. Одно из главных преимуществ такого вида обработки – беспыльность.

Фрезеровка

Фрезеровка необходима для разравнивания значительных неровностей бетонного основания (до 5 миллиметров за один проход), устранения существующих полиуретановых покрытий либо тонких слоев краски не нарушая бетонную поверхность.

Шлифовка

Выполняется посредством мозаично — шлифовочного устройства с алмазными режущими инструментами. Шлифовка убирает верхний слабый и загрязненный бетонный слой. Ни в коме случае нельзя проводить шлифовку “на мокрую”, это может привести к увеличению влажности бетона и возникновению сложностей с прилипанием полиуретанового пола.

У шлифовального оборудования есть один недостаток – бетон запечатывается пылью. Но именно шлифовка – самый распространенный способ подготовки бетонного основания, так как машина для шлифования и выполнение работ стоит недорого.

Для того чтобы работа шлифовальной техники работало эффективно, нужно приобрести диски с высокого качества алмазными сегментами с разной твердостью и предназначением.

Процесс обеспылевания

После всех вышеперечисленных работ нужно шваброй убрать грязь и пыль, а потом выполнить тщательную обработку поверхности посредством производственного пылесоса. Швабры не обязательно использовать, но в этом случае потребуется чистка пылесоса.

Укладка покрытия полов из полиуретана

После заливки бетонной стяжки, поверхность должна простоять около 28 дней. Перед отделочными работами уровень влажности требуется замерить влагомером, она не должна превышать 4 мас%. Помимо этого нужно следить за движением водяного пара через конструкцию.

Она должна быть как можно меньше во время нанесения влагостойкого состава. Еще следует, замерить плотность бетона на сжатие и отрыв, при помощи склерометра. Прочность на сжатие около 20 Н/мм2.

На самой поверхности не должно быть присутствие посторонних пятен (масло, жир и иные вещества, снижающие уровень сцепки материала).

Грунтование поверхности

Вещество впитывается в основание и улучшает сцепление с ним полимерного состава. Для грунтования применяют шпатель из металла либо специальный валик. Также можно использовать распылитель. После грунтовочных работ требуется время для основательной просушки.

Основной слой

Самостоятельная укладка полимерных полов производится через 20 часов после грунтования. Расходный материал следует распределять достаточно быстро и ровным слоем.

В ходе работы важно следить за температурой воздуха, не допускается образование перепадов и сквозняков. Также, не допускать попадание прямых лучей солнца на рабочую зону, не только в момент укладки, но и в период высыхания.

Полимерное вещество укладывается несколькими слоями, и нужно следить за просушкой каждого слоя отдельно.

Температурно — влажностный режим

Огромное значение во время укладочных работ имеют внешние показатели.

Температура а помещении должна составлять не ниже 15 градусов, иначе замедлится мимическая реакция и полимер на поверхности будет хуже растекаться, что повлечет за собой перерасход стройматериала и ухудшение эстетического вида.

При высоких показателях температуры, затвердение будет значительно быстрей, но снизиться срок эксплуатации. При повышенной влажности (более 80%) появляется конденсат.

Декорирование и финишный слой

Укладывая полимерное основание своими руками, для улучшения эстетических свойств большинство применяют «чипсы» про которые писалось немного выше. Когда завершился декор, то наносят финишный слой. В основе которого полимерный состав либо лак.

Как произвести расчет объем материалов?

Для вычисления затраты материалов нужно знать толщину и плотность покрытия. Пол можно выполнить с кварцевым песком либо без него. Если без наполнителя, то расчет такой: на 1 метр в квадрате потребуется 1 литр раствора (толщина 1 миллиметр). Надо умножить полученную цифру на плотность, указанную изготовителем на упаковке.

Немного об особенностях приготовления состава

Качество свойство покрытия будет зависеть верного соотношения ингредиентов. У всех растворов различных производителей свои пропорции смеси. Смешивая компоненты, следует удостовериться, что отвердитель весь вылит из банки.

Также обязательно необходимо должное внимание уделить достижению определения смесителя оптимальной модели с определенной мощностью, параметрами и формой насадки.

Соединяя компоненты нужно направлять массу снизу вверх и при этом не захватывать излишки воздуха, иначе в последующем осложнить процесс его устранения из материала.

Обязательно соблюдайте меры предосторожности!

Наносить полимерное покрытие рекомендуется в хорошо проветриваемом помещении. Если материал попал на открытые участки кожного покрова, следует обратиться за медицинской помощью. Работать нужно строго в перчатках и в защитных очках.

  • Заказатьрасчет?
  • Отправитьзаявку?
  • Заказатьзвонок?

Источник: http://pol-zalivka.ru/ustrojstvo-nalivnyx-polimernyx-polov/

Технология полимерных полов: пошаговое устройство

Устройство полимерных полов

Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.

Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.

Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.

Разнообразие видов и основные преимущества

Эластичность и прочность полимерных полов делают их весьма популярным покрытием

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:

  • высокой степени прочности;
  • простоте монтажа и ухода;
  • безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
  • устойчивости к воздействию химических веществ;
  • наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
  • противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.

Полиуретановые покрытия очень долговечны

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.

Наиболее востребованными являются:

  1. Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
  2. Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
  3. Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
  4. Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
  5. Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.

Приступая к созданию полимерного напольного покрытия, необходимо выбрать толщину покрытия, наиболее подходящую для конкретного помещения.

Если для вас главное прочность, отдавайте предпочтение метилметакрилатным смесям

Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.

В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.

Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.

Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.

Самым тонким является красящее покрытие, выполненное в виде напыления. Образующаяся пленка меняет внешний вид основания, помогает создать нужный оттенок.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

  • качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
  • уровень предстоящих нагрузок;
  • необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
  • особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Чтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.

Старайтесь распределить смесь как можно быстрее

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.

Источник: https://GuruPola.ru/vyravnivanie-i-styazhka/tehnologiya-polimernyh-polov.html

Устройство полимерных полов

Устройство полимерных полов

23-09-2015

С развитием строительных технологий ассортимент материалов для отделки полов существенно расширяется. Вместо традиционных напольных покрытий из паркетной доски, линолеума, ламината все чаще используются полимерные, наливные эпоксидные, полиуретановые и полиметилакрилатные полы.

Полимерное покрытие пола представляет собой тонкую пленку, чаще всего около 2 мм, по поверхности бетонного основания,  если полы на эпоксидной или полиметилакрилатной основе, по металлической или деревянной основам, если полы на основе эластичных полиуретанов.

Такая пленка не только обеспечивает защиту основания от внешних механических и агрессивных химических воздействий, но и придает эстетическую привлекательность помещению.

С помощью таких полимерных покрытий удается создать идеально ровную поверхность с высокими ударопрочными, износостойкими и санитарно-гигиеническими свойствами.

Полимерные материалы используют для устройства новых и восстановления старых напольных покрытий:

  • производственных цехов и складских помещений;
  • торговых центров, офисных и административных зданий;
  • медицинских и образовательных учреждений;
  • предприятий общественного питания;
  • закрытых автостоянок и гаражных боксов;
  • жилых домов и квартир.

Область применения наливных полимерных полов обуславливается характеристиками материала:

  • тонкослойные покрытия (0,1– 1 мм) – оптимальный вариант для  помещений с малой пешеходной нагрузкой;
  • наливные полы ( 1-4 мм) подходят для устройства напольных покрытий в местах со средней и высокой проходимостью, химической и механической нагрузкой;
  • высоконаполненные полимерные составы (до  10 мм) способны выдерживать весьма значительные механические нагрузки и используются в производственных цехах.

В зависимости от состава наливные полы делятся на эпоксидные, полиуретановые и полиметилакрилатные системы, состоящие из одного или, двух  компонентов.

Полиуретановые материалы отличаются устойчивостью к воздействию прямого солнечного света и химических веществ и могут укладываться на бетонную, металлическую, деревянную основу. Эпоксидные материалы обладают высокой ударной и абразивной стойкостью и подходят для объектов с высокой транспортной и пешеходной нагрузкой.

Полиметилакрилатные материалы встречаются реже, но применяются в экстремальных условиях производства работ (например при пониженных температурах) и при сжатых сроках строительства.

Швейцарский концерн строительной химии Sika производит помимо полимерных наливных  так же и полимерцементные покрытия и стяжки для предварительного и финишного выравнивания полов в промышленных, офисных и жилых помещениях.

Кроме того, в ассортимент продукции компании входят  различные виды грунтовок и защитных лаковых покрытий.

Материалы Sika подходят для всех видов работ – от предварительной подготовки и ремонта оснований под устройство полимерной стяжки пола до  устройства идеально ровных финишных покрытий с широчайшим спектром свойств.

Преимущества полимерных полов

  • Длительный срок эксплуатации. В зависимости от степени интенсивности и вида эксплуатационных нагрузок от 10 до 20 лет и более.
  • Высокие эксплуатационные характеристики. Эпоксидные и полиуретановые покрытия обладают высокой прочностью, водонепроницаемостью, устойчивостью к температурным перепадам, истиранию и воздействию химических веществ. При необходимости можно использовать составы с электропроводящими или противоскользящими  свойствами, а также искробезопасные и не поддерживающие горение.
  • Соответствие санитарно-гигиеническим нормам. Полимерные полы не способствуют развитию плесени, грибка и других микроорганизмов, поэтому широко используются в детских и медицинских учреждениях, на объектах фармацевтической промышленности, в лабораториях, на предприятиях общественного питания.
  • Низкие затраты на ремонт и обслуживание. При соблюдении технологии укладки полимерные полы практически не требуют ремонта и легко поддаются уборке.
  • Экологическая безопасность. Полимеризовавшиеся наливные полы не имеют запаха, не вызывают аллергических реакций, не выделяют вредных компонентов под воздействием высоких температур или химических веществ.
  • Отличные декоративные качества. С помощью полимерных составов можно создать пол любой расцветки. При реализации дизайнерских проектов напольное покрытие украшается минеральными цветными включениями, орнаментами или объемными 3D-рисунками.

Полимерные полы для дома

Традиционные паркет, линолеум, ламинат, кафель и ковролин постепенно сдают позиции. Вместо них в жилых помещениях все чаще делают наливные полимерные полы. В продаже имеется широкий выбор материалов, которые позволяют оформить покрытия в любой цветовой гамме и создать по-настоящему эксклюзивный интерьер и обеспечить комфортные условия пребывания.

Эпоксидные полы наиболее подходят для коридора и кухни, так как они устойчивы к истиранию. Полиуретановые покрытия с высокими водонепроницаемыми и звукоизоляционными свойствами лучше устанавливать в гостиных, спальнях и ванных комнатах, спортзалах, а так же на открытых и закрытых балконах и лоджиях.

Выбирая наливные полы для дома, нужно учесть не только назначение помещения, но и его интерьерные особенности. В строгой гостиной лучше использовать однотонное покрытие классического белого или черного цвета.

Для реализации эксклюзивного дизайнерского проекта наиболее подойдет пол с декоративным орнаментом.

Чтобы напольное покрытие приобрело более эффектную фактуру или красивый блеск, его поверхность покрывается защитным матовым или глянцевым лаком соответственно.

Среди преимуществ наливных полов для дома можно выделить:

  • бесшовность  –  полимерцементная стяжка пола и финишное покрытие не имеют швов и препятствуют проникновению влаги в основание;
  • долговечность – наливной пол прослужит владельцам квартиры не менее 15 лет;
  • декоративность – современные полимерные материалы имеют различные оттенки палитры RAL и подходят для реализации самых сложных дизайнерских идей.

Чтобы получить идеально ровную и гладкую поверхность, нужно строго соблюдать технологию монтажа. Процесс устройства полимерных покрытий пола состоит из нескольких этапов:

  • Подготовительные работы. Включают в себя выравнивание или шлифование базового основания, устройство полимерцементной или полимерной стяжки пола, нанесение грунтовки.
  • Подготовка состава. На этом этапе необходимо внимательно изучить инструкцию на упаковке, а лучше техническое описание продукта на сайте. Перед заливкой полимерных полов требуется правильно смешать все компоненты материала. Все действия нужно производить в строгом соответствии с инструкцией.
  • Устройство полимерного покрытия пола. На этой стадии саморастекающийся состав наносится на загрунтованное основание при помощи специального широкого шпателя с прямоугольными или треугольными зубьями. При необходимости поверхность можно декорировать специальными чипсами различных цветов. Время застывания полимерного покрытия – 24 часа.
  • Финишные работы. Заключительный этап устройства полимерных полов – нанесение лакового состава (в один или несколько слоев). Финишное покрытие дополнительно защищает пол от механических повреждений и придает ему декоративный блеск или благородную матовость. Через 2-3 дня, когда лак полностью застынет, пол будет готов к эксплуатации.

Полимерные полы от компании Sika

В ассортимент строительной химии Sika для устройства полов входят полимерцементные сухие смеси для выравнивания и подготовки основания под финишное покрытие, одно- и двухкомпонентные полимерные полы, грунтовки и защитные лаковые покрытия. Материалы можно использовать в качестве:

  • финишных наливных полов;
  • тонкослойных и толстослойных полимерных стяжек для выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований.

Среди преимуществ наливных полов Sika можно выделить:

  • быстрый набор необходимой прочности;
  • способность к самовыравниванию;
  • экономный расход;
  • простоту и удобство в работе.

По вопросам приобретения полимерных полов Sika обращайтесь к нашим официальным дилерам и региональным представителям, телефоны которых указаны на сайте в разделе «Контакты».

Источник: https://sikahome.ru/articles/ustrojstvo-polimernyh-pokrytij-pola/

Устройство наливных полимерных полов – технология

Устройство полимерных полов

Срок службы полимерных наливных полов при условии грамотного подбора типа пола и правильной эксплуатации может составить 7–20 лет. Крайне важным фактором является грамотное и качественное устройство бетонного основания и неукоснительное соблюдение всех нюансов технологии на каждом из этапов производственного процесса. Именно эти аспекты стоит рассмотреть подробнее.

Общая схема устройства полимерных наливных полов, которая может меняться в зависимости от вида помещения и выбранного полимерного покрытия, приведена далее. Как правило, процесс ведется в несколько этапов:

  • предварительная подготовка основания;
  • грунтовка (шпатлевание) бетонной поверхности;
  • нанесение основного (базового) слоя;
  • нанесение финишного слоя или слоев.

Приготовление к выполнению работ можно назвать нулевым, но не менее важным, чем все остальные, этапом, в который входят подготовка инструментов, материалов и индивидуальных средств защиты (респираторных масок, перчаток, бахил и т. д.

), площадки, а также оклеивание плинтусов защитной пленкой. Перед началом работ следует тщательно проконтролировать выполнение условий нанесения. Обычный интервал, который указывают производители материалов: 15–25 °C при влажности основания 4 %, воздуха — 75–85 %.

Данные требования подходят для устройства эпоксидных и полиуретановых полов, но для остальных видов покрытий значения могут оказаться совсем другими.

Например, метилметакрилатные материалы требуется наносить при температуре до –30 °С, а для нанесения материалов на водной основе нужно, чтобы влажность основания составляла не менее 5–8 %.

Как выполняется устройство наливного пола?

Основные этапы проведения работ:

  • Проведение подготовительных работ. Прежде чем будет выполнено устройство полимерных наливных полов, рабочее основание необходимо тщательно очистить от пыли и строительного мусора, после чего при необходимости обработать специальными укрепляющими составами.
  • Обработка трещин и швов бетонного пола. Основание может иметь деформационные и температурно-усадочные швы, трещины и другие дефекты поверхности, которые необходимо исправить, прежде чем приступить к заливке. Швы и трещины после тщательной очистки заполняются шпаклевочным составом и выравниваются.
  • Грунтование рабочего основания. Начинать проводить устройство полимерных полов следует с выполнения грунтовочных работ. Важно отметить, что тщательно обработанная поверхность способствует повышению адгезии между основанием и полимерным составом. Если требуется получить шероховатость поверхности, то в ее состав добавляется кварцевый песок.
  • Также отметим, что использование кварцевого песка позволяет несколько увеличить эксплуатационные характеристики нанесенного слоя. Важно отметить, что толщина грунтовочного слоя должна быть не меньше фракции используемого наполнителя. Наносить грунтовку можно при помощи валика или кисточки, выбор инструмента зависит от объема и участка, на котором проводится работа.
  • Нанесение основного слоя. После проведения подготовительных работ можно приступать к устройству полимерных полов, а именно нанесению первого основного слоя. Важно отметить, что к данному этапу работ можно приступать только после того как нанесенная грунтовка полностью высохнет. При заливке зон, на которые в процессе эксплуатации пола будет оказываться максимальная нагрузка, в рабочую смесь добавляется кварцевый песок. Наполнитель может быть добавлен в используемую смолу и перемешен с нею, а может быть просто посыпан сверху уложенного слоя. В последнем случае посыпанный песок впитается в слой, после чего выполняется шлифовка поверхности, благодаря чему песок проникнет глубже в слой. Наносится основной слой с использованием зубчатого шпателя.
  • Финишный слой. На данном этапе устройства полимерного наливного пола выполняется нанесение лака или полимерного слоя. Важно отметить, что для работы может использоваться бесцветный, цветной, матовый или глянцевый вариант лака.

Технология проведения работ по устройству наливного пола подбирается в каждом отдельном случае индивидуально. Эксплуатировать поверхность можно спустя 2 дня с момента окончания выполнения работ. Подвергать поверхность максимальным нагрузкам допустимо только через 10 дней.

Подготовка основания

Основанием для нанесения полимерных систем могут служить цементная стяжка, бетон, полы из ангидрита и магнезита, дерево, сталь, покрытия из поливинилхлорида и пр.

Качество подготовки основания в значительной степени будет определять дальнейшие эксплуатационные характеристики готового покрытия, поэтому стоит подробнее остановиться на тех требованиях, которые предъявляются к основанию под полимерные полы.

Главные требования к песчано-цементным и бетонным основаниям, на которые следует ориентироваться, изложены в СНиП 2.03.13-88:

  • марочная прочность основания должна составлять не менее 200 МПа (рекомендуется 300 МПа);
  • прочность на отрыв – не менее 1,5 Мпа;
  • отклонение на двухметровой рейке не превышает 2 мм;
  • влажность основания — не более 4 %.

Кроме указанных требований подразумевается, что основание будет чистым. Не допускается работа с основаниями, загрязненными органическими, машинными или пищевыми маслами, битумом, смолой и т.д.

Требования, предъявляемые к основаниям под наливные полы, могут достигаться различными способами, которые должны выбираться, исходя из конкретных условий объекта и строительных возможностей. Чаще всего применяется механическая обработка.

Шероховатость поверхности в большой степени определяет величину адгезии полимера к основанию.

Наиболее эффективной считается механическая обработка бетонной поверхности дробеструйными машинами, которые позволяют качественно удалить затвердевшее цементное «молочко» и повысить степень шероховатости, а также увеличивают площадь сцепления полимера с бетоном (более чем в два раза) за счет удаления непрочно держащихся частиц.

Достаточно часто возникает необходимость не только в использовании дробеструйного оборудования, но и последующей фрезеровальной и шлифовальной обработке.

Выбор соответствующего оборудования осуществляется в зависимости от качества и ровности бетонного основания, наличия перепадов высот, а также толщины предполагаемого полимерного покрытия.

Качество первоначальной обработки позволит предотвратить так называемое деламинирование, то есть последующее отслоение от основания части или всего покрытия. Для этого используются механические способы обработки или же химический метод травления соляной или ортофосфорной кислотой минерального основания.

Обработка швов

Температурно-усадочные и деформационные швы бетонного основания, а также трещины, выбоины и сколы должны быть заделаны перед нанесением полимерного покрытия. Швы очищаются с помощью промышленного пылесоса, после чего их грунтуют и заполняют специальным шпатлевочным составом.

Трещины грунтуют полимерным составом, проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Лишний песок удаляют через сутки.

После удаления с основания цементного «молочка» и непрочно держащихся частиц, выравнивания и шпаклевки поверхности, следует обеспылить всю площадь, предназначенную для нанесения полимерного состава.

Грунтование наливного полимерного пола

С помощью грунтовки упрочняется верхний слой бетона, запечатываются поры, обеспыливается бетонное основание, между полимером и основанием обеспечивается надежная адгезия. За счет пропитки грунтовочной смесью бетона и прохождения ее в поры на глубину 1–3 мм происходит упрочнение верхнего слоя бетона.

Грунтовка как бы проклеивает бетон, соответственно, верхний слой становится значительно прочнее (как правило, на 50–70 %, иногда на 200–300 %), что устраняет риск деламинации и существенно увеличивает срок службы готового покрытия. Полное запечатывание пор основания — исключительно важный элемент подготовки.

Если поры бетона останутся открытыми, то воздух, выходящий из них, может вызвать нарушение целостности поверхности свеженанесенного жидкого полимера. В результате мы можем получить дефектное покрытие с многочисленными кратерами, порами и воздушными пузырями.

Также грунтовка надежно связывает микрочастицы, оставшиеся после обеспыливания, что позволяет впоследствии избежать отслоения полимера вместе с пылью.

Для повышения шероховатости поверхности в ряде случаев необходимо посыпать свеженанесенную грунтовку сухим кварцевым песком. Данный процесс осуществляется, когда:

  • пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более 24 часов;
  • полимерное покрытие наливного пола наносится вне помещения;
  • покрытие будет эксплуатироваться в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок (например, холодильники) или же при постоянном воздействии влаги.

После того, как грунтовка отвердеет, лишний песок будет удален, а поверхность — отшлифована.

Общий расход и количество слоев грунтовки при устройстве полимерного наливного пола зависят от ее вида, состава, свойств бетонного основания, способа нанесения. Расход для большинства полимерных грунтовок попадает в интервал 200–500 г/м2. Грунтовка наносится в один или несколько слоев.

Основным инструментом грунтования является валик, который должен отвечать определенным требованиям: быть химически стойким, иметь ворс 2–4 мм. Чаще всего применяют полиакриловые или полиамидные валики для грунтовки со спиральной прошивкой.

Ни в коем случае нельзя использовать обычные поролоновые валики.

Хорошо прогрунтованное основание отличается видимой пленкой грунтовки на поверхности, наличие которой легко зафиксировать визуально после высыхания основания — по более насыщенному цвету поверхности, а также некоторому блеску.

Asphalt – система покрытий для асфальтобетонных основ

Построение слоев – обзор

Накатанный слой

Разливной слой

Наливной раствор

Всыпное покрытие

Нанесение основного (базового) слоя. Различные нюансы и тонкости технологии нанесения базового слоя зависят от типа выбранной полимерной системы.

Окрасочные системы

Окрасочные покрытия считаются самыми простыми по работе при укладке. Наносятся они как на свежеуложенный бетон (используются водно-дисперсионные материалы), так и на давно существующее «старое» бетонное основание. Главной особенностью, о которой следует помнить при устройстве подобных покрытий, является необходимость тщательной обработки поверхности.

Благодаря небольшой толщине все дефекты и неровности основания, как и недоработки в укладке самого покрытия, будут очень заметны после окончания работ.

Окрасочные полиуретановые системы значительно более износоустойчивы, нежели эпоксидные и, несмотря на более высокую стоимость материалов, именно они применяются чаще.

При их использовании нужно учесть, что вспениваются однокомпонентные полиуретановые материалы при расходе свыше 130–150 г/м2на один слой, тогда как при нанесении эпоксидных окрасочных систем расход увеличивается до 500 г/м2, что позволяет скрыть большую часть поверхностных недостатков.

Наливные самонивелируещиеся системы

Наливные покрытия широко распространены и подразделяются на множество видов в зависимости от условий эксплуатации и характеристик помещения.

Материал для базового слоя самонивелирующихся систем состоит обычно из двух компонентов и готовить его нужно непосредственно на стройплощадке.

Смолу и отвердитель в заданных пропорциях перемешивают друг с другом до однородного состояния, выливают на бетон и равномерно распределяют массу по поверхности.

Нанесение двухкомпонентных материалов характерно тем, что готовится только то количество смеси, которое удастся использовать в период «жизнеспособности» материала (15–40 минут). До отверждения покрытия нельзя допускать попадание на него влаги.

Отверждение вододисперсного материала должно происходить одновременно с удалением воды (высыханием).

Корочка подсохшего материала появляется на поверхности через 15–20 мин, поэтому все действия по разравниванию следует закончить не позднее, чем через 15 мин после нанесения материала.

Чтобы обеспечить равномерность поверхности и избавиться от воздушных пузырьков в наливном полу, применяют прокатку специальным игольчатым валиком. Это необязательная операция, но она позволяет распределить материал по всей площади максимально равномерно и ускорить его выравнивание.

Для достижения определенного декоративного эффекта на свеженанесенном покрытии разбрасывают (с помощью специальных инструментов или вручную) флоки («чипсы») — чешуйки тонкослойного материала. При выборе флоков руководствуются химической стойкостью материала, предпочтение отдают «чипсам», окрашенным в массе, а не поверхностно.

В противном случае нанесение защитного лака, содержащего органический растворитель, приведет к тому, что краска с флоков будет пачкать поверхность пола.

Высоконаполненные системы

Разнообразные виды высокопрочных и высоконаполненных систем классифицируются по виду наполнителя и толщине покрытия и наносятся двумя методами, имеющими принципиальные различия, заключающиеся в способе смешивания наполнителя со смолой.

  1. Первый, более простой метод присыпки, отличается быстротой укладки и не требует высокой квалификации и специальной подготовки персонала. Однако его недостатком является невысокая экономичность.
  2. Второй метод — с технологией смешивания смолы и наполнителя до укладки материала — занимает больше времени для выполнения и является существенно более трудоемким. Кроме того, он требует от персонала высокой квалификации, но при этом экономически более выгоден.

Для укладки готовой смеси используется ручной труд или затирочные машины. Первый вариант требует профессионализма от работников, второй — применения дорогостоящего оборудования. В настоящее время по понятным причинам наибольшее распространение получила технология, основанная на методе присыпки.

В том случае если пол укладывается в помещении, где на него будут оказываться механические нагрузки, следует отдать предпочтение наливным полимерным полам, главное преимущество которых высокая прочность и стойкость к истиранию и нагрузкам.

Источник: https://www.primestroy.ru/polimernye-poly/24-tekhnologiya-ustroistva-polimernikh-polov

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.