Устройство эпоксидных наливных полов

Содержание

Технология создания эпоксидных наливных полов

Устройство эпоксидных наливных полов

Частное строительство нередко включает в себя изготовление пола. Существует большое разнообразие типов напольного покрытия.

Наиболее распространенными материалами, которые широко используются для изготовления полов, являются следующие: ламинат, линолеум, паркет, бетон и другие. Особое место занимают так называемые жидкие полимерные материалы.

В настоящее время они используются все чаще. Среди полимерных материалов необходимо выделить эпоксидные, которые также встречаются при нанесении финишного покрытия для пола.

Оптимальная плотность слоя наливного пола для квартиры – 1,5 мм.

В отличие от обычных строительных материалов, эпоксидные наливные полы имеют отличные эксплуатационные характеристики. Такой пол не имеет швов, стыков. Поверхность при нанесении подобного слоя абсолютно гладкая и герметичная, что очень упрощает строительные работы.

Эпоксидные наливные полы с успехом применяются для офисных и медицинских помещений, ресторанов и промышленных объектов. В квартирах подобные материалы стали использоваться сравнительно недавно.

Рассмотрим более подробно, какие особенности имеют эпоксидные наливные полы, технология заливки материала.

Преимущества и недостатки

Устройство наливного пола.

Наливные эпоксидные полы имеют целый ряд положительных характеристик. Эпоксидный полимер – это двухкомпонентный материал, в состав которого входит эпоксидная смола и отвердитель. Такое покрытие является однородным, так как процесс заливки пола осуществляется в один заход.

В результате получается поверхность без швов. Такие наливные полы защищают ниже расположенные слои от проникновения влаги, микроорганизмов (бактерий, вирусов, грибков), а также от коррозии. Наливные полы являются гигиенически чистым и безопасным для человека и животных материалом.

Они не выделяют вредные химические вещества со своей поверхности.

Эпоксидные полы можно подвергать мытью благодаря их гладкой поверхности. К положительным сторонам такого покрытия можно отнести и химическую стойкость.

Эпоксидные полы могут выдерживать воздействие любых химических агентов, в том числе щелочей и кислот. В целях безопасности можно подобрать определенный тип покрытия, в результате чего обеспечивается пожаробезопасность пола.

Важно, что эпоксидные полы совсем не скользкие, опасность травматизма на них минимальная.

Таким образом, эпоксидное покрытие является долговечным и стойким, в том числе к механическим воздействиям. Оно выдерживает ультрафиолетовое облучение и высокие температуры.

К недостаткам можно отнести то, что при демонтаже пола подобное покрытие довольно трудно убрать. Кроме того, при нерациональном использовании поверхность такого пола может стать хрупкой и подвергаться разрушению.

Возможен и выход пластификаторов из толщи материала, что приведет к нарушению целостности покрытия.

Подготовительные работы

Правила подготовки основания к устройству наливного пола.

Технология заливки пола включает в себя подготовительный этап работы. Он заключается в выравнивании основания и демонтаже старого покрытия. В зависимости от типа старого пола порядок подготовки основания будет разным. Если имеется старое покрытие, то его необходимо убрать.

После этого проводится выравнивание поверхности. Потребуется также очистить ее от пыли, грязи и мусора. Если основание пола выполнено из бетона, то необходимо придать ему ровные очертания. Для этого используют шлифовальный станок или болгарку с алмазной насадкой.

Шлифовка нужна для ликвидации трещин и пор, которые могут привести в итоге к разрушению пола.

Толщина слоя, который убирается, равна в среднем 1 мм. Следующий этап – очистка пола и нанесение обеззараживающих веществ. Далее проводится нанесение грунтовки. Грунтовка придает поверхности шероховатость и улучшает адгезию полимерного материала.

В некоторых случаях приходится прибегать к выравниванию пола путем заливки цементной или бетонной стяжки. Альтернативный вариант – использование обмазочных материалов (мастики). Что же касается подготовки деревянного основания, то это не самый хороший вариант для изготовления жидких полов.

Все дело в том, что дерево способно впитывать в себя влагу, что отразится на качестве покрытия.

Подготовка деревянного основания включает в себя снятие слоя краски, шлифование поверхности с помощью наждачной бумаги и нанесение деформационной ленты. Лента клеится по периметру помещения в местах соприкосновения жидкого пола со стенами.

Большое значение имеет и тот факт, что непосредственно перед заливкой раствора на основание пола укладывается армирующая сетка. Если основание пола представлено керамической плиткой, то разрушенные плиты убираются и на их месте укладывается цементный раствор.

После этого поверхность очищается, обезжиривается. Далее наносится слой грунтовки.

Грунтование поверхности

Технология наливных полов включает в себя такой этап, как грунтование.

Процесс заливки по шагам.

Грунтовка наносится только на сухую поверхность. Важно, что после очищения поверхности от пыли необходимо подождать 2 часа. Грунтовка продается в полужидком виде, но ее необходимо развести в воде согласно приложенной инструкции.

Наносить грунтовку лучше сразу на всю поверхность пола. Делается это при помощи валика или другого приспособления. Тип грунтовки подбирается в зависимости от вида покрытия. Рекомендуется использовать грунтовку с антисептическими свойствами.

Количество слоев ее – от 1 до 3.

Если вскоре появились блестящие пятна, требуется определить на них наличие или отсутствие загрязняющих веществ. Их потребуется убрать и снова нанести слой грунтовки. После того как подсохнет первый слой, можно наносить второй.

Плоскость пола должна быть идеальной. Возможны небольшие наклоны (не более 2 мм на 2 кв.м площади). Большое значение имеет и то, что в здании должна быть предусмотрена гидроизоляция от попадания грунтовых вод.

Это особенно важно для помещений, расположенных близко к земле.

Требования, предъявляемые к помещению

Варианты устройства наливных полов.

Эпоксидные полы можно заливать не всегда. Существуют определенные ограничения. Чтобы эпоксидные полы возводились без затруднений, в помещении должен соблюдаться определенный режим температуры и влажности. Температура основания пола и воздуха должна находиться в пределах от +5 до +25 градусов.

Сам же материал на основе полимера должен иметь температуру 15-25 градусов. Относительная влажность при проведении ремонта не должна превышать 80%. Большое значение придается влажности основания. Максимальное ее значение составляет 4 массовые доли процента. Что же касается условий транспортировки, то здесь есть тоже некоторые нюансы.

Температура хранения эпоксидного полимера составляет от -30 до +30 градусов.

Чтобы проверить влажность основания, целесообразно использовать подручные средства, например, полиэтилен. Он крепится к основанию пола вплотную и оставляется в таком положении на сутки. После этого пленка снимается. Если на внутренней стороне появились капли воды, а поверхность несколько изменила цвет, то такой пол непригоден для заливки полимерной смеси.

Нанесение базового слоя

Выравнивание наливных полов по маякам.

Технология заливки пола включает в себя нанесение самого первого, базового слоя. В качестве него используется эпоксидный грунт. Готовится он очень легко. Для этого нужно перемешать оба компонента, присутствующие в упаковке, и дать им отстояться 3 минуты. После этого можно наносить смесь на основание пола. Готовый эпоксидный грунт выливается на пол змейкой или полосами.

После этого он распределяется по поверхности при помощи плоских шпателей из металла или валиков. Нужно помнить, что слой высыхает в среднем за 18-24 часа. Эпоксидный грунт наносится слоем 1,5 мм. Он необходим для ликвидации небольших дефектов и закрытия пор. Расход смеси составляет примерно 400 г на 1 кв.м.

При распределении раствора не допускается образования толстых участков и луж.

Примерно через 20 минут на поверхность эпоксидного грунта насыпается песок из расчета 1,5 кг/м. Процесс заливки осуществляется в специальных плоскоступах. После нанесения базового слоя по нему нельзя ходить на протяжении 12-24 часов. После того как слой затвердел, потребуется удалить избыток песка.

Для этого нужно иметь под рукой щетку. После всего этого поверхность очищается от пыли и запечатывается. Для этого предварительно подготовленный наливной пол наносится на базовый шпателями способом на сдир. После базового можно наносить слой декоративный, но это необязательно.

В качестве него можно использовать пленки с декоративными рисунками или другие материалы.

Нанесение финишного покрытия

Устройство наливного пола с 3D эффектом.

Наливные полы предполагают нанесение верхнего слоя. Готовится смесь так же, как и при использовании эпоксидного грунта, только включает в себя предварительное перемешивание первого компонента смеси. Понадобится миксер или смеситель. Миксер должен иметь мощность не менее 1,5 кВт.

Запрещается эксплуатация игольчатых миксеров. Погружать миксер рекомендуется полностью в емкость, чтобы компоненты лучше смешались. Важно, что заливка эпоксидного раствора осуществляется таким образом, что каждая последующая партия должна выливаться не позже, чем через 40 минут от начала предыдущей.

Это оказывает влияние на качество состыковки.

Рекомендуется до заливки основного слоя сделать деформационные швы. Для регулирования толщины слоя используется ракля. Особое значение имеет процедура удаления воздуха из материала. Для этой цели лучше всего подходит игольчатый валик. Он не должен быть грязным. Заливается лицевой слой таким же образом, что и базовый. Толщина его составляет 1-2 мм.

Нужно следить за тем, чтобы раствор при заливке не попадал на стены, в противном случае его будет очень трудно убрать. Время затвердения зависит от его температуры. В среднем оно составляет 12-24 часа. Пол оставляет открытым, на него не рекомендуется проливать жидкости. В конце работы убирается изолирующая лента. Возможные зазоры заполняются герметиком. Наливные полы готовы.

Ходить по полу рекомендуется только через трое суток.

Список инструментов и материалов

Для того чтобы сделать наливные полы, необходимо иметь в наличии целый перечень инструментов и материалов. Он включает в себя:

Специальная обувь для работ по аэрации.

  • щетку;
  • молоток;
  • гвоздодер;
  • шпатели;
  • раклю;
  • игольчатый валик;
  • строительный или водяной уровень;
  • рулетку;
  • миксер;
  • емкости для раствора;
  • наждачную бумагу.

Кроме того, потребуется:

  • полиэтиленовая пленка;
  • герметик;
  • изолирующая лента;
  • грунтовка, штукатурка;
  • цементный раствор;
  • вода, перчатки;
  • специальная обувь для рабочих;
  • маска или респиратор.

Таким образом, если соблюдать всю технологию заливки и подготовки поверхности, наливные полы получатся ровными, красивыми и прослужат долгие годы своему хозяину.

Источник: https://dekorspalni.ru/pol/nalivnoj-epoksidnyj-texnologiya.html

Наливные эпоксидные полы своими руками – описание, стоимость и технология устройства

Устройство эпоксидных наливных полов

Эпоксидный наливной пол – это относительно новый способ обустройства напольного пространства в квартирах и загородных домах.

Ранее такой метод применялся только для создания особо прочных покрытий в местах с повышенными требованиями к износостойкости и сроку эксплуатации. Сейчас наливные составы сильно сбавили в стоимости, расширились в ассортименте и стали более доступны простому обывателю.

Краткое описание, особенности и преимущества

Эпоксидные полы являются разновидность полимерных покрытий на основе смолы, специального отвердителя и стабилизаторов. Применяются для создания оснований с высокими прочностными, износостойкими и декоративными характеристиками.

Эпоксидный пол наносится “наливом” – это дает возможность смеси свободно растекаться по плоскости, создавая абсолютно ровную и бесшовную поверхность. Для улучшения декоративных свойств устройство пола предусматривает смешение и стыковку различных цветовых схем, нанесение цветовых разводом и мазков, добавление различных блесков и т.д.

Помимо смешения оттенков могут быть использованы различные декоративные элементы – чипсы, флоки и глиттеры. Данные элементы представляют матовые, полуматовые или блестящие частицы, которые наносятся на финишный слой и запечатываются прозрачным составом.

Отличительной особенностью такого покрытия помимо прочности, является его высокая декоративность и богатый выбор цветов

Область применения таких полов обширна и не ограничена конкретными задачами. Это и энергетическая и пищевая отрасль, производства химической промышленности, парковочные комплексы и автосервисы, учреждения медицинской назначения и бытовой отрасли, торговые и выставочные комплексы.

Для устройства в квартирах и загородных домах технология наливных эпоксидных полов предлагает использование смесей аналогичного состава, как и для обустройства в местах с более агрессивным отношением к напольной поверхности.

Стандартный жидкий раствор такого пола представляет двухкомпонентный состав, содержащий эпоксидно-цветную основу и отвердитель. Раствор поставляется и распространяется в разных емкостях. Приготовление смеси выполняется только перед заливкой на выравненное и подготовленное основание.

Отличительные достоинства и недостатки

Бытует мнение, что эпоксидные полы в процессе эксплуатации выделяют вредные вещества и опасны для здоровья. Это в корне не верно, так как среди многообразия смол, эпоксидные вещества наиболее безвредны и безопасны.

В жидкий эпоксидный состав действительно входят раздражающие слизистую, вызывающие легкое удушье и ожоги вещества, но их процент настолько мал, что во время полимеризации основания происходит их полное испарение. Некоторые виды составов для наливных полов и вовсе не содержат летучих и веществ.

Именно поэтому, любой квалифицированный специалист будет настоятельно рекомендовать приобрести средства индивидуальной защиты – перчатки, очки и специальную одежду. Производители и сами этого не скрывают – технику безопасности можно найти на упаковке товара.

Ввиду этого, после полного высыхания жидкой смеси получается экологичное и абсолютно безопасное покрытие, полностью пригодное к укладке в детских, кухнях и ванных комнатах.

Прозрачный вид является более традиционным и предусматривает использование различных декоративных добавок

Помимо безопасности наливные эпоксидные полы обладают следующими преимуществами:

  • устойчивость к нагрузкам – готовое покрытие обладает высокой прочностью, устойчивость к механическим и физическим воздействиям, инертно к химическим реагентам и составам;
  • герметизация основания – жидкий состав позволяется выполнить полное заполнение всех пор и неровностей, обеспечить монолитную, бесшовную и герметичную основу;
  • простота ухода – отсутствие швов и стыков значительно упрощает процесс уборки, нанесения и удаления моющих веществ;
  • пожаробезопасность – покрытие не способствует распространению открытого огня, не выделяет особо вредных и смертельных веществ при горении;
  • гигиеничность – полимерный пол не является причиной образования и не способствует распространению бактерий, грибка и вредных микроорганизмов.

Кроме прочего, такие полы отличаются сроком службы более 15 лет, не требуют ежегодного обновления и капитального ремонта. В зависимости от типа основания и предполагаемых нагрузок, возможно использование тонкослойных составов, которые отличаются более простой технологией нанесения и более низкой ценой.

Среди негативных моментов от использования эпоксидных покрытий, можно выделить их слабую точечную прочность. То есть при сильном ударе или падении очень тяжелого предмета возможно образование трещины или скола. Для исключения подобных повреждений рекомендуется использовать составы по назначению и области применения.

Добавление различных блесток и чипсов делает поверхность более разнообразной

То есть, например, эпоксидный двухкомпонентный наливной пол и кварцевые наполнители используются для обустройства полов с особыми требованиями к прочности, классическая смесь без добавок песка для жилых помещений и помещений с малой интенсивностью движения.

При длительной эксплуатации, даже несмотря на износостойкость, обязательно появиться мелкие дефекты и царапины, что потребует нанесения нового слоя полимерного лака и полного обновления покрытия. Частичное удаление, замещение или перекрытие старого основания технически невозможно и не предполагается технологий.

Производители, расход и советы по выбору

Выбор конкретной марки и состава для устройства эпоксидных наливных полов зависит от типа основания, его технического состояния, требований и ожиданий от конечного покрытия пола.

Производителей наливных полов множество, но отдельно можно выделить отечественные компании, предлагающие хорошие составы и сопутствующие компоненты по достаточно демократичным ценам. Это компания “ТэоХим” – торговая марка “ЭлакорЭД”, компания “КрасКо” – торговая марка “Эполаст” и “ТНП Групп” с составами под маркой “Тэпинг”.

Продукция этих компания отвечает всем международным нормам безопасности и качества, имеет широкий спектр товара под любые нагрузки и прочности. К тому же, производители периодически проводят семинары и мастер-классы, на которых подробно рассказывают о технологии проведения работ.

Двухкомпонентный полимерный пол Эполаст Аква на водной основе

Технология эпоксидных полов предусматривает использование нескольких составов, предназначенных для подготовки бетонного основания, шпатлевания поверхности, создания подстилающего слоя, обустройства лицевого и финишного покрытия.

Например, продукция компании “КрасКо” включает в себя грунтовочные составы, клеевые компаунды для старых бетонных оснований, традиционные и двухкомпонентные наливные смеси на водной основе и т.д.

Номинальный расход наливных смесей зависит от производителя и указывается на упаковке конкретного продукта. Так, норма расхода эпоксидного наливного пола на 1 м2 при толщине в 1 мм марки “ЭлакорЭД” для подстилающего слоя 300-400 г, для финишного – 1,7-1,8 кг. Расход “Эполаст Аква” для финишного слоя 1,75 кг, “Тэпинг Пол 205 С” – 750-900 г при аналогичной толщине.

Подошвы с шипами для перемещения по жидким полам и игольчатый валик для распределения смеси

В дополнение, мы указали среднюю стоимость вышеописанных продуктов и дополнительных компонентов, которую можно найти в таблице ниже.

МатериалСтоимость (руб)
Элакор-ЭД Грунт-2К/100, 1 кг325-330
Элакор-ЭД Нал. пол, 1 кг285-300
Шпатлевка-2К, 1 кг255-260
Эполаст-Грунт , 1 л363-370
Клейпол, 1 кг295-300
Эполаст, 1 кг397-410
Эполаст Аква, 1 кг323-330
Эполаст-Ровнитель, 1 кг329-340
Топпинг-Грунт, 1 кг445-460
Тэпинг Пол 205 С677-680 (2 мм.)

Статья по теме: Декоративные 3D полы для квартир.

Последовательность заливки эпоксидного пола

При затирке трещин и повреждений используется специальная шпатлевка на основе смол

Устройство эпоксидного наливного пола можно выполнить своими руками, при условии, что человек проводящий работ обучен или как минимум ознакомлен с технологией подготовки основания, приготовления и заливки раствора.

Несущее основание должно отвечать целому ряду требований, без которых обустройство наливного пола не выполняется. С технической точки зрения старая бетонная поверхность не должна иметь сильных перепадов высот, глубоких повреждений, трещин и раковин.

Максимально допустимое отклонение указывается на упаковке состава, но в среднем это не более 2-3 мм на 2 м основания.

Устранение повреждений производится путем замазки и заполнения специальной шпаклевкой, предусмотренной производителем пола. Для удаления жирных пятен и масел используются органические растворители.

При невозможности выполнить данные работы, проводят подготовку основания под заливку тонкослойной стяжки.

Для нового бетонного слоя следует дождаться его полной полимеризации и вызревания до марочной прочности. Остаточная влажность бетонной слоя не должна быть боле 4%. Для бетонных полов первых этажей обязательно обустройство рулонной или обмазочной гидроизоляции.

Ракля для распределения смеси и шпатель для обустройства подстилающего слоя

При нанесении и распределения состав рекомендуется использование только подготовленных инструментов, вымоченных в ксилоле. Это поможет устранить остатки заводской смазки и продезинфицируется старый инструмент от остатков былой отделки. Для нанесения применяются строительные валики со средним ворсом (12-14 мм), металлические шпатели с ровной кромкой (500-600 мм) и ракля.

Удаление воздуха из смеси выполняется игольчатым валиком. Все перемещения по жидкому составу выполняются в игольчатых подошвах. Для приготовления наливного пола используются строительный миксер мощность не менее 1,2-1,5 КВт. Частота вращения выбирается исходя из температуры смеси, емкости и мощности инструмента, но обычно это не более 500-600 об/мин.

По технике безопасности рабочие должны иметь респираторы, закрытие очки и перчатки. Желательно использование сменной чистой обуви и спецодежды. Приготовление раствора выполняется в строго отведенном месте и выполняется непосредственно перед заливкой на поверхность.

Основные этапы подготовки и заливки эпоксидной смеси

Эпоксидные наливные полы своими руками выполняются по следующей технологии:

  1. Выполняется тщательная уборка и обеспыливание поверхности основания при помощи строительного пылесоса.
  2. Осуществляется проклейка расширительного шва по периметру помещения. Для этого используется демпферная лента нужной толщины. Фиксация ленты выполняется при помощи степлера или клеевой смеси.
  3. Производится подготовка одно- или двухкомпонентного грунтовочного состава. В первом случае, раствор перемешивается миксером, во втором – компоненты смешиваются в емкости большего состава. Грунтовка перемешивается согласно инструкции и наносится на бетонную поверхность.
  4. Использование очищенного кварцевого песка позволяется укрепить первой наливной слой

  5. После полимеризации первого слоя, производят повторную обработку поверхности пола грунтовкой. Если на основании остались блестящие или глянцевые участки, то производят их удаление, очистку поверхности и повторную грунтовку. Сразу после нанесения второго слоя поверхность посыпается кварцевым песком из расчета 100-120 г/м2.
  6. При наличии раковин, выбоин и трещин производят их ремонт при помощи эпоксидной шпаклевки. Приготовление шпаклевки выполняется аналогичным образом путем смешивания двух компонентов. При необходимости добавляется небольшое количество кварцевого песка в соотношении, предусмотренном изготовителем.
  7. Если участки пола были заделаны шпаклевкой, производят их шлифовку при помощи ручной шлифовальной машины. Далее поверхность очищают и приступают к приготовлению эпоксидного покрытия. В других случаях, с основания пола убирается песок при помощи строительного пылесоса.
  8. Осуществляют подготовку раствора для подстилающего слоя. Для этого основной компонент перемешивают при помощи миксера на нужных оборотах. Перемешивание выполняется плавными движениями по всему объему. Далее добавляют второй компонент – отвердитель и снова перемешивают. Приготовление смеси выполняется строго по инструкции.
  9. Смешивание финального покрытия происходит непосредственно перед его заливкой

  10. Выполняют заливку подстилающего слоя мощностью 1,2-1,5 мм. При помощи металлического шпателя, под почти прямым углом распределить смесь сильно вдавливая в основание. Через 10-15 мин засыпать поверхность пола кварцевым песком из расчета 1,2-, 1,5 кг/м2.
  11. После высыхания подстилающего слоя, излишки крошки песка удаляются с использование щеток и пылесоса. Поверхность осматривается на предмет незахваченных участков и других возможных проблем. При соблюдении качества, выполняют нанесение запечатывающего слоя. Это делается посредством нанесения смеси наливного эпоксидного пола из расчета 350-400 г/м2. Смесь распределяется при помощи шпателей.
  12. Осуществляется подготовка и заливка финишного лицевого слоя. В процессе работ следует рассчитать время на замес и количество требуемых порций, так как при комнатной температуре схватывание смеси происходит примерно через 30-40 мин. Наливное покрытия наносится на поверхность и распределяется раклей и шпателями. Через 10-12 м после нанесения финишный слой прокатывается валиком для удаления излишек воздуха и оставляется высыхать.

Данная технология работ справедлива для наливного пола “Элакор-ЭД” с кварцевым заполнителем. Время высыхания грунтовки, подготовки смеси, выхода воздуха из раствора и полимеризации указано в прилагаемой инструкции.

При устройстве иных наливных эпоксидных полов своими руками технология может быть несколько иной. Некоторые виды, вообще не предполагают использование шпатлевок и кварцевых заполнителей.

Источник: https://otdelkaexp.ru/obustrojjstvo-pola/nalivnye-ehpoksidnye-poly-svoimi-rukami-opisanie-stoimost-i-tekhnologiya-ustrojjstva.html

Легко ли сделать эпоксидный пол своими руками

Устройство эпоксидных наливных полов

Половое покрытие имеет большое значение не только для красоты интерьера квартиры, но и для последующей эксплуатации.

Большой интерес у потребителей в настоящее время вызывают наливные полы. Их использование растет по мере появления на строительном рынке все новых материалов. Одним из них является эпоксидный пол.

Свойства эпоксидного покрытия

В его основе лежит эпоксидная смола, представляющая собой смесь олигомеров и обладающая совершенно уникальными свойствами:

  •  влагонепроницаемость;
  •  химическая инертность;
  •  прочность;
  •  высокая адгезия с другими материалами.

Эпоксидная смола имеет сложный состав, в который входят разнообразные наполнители, модификаторы и добавки, улучшающие ее свойства. Твердеет она при наличии специальных отвердителей.

Эластичность эпоксидной смеси позволяет сделать бесшовное покрытие, которое после просыхания превращается в монолит. При этом оно становится настолько прочным, что способно выдерживать значительное механическое давление.

Изначальным назначением эпоксидных полов были помещения с высоким уровнем влажности и цеха для производства химикатов. Но позже  были оценены и дизайнерские возможности этих полов, поэтому их стали применять для устройства покрытий торговых залов и других помещениях, требующих красивых и прочных полов.

Разновидности эпоксидных полов

В конечном итоге появилось довольно много разновидностей полов с использованием эпоксидных смол:

  •  наливные полы повышенной прочности имеют толщину до 10 мм – используются в местах с высокими требованиями к прочности и декоративности пола;
  •  высоконаполненные полы на базе смолы и кварцевого песка – толщина до 10 мм, износостойки, устойчивы к воздействию абразивов, химикатов, имеют массу расцветок;
  •  двухкомпонентные паропроницаемые покрытия на основе эпоксидного лака толщиной 3 мм, износостойки, имеют матовую поверхность, легко ремонтируются;
  •  тонкослойные цветные эпоксидные полы толщиной всего 0,6 мм выдерживают средние нагрузки, ремонтопригодны;
  •  покрытие декорированное чипсами имеет толщину до 3,5 мм, влагостойко, выдерживает значительные нагрузки, химически стойко;
  •  двухкомпонентное антистатическое покрытие толщиной 2,2 мм – не искрит, имеет высокую виборустойчивость и химическую стойкость;
  •  антискользящие эпоксидно-кварцевыеполы (толщина 4,5 мм) – влагостойки, не боятся любых нагрузок и агрессивных воздействий, не скользят;
  •  двухкомпонентные цветные эпоксидные полы толщиной 3 мм – влагоустойчивы, стойки к любым нагрузкам;
  •  обеспыливающее покрытие на основе эпоксидного лака толщиной 0,2 мм – укладывают на бетонную основу, устойчиво к небольшим нагрузкам.

Технология устройства наливного эпоксидного пола

При наличии всех необходимых инструментов и тщательно придерживаясь технологии устройства пола, не пропуская ни один из ее этапов, можно залить такой пол самостоятельно, не привлекая профессионалов.

Для работы потребуются следующие инструменты:

  •  мощный пылесос (если есть возможность, то лучше использовать промышленный);
  •  строительный миксер для перемешивания эпоксидной смеси (можно использовать дрель с насадкой);
  •  емкости для замешивания смеси и отмачивания инструментов;
  •  игольчатый валик;
  •  шпатели различной длины от шириной от 15 до 60 см;
  •  синтепоновые валики (ворс 12 – 15 мм);
  •  ракля;
  •  средства для защиты органов дыхания, рук и лица (маска или респиратор, резиновые перчатки);
  •  краскоступы для перемещения по залитой смесью поверхности.

Этапы проведения работ:

Подготовка основания. Оно должно быть горизонтальным, иначе получится большой перерасход материала. Если есть значительные перепады, то пол необходимо выровнять бетонной стяжкой. Влажность основания не должна превышать 4%.

Подготовка основания к  грунтовке. До ее начала пол должен быть очищен от остатков старого покрытия. Сначала мусор сметают щеткой, а затем тщательно пылесосят очищенное основание.

Грунтовка основания. Придерживаясь инструкции, составляющие грунтовочного состава смешивают при помощи миксера на скорости примерно 500 об\мин.

Скорость должна быть такой, чтобы в емкости со смесью образовывалась воронка высотой примерно 20% от высоты емкости. В результате должна получиться абсолютно однородная смесь.

Ей дают выстояться в течение 4 – 5 минут, чтобы вышли пузырьки воздуха.

Нужно помнить, что срок жизни готовой грунтовки составляет около 35 – 40 минут, поэтому смешивать нужно столько. Сколько за это время можно выработать.

Первичный слой грунта полимеризуется в течение суток.

После застывания грунтовки пол еще раз проверяют на наличие дефектов и устраняют их. После застывания зашпаклеванных мест наносят второй слой грунтовки. К последующим операциям можно приступать только через сутки.

Устройство базового слоя (подстилающего). Его основным назначением является устранение оставшихся пор и окончательное устранение оставшихся неровностей. Толщина этого слоя может достигать 1,5 мм.

Для этого нужно снова приготовить грунтовочный состав в необходимом количестве. Нужно исходить из расчета 400 мл смеси на 1 кв. м. Состав разливают и равномерно распределяют по поверхности шпателем. Работы необходимо проводить в краскоступах.

Примерно через 20 минут весь пол покрывают слоем чистого кварцевого песка (фракция 0,3 – 0,6 мм). Примерный расход песка составляет 1,5 кг/кВ.м. Через 16 – 20 часов, когда грунтовка полностью полимеризуется, излишки песка удаляют при помощи жесткой пластиковой щетки. Пол тщательно пылесосят.

Устройство запечатывающего слоя. Он состоит из основного эпоксидного состава. С помощью миксера смешиваются необходимые компоненты и смесь выстаивается в течение 3 – 4 минут.

Готовая смесь не должна находиться в емкости более 10 минут!

Состав разливают по полу и распределяют с помощью шпателя или ракли. Расход эпоксидной смеси составляет около 400 мл/кВ.м. особенно тщательно нужно распределять смесь в углах помещения и около стен.

Устройство финишного слоя. На этом этапе необходимо работать особенно аккуратно. Желательно, чтобы температура поверхности составляла около 20 градусов. Чем ниже температура пола, тем больше будет расход смеси.

Смесь для заливки готовят так же, как на предыдущем этапе. Ее количество нужно рассчитать, исходя из расхода 1000 мл\кв. м. Это необходимо для того, чтобы получить эффект самовыравнивания пола.

Состав разливают широкими полосами и распределяют при помощи ракли. По истечении 15 минут ее прокатывают игольчатым валиком. При этом воздушные пузырьки удаляются, и поверхность становится совершенно однородной.

Срок полного застывания финишного слоя составляет не менее суток. Но течение 6 – 7 последующих дней не рекомендуется оказывать на новый пол механические воздействия.

Все это время поверхность пола должна быть открыта, но нужно позаботиться о том, чтобы на нее не попали грязь, пыль, жидкости.

Лакирование пола. Это не обязательный, но желательный этап. Полиуретановый лак наносят (1 или 2 слоя) кистью или валиком. Его расход составляет 100 – 130 мл\кв.м.

Лак просыхает около суток, но эксплуатировать пол можно будет только через 4 – 5 дней.

Достоинства и недостатки эпоксидного пола

К плюсам данного вида полов можно отнести следующее:

  •  Прочный бесшовный пол с глянцевой поверхностью.
  •  Химическая стойкость покрытия и влагоустойчивость.
  •  Пожаробезопасность – эпоксидная смола не поддерживает горение.
  •  Легкий уход, благодаря высоким грязеотталкивающим свойствам.
  •  Износостойкость гарантирует длительный срой эксплуатации (более 20 лет).
  •  Возможность регулировать степень шерховатости пола, что делает его более безопасным.
  •  Безвредность для человека. В процессе эксплуатации пол не выделяет никаких вредных веществ.
  •  Разнообразие расцветок и возможностей дизайна.

К недостаткам можно отнести:

  •  Довольно высокая стоимость.
  •  Трудоемкость процесса монтажа пола.
  •  Сложность удаления эпоксидного пола с поверхности.

Терпеливый и аккуратный человек, обладающий минимальными навыками, может самостоятельно уложить эпоксидный пол. Необходимо только строго соблюдать технологию работ и придерживаться инструкции при подготовке состава. Процесс является длительным, но результат того стоит.

Источник: http://diskmag.ru/vnytrennyaya_otdelka/delaem-epoksidnyj-pol.html

Устройство эпоксидных полов

Устройство эпоксидных наливных полов

Наверное, многие из нас, бывая в офисах престижных брендов, модных бутиках и даже небольших торговых центрах, наверняка сталкивались с невероятно красивым напольным покрытием без единого шва.

Идеально ровная, глянцевая или матовая поверхность, на которой нет ни одного визуального или эстетического изъяна – это и есть эпоксидный наливной пол.

Кроме высоких декоративных качеств, такая поверхность обладает ещё несколькими преимущественными характеристиками, среди которых можно отметить самые важные, это:

  • Повышенная прочность.
  • Широкая цветовая гамма, многообразие оттенков + возможность 3D декорирования, того чего нельзя сделать с другими полами.
  • Химическая нейтральность.
  • Этот вид покрытия может похвастаться тем, что не пропускает влаги.
  • Максимально возможная длительность эксплуатации.

Недостатки технологии – в первую очередь это стоимость создания такого покрытия, но за то врямя, пока оно используется (в среднем около 30 лет), полностью окупается. Второй недостаток – выделение вредных веществ в момент когда происходит нанесение слоев (нужно использовать респиратор), но выделяются они только при заливке и не позже чем, через несколько часов он испаряются.

Учитывая такой огромный перечень внушительных преимуществ, можно отметить следующий факт: данная технология становится одной из лидирующих, так как сравниться с ней могут лишь «родственные» по составу виды отделки. По этой причине, практически всех потребителей интересует не только свойства материалов, но и технология заливки эпоксидных полов, ведь от этого напрямую зависит качество будущего покрытия.

Эпоксидные наливные полы относятся к группе жидких двухкомпонентных составов, которые широко применяются в качестве заливного самонивелирующегося отделочного материала. Они являются представителями полимерных коставов которые можно применять как дома, так и на предприятии.

Их можно использовать в качестве финишного слоя, толщина которого составляет всего 2-3 мм, а можно использовать как высоконаполненный двухкомпонентный состав (основа+отвердитель), толщина слоя для пола такого вида около 10мм.

В состав обычно входит эпоксидная смола, иногда кварцевый песок, декоративные, полимерные и другие компоненты которые используются для изменения свойств напольного покрытия в необходимых целях.

Устройство наливного пола может производиться с использованием таких видов эпоксидных покрытий:

  • Укрепляющая пропитка для бетона.
  • Эпоксидное покрытие окрасочного типа.
  • Тонкослойный финишный наливной пол.
  • Высоконаполненный эпоксидный пол (в состав вносится кварцевый наполнитель).

Жидкие пропитки или краски – это укрепляющие покрытия, которые не могут переносить высокие истирающие и массовые нагрузки, поэтому их применение распространено в качестве надёжного защитного покрытия в местах с низким трафиком передвижения людей.

По этой причине укладка эпоксидных полов в основном связана с двумя последними вариантами (финишное покрытие и кварц наполненные полы). Далее рассмотрим именно эти покрытия.

Как кажется на первый взгляд – вылил жидкий раствор и готово! Но в реальности всё обстоит далеко не так. Чтобы получить качественное покрытие с идеальным уровнем соответствия, заявленным производителем стандартам, необходимо точно следовать технологии смешивания компонентов и последующей заливки смеси.

1.Исключение риска появления дефектов

Если обустраивается глянцевое покрытие (например, 3D полы), важно идеализировать основание, на которое наносится жидкий состав. Если на бетонной стяжке есть визуальные дефекты, они пропорционально «перекочуют» на глянцевую поверхность.

Даже небольшая трещина или скол, может испортить весь процесс заливки, ведь после отвердения этот изъян потребует дополнительного устранения, осуществить которое может лишь опытный профессионал. Чтобы исключить подобные риски, необходимо тщательно подготовить основу и убрать дефекты: зашпаклевать трещины, выровнять всю поверхность, а затем отшлифовать.

Важно после этого полностью убрать всю пыль и песчаные взвеси. Таким образом главная задача – подготовка поверхности перед заливкой.

2.Оптимальные условия

Кроме этого, важно придерживаться оптимальных параметров микроклимата: влажность воздуха не должна превышать 75%, а бетонной стяжки – 4%. Рекомендуемая температура 15-25 градусов тепла, хотя с таким раствором можно работать уже при 5 градусах.

Если нет возможности измерить влажность бетонного основания, можно накрыть небольшой участок готовой стяжки полиэтиленом и через сутки проверить внутреннюю сторону: если на плёнке есть капельки росы, заливать эпоксидный нельзя, так как в будущем покрытие может отслоиться.

Как сказано выше, отсутствие капель говорит о том, что повышенной влажности нет и можно делать заливку.

3.Инструменты и материалы

Для заливки, выравнивания и других работ следует заранее запастись всем необходимым для этого:

  • Игольчатым валиком – используется для удаления пузырьков воздуха.
  • Наличие большой емкости для состава просто необходимо.
  • Миксер или дрель с аналогичной насадкой – пригодится замешивать материал.
  • Ракля – с помощью ее довольно легко распределять массу по полу.
  • Шпателем выравнивают поверхность после нанесения шпаклевки.
  • Пылесос используют для очистки пор в основании, удалении пыли и мусора при работе.
  • Грунт – должен быть, для устройства необходим, соответствие требованиям производителя покрытия обязательно.
  • Шпаклевка в случае трещин и других дефектов основания.
  • Средства индивидуальной защиты.

4.Грунтование

Если основание соответствует регламенту, можно осуществить следующий этап – грунтование стяжки.

Используя эпоксидную пропитку глубокого проникновения «Стримлайн», необходимо тщательно обработать всю поверхность и с помощью валика нанести её в два, а при необходимости и в три слоя.

Этот метод позволит дополнительно укрепить бетон, закупорить все поры и микротрещины, повысить адгезию до максимального уровня. При игнорировании грунтования, можно существенно снизить качество будущего покрытия, срок эксплуатации, а также повысить общий расход дорогостоящего материала.

5.Заливка эпоксидного пола своими руками

Если соблюдены все требования до мельчайшего нюанса, можно приступать к основному процессу. Замешивать нужно только то количество состава которого примерно будет достаточно чтобы сделать один слой, больше делать нет смысла так как он может испортится.

Стоит заметить, что после смешивания основы с отвердителем, запускается необратимый процесс – полимеризация. Готовый раствор сохраняет рабочую эластичность в течение 25-30 минут, поэтому превышение этого интервала чревато появлением деформации на будущей поверхности.

Если прошло более указанного времени, раствор будет менее эластичен, вам придется отменить заливку и выбросить его. Заливать смесь необходимо от дальнего угла, постепенно передвигаясь к выходу из помещения.

Чтобы ускорить процесс, необходимо использовать краскоступы и раклю (в небольшом помещении – зубчатый шпатель), перераспределяя раствор в недостающее место. После этого, используя игольчатый валик необходимо полностью удалить все пузырьки воздуха их финишного слоя.

Для эффективного высыхания, необходимо создать хорошую проветриваемость, но без сквозняков. Должно пройти несколько суток до молного высыхания, после чего на него уже можно ставить тяжелые предметы.

Применение эпоксидных полов с кварцевым наполнителем

Так как эпоксидные полы обладают очень высокой прочностью, их часто применяют в местах с повышенным трафиком. Это может быть персонал, покупатели или посетители и даже погрузочная техника.

Чтобы исключить риск растрескивания и создать отличное сцепление при движении, важно соблюдать толщину слоя. Для повышения прочности можно залить бетонную стяжку, внося дополнительный укрепляющий каркас – армировку.

Заливка готового эпоксидного пола может производиться двумя способами: внесением кварцевого наполнителя сразу при смешивании и укладке в один слой или после заливки первого, базового слоя.

Во втором варианте придётся убрать излишки песка с высохшей поверхности, затем хорошо её шлифовать, обеспылить и дополнительно покрыть «запаковывающим» слоем.

Как видим из технологии, такие полы широко применяются в местах с большим потоком людей и возможным применением погрузочной техники, например, в крупных торговых центрах, терминалах, аэропортах и вокзалах.

Хотя технология заливки кажется простым делом, не имея базовых навыков лучше за такие работы не браться.

Исключить любой дефект и получить высококачественный наливной пол, можно очень комфортным способом – воспользоваться комплексными услугами компании «Стримлайн Кемикелс».

Опытные полимерщики оперативно произведут заливку эпоксидного пола, устранять любые факторы риска появления дефектов, что в конечном итоге способствует повышению общего срока эксплуатации.

Покупка в комплексе с заливкой – это не только качество, но и явная экономия! Если вы хотите рационализировать обустройство полов, комфортнее варианта просто нет!

Источник: https://www.st-paint.ru/ustroystvo-epoksidnyih-nalivnyih-polov

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.