Технология производства железобетонных изделий

Производство железобетонных изделий: промышленные методы и технологии

Технология производства железобетонных изделий

В этой статье мы рассмотрим то, какова технология производства железобетонных изделий в промышленных масштабах, а кроме того определимся с тем, какие методы отливки ЖБИ применяются в индивидуальном строительстве. Но, до того как рассмотреть технологические особенности, расскажем об основных свойствах железобетона.

Производственный цех по изготовлению железобетонных изделий

Особенности производственного материала

Железобетон — это материал, изготовленный с применением цементосодержащих растворов и металлических армирующих конструкций.

Технология изготовления ЖБИ не нова, так как основополагающие методы были запатентованы во второй половине 19 века. Тем не менее, массовое применение железобетонных сооружений и конструкций в строительной индустрии приходится на начало двадцатого века.

Использование данного материала в строительстве неслучайно, так как железобетонные изделия отличают следующие качества:

  • устойчивость к механическим нагрузкам;
  • устойчивость к негативному воздействию ряда факторов внешней среды;
  • эксплуатационная надежность и долговечность;
  • приемлемая цена, в сравнении с конструкциями, изготовленными с применением других материалов;
  • устойчивость к воздействию критических температур (как низких, так и высоких);
  • устойчивость к воздействию химических и биологических факторов;
  • высокая степень сопротивляемости динамическим и статическим нагрузкам.

Впрочем, ЖБИ имеют некоторые недостатки. Например, прочность материала на сжатие меньше, чем аналогичные параметры чистого металла. Применительно к большим сооружениям и конструкциям, железобетонные изделия «несут» своей массы на порядок больше, чем полезной нагрузки.

Разновидности ЖБИ

На фото — отгрузка готовых плит перекрытия

На сегодняшний день повсеместно изготавливается и производится широкий перечень различных железобетонных изделий. И это неудивительно, так как ЖБИ применяются не только в строительстве, но и в других сферах.

К примеру, большая часть столбов освещения и опор линий электропередач традиционно изготавливается с применением железобетона. Из этого же производственного материала изготавливаются наиболее совершенные и технологичные на данный момент железнодорожные шпалы.

Впрочем, остановимся на тех модификациях, которые нашли применение в строительстве.

Среди них отметим следующие разновидности:

  • фундаментные блоки стеновые (ФБС);
  • плиты перекрытий;
  • плиты дорожные;
  • железобетонные сваи;
  • бетонные опоры и заборы;
  • декоративные изделия, применяемые при отделке строительных объектов.

На фото — готовая продукция, включая стеновые блоки и бетонные кольца

Расскажем об этих разновидностях подробнее:

  • Фундаментные блоки стеновые (ФБС) — это модификация ж/б изделий, нашедшая применение в качестве основного строительного материала при возведении сборных фундаментов и подвалов различных зданий. Такие сооружения существенно сокращают сроки, необходимые для проведения строительных работ, так как блок крупный и позволяет отказаться от долгой и трудоёмкой кладки кирпича.
  • Плиты перекрытий — это железобетонные перемычки, устанавливаемые между этажами. Для приготовления таких изделий применяются особо прочные марки железобетона, рассчитанные на большие механические нагрузки в течение всего эксплуатационного ресурса.

Для снижения веса плиты выпускаются полыми, что делает их более лёгкими и менее теплопроводными. Опять же, за счет полостей в плитах, экономится бетон, что благоприятно сказываются на стоимости готового изделия.

  • Дорожные плиты — это ЖБИ, используемые при строительстве дорожного полотна, взлётно-посадочных полос аэродромов и прочих поверхностей, к прочности которых предъявляются повышенные требования.
  • Железобетонные сваи — это изделия, которые применяются в строительстве, наряду с фундаментными блоками. За счёт повышенной устойчивости бетона к негативному воздействию факторов окружающей среды, такие сваи могут быть установлены на различных типах грунта без ущерба для качества готовых строительных объектов.
  • Заборы, опоры и декоративные изделия — это особая разновидность ЖБИ, которая выполняет не столько утилитарную, сколько эстетическую функцию. Из-за высокого потребительского спроса, производство этих ЖБИ в настоящее время освоено различными небольшими и малыми предприятиями.

Особенности изготовления ЖБИ

Готовая конструкция, извлеченная из формы

Инструкция изготовления железобетонных изделий определяется основными свойствами производственных материалов. Цементосодержащие растворы жидкие или полужидкие, а потому главной технологической особенностью производственного процесса является их заливка в специальные формы.

По сути, производственная технология предполагает монтаж своими руками армирующего каркаса в полости формы и последующую заливку раствора. По мере высыхания раствора, готовое изделие набирает требуемую прочность. По окончанию этого процесса готовая продукция извлекается из формы и может быть использована по своему назначению.

Технология изготовления железобетонных и сборных бетонных изделий включает перечень отдельных операций, составляющих производственный процесс. Все операции, реализуемые в ходе изготовления ЖБИ, условно подразделяются на основные, вспомогательные и транспортные.

Выгрузка готовых конструкций из форм

Условно технологический процесс можно разбить на следующие последовательно реализуемые этапы:

  • приготовление бетона;
  • изготовление арматуры и производство каркаса;
  • армирование ЖБИ;
  • формование бетонной смеси;
  • температурно-влажностная обработка изделия;
  • декоративная отделка лицевой поверхности.

Важно: При изготовлении панелей наружных стен бетонные конструкции могут быть подвергнуты дополнительной доработке. В панели могут быть уложены теплоизоляционные материалы, как при формовании, так и на этапе сборки отдельных скорлуп изделий.

Производственное оборудование

На фото — опалубка для изготовления плит перекрытия

Оборудование, используемое при производстве ЖБИ, в соответствии с назначением, подразделяется на технологическое – основное, а также на вспомогательное и транспортное. Оборудование для производства железобетонных изделий, задействованное в едином производственном комплексе, называется технологической линией.

При производстве железобетонных изделий применяются специальные формы, которые могут быть изготовлены из металла, железобетона, пиломатериалов древесного происхождения. Также применяются комбинированные формы, построенные с применением нескольких различных материалов.

На фото — применение вибропресса в ходе уплотнения бетона

Независимо от типа использованных материалов, готовые формы должны отвечать следующим требованиям:

  • точность обеспечения установленных типоразмеров и конфигурации изделий по окончанию проведения всех технологических операций;
  • рациональная конструкция и как следствие небольшая масса формы в соотношении с массой готового изделия;
  • отсутствие трудоемкости и простота сборки и разборки;
  • жесткость конструкции при заливке бетонов с различными показателями плотности и удельного веса.

Важно: Эффективность применения производственных форм во многом определяется корректностью выбора смазочных материалов. Правильно подобранный смазочный материал препятствует приставанию раствора к внутренней поверхности опалубки, тем самым способствуя долговечности формы и повышению качества производимых ЖБИ.

Актуальные схемы промышленного изготовления ЖБИ

Термоэлектроформы с готовым изделием

В соответствии с методикой реализации процесса формования можно выделить три основные схемы изготовления ЖБИ:

  • Производство в формах неперемещаемого типа предполагает проведение всех технологических операций, начиная с подготовки и оканчивая разборкой опалубки на одном месте. Примером реализации такой схемы является формование ЖБИ в матрицах, в кассетах или на плоских стендах.
  • Производство в формах перемещаемого типа предусматривает поэтапную транспортировку опалубки с залитым раствором от одного производственного поста к другому. Такая производственная схема распространяется на поточно агрегатный и конвейерный способ формования.
  • Формование непрерывного типа – это сравнительно новая производственная схема, которой свойственна эффективность, высокая производительность и относительно малые энергозатраты. Способ осуществляется с применением вибропрокатного стана.

Армирование бетона

Заполнение бетоном опалубки с заложенной арматурной сеткой

Независимо от того, какое используется оборудование для производства железобетонных изделий, наиболее важным технологическим этапом является армирование смеси. И это неудивительно, так как способ реализации армирования строительных растворов определяет такие параметры готовой конструкции как прочность и себестоимость ЖБИ.

Важно: По статистике цена готового железобетонного изделия на 20-30% зависит от стоимости арматуры. Поэтому подход к разработке особенностей армирования ж/б конструкций важен как в техническом, так и в экономическом плане.

На фото — каркасы для отливки свай

Армирование строительных растворов при производстве ЖБИ бывает двух типов: предварительно напряженное и обыкновенное – ненапряженное.

Рассмотрим подробнее особенности реализации каждого из этих способов, так как от них по большему счету зависят прочностные качества готовых изделий.

  • Ненапряженное армирование ЖБИ выполняется как с применением пространственного каркаса, так и посредством плоских сеток, изготовленных из проволоки катанки или стальных стержней с соответствующим диаметром поперечного сечения.

Каркасы, в ходе такого армирования, могут изготавливаться только с применением сварного метода. Ненапряженная арматура подразделяется на основную (рабочую) и вспомогательную (монтажную).

Основная арматура размещается на участках претерпевающих максимальные растягивающие напряжения. Вспомогательная арматура, напротив применяется на тех участках ЖБИ, где растягивающее напряжение отсутствует или наоборот присутствует сжатие.

  • Напряженное армирование железобетона предполагает создание предварительного обжатия, как на участке растягивающих напряжений, так и по всему сечению ЖБИ. Например, при изготовлении фундаментных блоков или свай параметры предварительного обжатия составляют до 60 кГ/см². Обжатие выполняется посредством натягивания арматуры в течение определённого времени.

Вывод

Итак, мы рассмотрели основные моменты производственного процесса, а, кроме того, мы перечислили эксплуатационные особенности ЖБИ. Полученные сведения вы сможете учесть как при заказе готовых ЖБИ, так и при применении железобетона в индивидуальном строительстве.

Остались какие-либо вопросы? Исчерпывающие ответы можно получить, посмотрев видео в этой статье.

Источник: https://masterabetona.ru/izdeliya/595-proizvodstvo-zhelezobetonnyh-izdelij

Производство ЖБИ как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела

Технология производства железобетонных изделий

Железобетонные изделия различного формата широко востребованы в сфере гражданского и промышленного строительства. Они используются при возведении фундаментов, лестничных пролетов, элементов дорожного полотна и теплотрасс, колодцев, опор ЛЭП, инженерных коммуникаций и т. д.

В кризисные годы наблюдается некоторый спад спроса на продукцию данной категории, однако сегодня, с развитием строительной отрасли, отмечается тенденция к росту продаж. Соответственно, у начинающего бизнесмена есть все шансы в кратчайшие сроки выйти на максимальную рентабельность.

При этом нужно быть готовым к серьезным вложениям в ресурсоемкое и масштабное производство ЖБИ.

Виды ЖБИ-изделий

В современной классификации ЖБИ представлены двумя большими категориями: сборными и сборно-монолитными конструкциями. Первые изготавливаются в заводских условиях, а затем доставляются для монтажа на объекты. Вторые производятся непосредственно в месте использования при помощи опалубка.

Кроме того, выделяют несколько основных изделий, наиболее востребованных строительной отраслью. К ним относят:

  • плиты перекрытия (в том числе, пустотелые);
  • прогоны;
  • брусковые перемычки;
  • фундаментные блоки;
  • сваи различного сечения;
  • трубы ЖБИ;
  • кольца колодезные;
  • дорожные плиты;
  • декоративные элементы.

Все перечисленное чаще всего изготавливается на заводских мощностях.

Состояние рынка

Первым этапом при разработке бизнес-плана должен стать детальный мониторинг рынка ЖБИ в регионе.

В большинстве случаев работать на удаленные рынки нерентабельно, поскольку из-за значительной массы и габаритов изделий существенно возрастает стоимость доставки.

Прежде всего, необходимо выявить потенциальных конкурентов: каковы их производственные объемы, и удовлетворяют ли они имеющийся спрос?

В РФ производства ЖБИ различного масштаба активно действуют по всей территории страны. Ознакомиться с их деятельностью и ассортиментом продукции можно на примерах предприятий из перечня ниже.

  • Грозненский завод железобетонных конструкций (ГЗЖБК), г. Грозный;
  • Тверской завод железобетонных изделий и труб (ТЖБИ-4), г. Тверь;
  • Выбор-С, г. Новороссийск;
  • Промышленно-строительные железобетонные изделия (Промстрой-ЖБИ), г. Санкт-Петербург;
  • Аксайский машиностроительный завод (АМЗ), г. Новочеркасск;
  • Боровичский завод железобетонных изделий, г. Боровичи;
  • Завод железобетонных изделий «Терем», г. Белореченск;
  • Сафоновский сельский строительный комбинат (СССК), г. Сафоново;
  • Очаковский комбинат ЖБИ (ОКЖБИ), г. Москва;

Также потребуется проанализировать основные сферы применения ЖБИ в том или ином месте. От этого напрямую зависит номенклатура выпускаемого продукта. Например, если превалирует жилищное строительство, есть смысл производить плиты перекрытия, элементы фундаментов и т. д. Если же в приоритете возведение дорог и мостов, речь пойдет о совершенно другом продукте.

Заключительный этап – оценка собственных возможностей.

Достаточно ли имеющегося стартового капитала для организации производства ЖБИ нужного масштаба, придерживаясь установленных нормативов и требований ГОСТов? Если нет, существует ли возможность привлечь инвесторов или воспользоваться кредитными средствами? Получив удовлетворительные ответы, можно приступать к составлению бизнес-плана по организации завода.

Регистрация бизнеса

Предприятию, ориентированному на удовлетворения потребностей небольших фирм и частного сектора, достаточно зарегистрироваться в форме ИП. Крупные же компании предпочитают работать с юридическими лицами. Соответственно, предпочтительной формой регистрации станет ООО.

Размещение производства

Изготовление ЖБИ требует больших производственных площадей в промзоне города либо за его пределами вблизи подъездных путей. Оптимально, если на небольшом расстоянии имеются карьеры по добыче песка, щебня и прочих сырьевых ресурсов.

В наилучшем варианте здание строится с нуля, исходя из объемов производства ЖБИ и номенклатуры изделий. Однако такое решение не всегда по силам предпринимателю, и тогда стоит рассмотреть вариант аренды подходящего завода или ангара. Размер арендной платы будет зависть от региона, площади и других моментов.

В среднем по РФ аренда помещения, удовлетворяющего нормативным требованиям, колебнется в пределах 1-2 млн. рублей в год.

Сократить первоначальные расходы на обустройство, можно, подобрав здание, уже оснащенное промышленной электросетью, отопительными, водными и другими коммуникациями.

При этом отдельное внимание следует уделить качественному оснащению складских площадей.

Нарушение правил складирования может привести к намоканию либо механическим повреждениям готового продукта и, соответственно, финансовым потерям.

Оборудование для производства ЖБИ

Наиболее экономный путь – приобретение бывших в употреблении установок. Однако при этом владелец завода рискует получить лишние пункты расходов, связанные с поломкой агрегатов и простоями производства. Новый комплект формируется соответственно планируемым объемам выпуска и номенклатуре продукции.

Средняя стоимость минимального набора оборудования составит порядка 3 млн. рублей. Он будет включать:

  • приемные бункеры с просеивателями для компонентов бетона;
  • вибростол;
  • бетоносмеситель;
  • мостовые краны;
  • рельсовый путь, по которому будут двигаться тележки с формами;
  • тепловую камеру;
  • формы для изготовления тех или иных конструкций.

Кроме перечисленного, потребуется приобрести специализированный грузовой транспорт для доставки готовой продукции заказчику.

Сырье

Как понятно из названия, для производства ЖБИ необходимы бетон и арматура. Основными компонентами бетонной смеси являются вода и цемент. В зависимости от класса бетона в состав могут входить крупный (щебень) и мелкий (кварцевый песок) наполнитель, а также пластификаторы и другие добавки, обеспечивающие массе заданные свойства. 

Арматуру изготавливают из металлических прутков или пучков проволоки, скрепляемых между собой при помощи сварки. Стержневая арматура выполняется в виде стальных стержней диаметром 10 мм, поставляемых в бухтах-мотках. Изделия большого диаметра имеют вид прутов 6-8 м длиной. В отдельных случаях поставщики предоставляют арматуру, нарезанную отрезками заданной заказчиком длины.

Технология производства + как делают

Производство ЖБИ осуществляется согласно ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения».

Стандарт регламентирует требования к используемым материалам, положение арматуры и других элементов, предельные отклонения от установленных значений, правила приемки, методы испытаний и прочие параметры технологического цикла. 

В частности, для производства арматуры и закладных изделий могут быть использованы стали лишь определенных классов и марок. Например, в железобетонных конструкциях без предварительного напряжения арматуры может быть использована арматура периодического профиля классов А400, А500, А60Q, В500 и Вр500.

Поперечное и косвенное армирование выполняются с применением гладкой арматуры класса А240 либо арматура периодического профиля классов А400, А500, В400, Вр500. Поскольку большинство ЖБИ представляют собой несущие конструкции зданий и сооружений, отклонение от параметров, указанных в ГОСТ, недопустимы.

 

Технологический цикл производства ЖБИ и комплектация оборудования изменяются в зависимости от вида изготавливаемых конструкций. Изделия, работающие на изгиб (перемычки, плиты перекрытия), выполняют из напряженного железобетона.

Внутрь предварительно подготовленных форм с использованием специальных опор помещают арматуру заданной формы, натягивают посредством механических усилий либо путем разогрева электротоком и закрепляют в этом положении.

После этого конструкция заливается бетоном заданной марки и подвергается виброуплотнению.

Заливку можно выполнять, как на стендах с использованием пустотообразователей, так и на конвейерных линиях, которые могут предусматривать прокатную технологию либо роликовое формование. Далее изделия подвергаются тепловой обработке в специализированных камерах.

Температурное воздействие ускоряет отвердевание бетона и увеличивает его прочность. Так, 12 часов при температуре 65-75° С соответствует 28 суткам отвердевания при температуре окружающей среды. После приобретения бетоном марочной прочности арматуру освобождают от креплений. При этом металл сжимается по длине и передает напряжение прилегающим участкам внутри изделий.

Железобетонные кольца, стойки и прочие конструкции цилиндрической формы производят по технологии центрифугирования.

Полуформу помещают на стенд центрифуги и закрепляют арматуру, а затем посредством ложкового бетонораздатчика подают полужидкую бетонную массу.

Аналогичным образом поступают со второй полуформой и накрывают ею первую, после чего включают центрифугу. Далее изделия поступают на тепловую обработку.

Схематически процесс изготовления ЖБИ можно разделить на этапы:

  • приготовление бетонной смеси;
  • производство арматуры;
  • монтаж каркаса;
  • армирование железобетонных изделий;
  • формование ЖБИ;
  • отвердевание в тепловой камере;
  • финальная обработка лицевой поверхности.

Если речь идет о производстве наружных панелей, дополнительно изделия могут быть укомплектованы теплоизоляционными материалами. В зависимости от используемой технологии, этот процесс выполняют либо на этапе сборки конструкций, либо при формовании.

Как выглядит производство ЖБИ:

Поиск рынков сбыта ЖБИ

Рынок сбыта нового предприятия формируется на основании производственных объемов. Небольшая компания может предложить свои товары строительным магазинам, мелким предпринимателям, организациям и частным лицам.

Если же речь идет о масштабном бизнесе, уже на начальном этапе необходимо вести переговоры с потенциальными заказчиками крупных партий.

Как правило, это известные строительные корпорации, специализирующиеся на возведении многоэтажных жилых комплексов, офисных центров, масштабном дорожном строительстве.

Размер вложений

Для открытия производства ЖБИ необходимо заложить порядка от 3 млн. рублей на покупку оборудования и 1 млн. рублей на оплату аренды цеха.

Наряду с этим, потребуются средства на ремонт и оснащение помещений, прокладку коммуникаций и строительство подъездных путей при их отсутствии, регистрационные взносы, зарплату персонала.

Перечисленные расходы индивидуальны и зависят от масштабов проекта, региона и прочих исходных условий.

Оцените страницу:

10 5,00
Загрузка…

  • #: Бизнес для мужчин
  • Бизнес на селе
  • Производство
  • Стройматериалы

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-zhbi

Технология производства железобетонных изделий

Технология производства железобетонных изделий

Железобетон – композиционный материал, то есть состоящий из нескольких элементов.

Поэтому методы изготовления его зависят от типа материала: сборный – готовые блоки собирают в единое целое на площадке, монолитный – бетон в опалубку заливается уже на площадке, и сборно-монолитный, объединяющий преимущество обеих технологий. Итак, какова же технология производства железобетона, отличия ее от производства других видов бетона?

Любой производственный процесс разбивается на несколько стадий. Это приготовление собственно бетонов, монтаж армирующего каркаса, формование изделия, обработка при соответствующей температуре и влажности и, при необходимости, облицовочные работы. Очередность стадий меняется в зависимости от типа изготавливаемой конструкции.

В чем состоит технология изготовления железобетона, монолитного бетона, предварительного напряженного железобетона на заводе, читайте далее.

Технология производства железобетона

Выделяют 3 основных метода изготовления. Из них агрегатно-поточный и конвейерный относят к категории производства в переносных формах, а стендовый – к изготовлению без переносных форм. Новая технология, предполагающая формование всего изделия целиком на прокатном стане, распространена еще недостаточно.

О том, что собой представляет экструзия, как метод для производства железобетона, расскажет следующий видеосюжет:

Агрегатно-поточный – суть метода в расчленении всего процесса производства на несколько различных операций.

Изделие передвигается от одного агрегата к другому в произвольном порядке, обусловленном их способом изготовления и задерживается на каждом посту – агрегатном узле линии, для совершения операции.

Время задержки разное: для смазки формы, например, требуется лишь несколько минут, а для отвердения нужно несколько часов.

Безусловное достоинство метода в возможности одновременно изготавливать разнотипные изделия. Каждое из них – свая, блок фундамента, безнапорная и напорная труба и прочее, перемещаются только к тем постам, которые требуются для изготовления, не мешая друг другу.

В общем, схема производства одинаковая: смазывание формы, размещение арматуры – сетки, прутков и балок необходимого диаметра, заливка и отвердение бетона. Для разных изделий используются разные формы.

Может потребоваться и дополнительное оборудование.

  • Так, при изготовлении безнапорных труб необходимы виброплощадки для уплотнения бетона в конструкциях.
  • И для производства напорных – специальные установки для осуществления спирально-поперечного армирования.

Конвейерный метод

Здесь используются те же самые операции, но перемещение изделий по линии строго регламентировано. Последовательность четко соблюдается, а скорость подачи зависит от времени операции. Конвейерный метод требует полной синхронизации, здесь без комплексной механизации каждого этапа обойтись нельзя.

Как правило, параллельно линии формирования – то есть, смазка формы, укладка арматуры и заливка бетоном, организуют линию термовлажностной обработки. Изделие двигается в обратном направлении, проходя через специальные камеры, значительно ускоряющие процесс отвердения бетона.

Очевидно, что такой метод отличается очень высокой продуктивностью и позволяет в максимальной степени автоматизировать производство. Недостаток его – в специализации: линия рассчитана на изготовление типового изделия. Чаще всего конвейерным методом производят стеновые панели для зданий.

Стендовый способ

Отличительная его черта – неподвижность формы. Изделие не перемещается по линии, наоборот, технологическое оборудование подается к неподвижной форме – стенду. Таким образом с помощью одной, по сути, линии, изготавливаются разнотиповые изделия. Каждая такая форма предназначена для одного или нескольких очень похожих изделий.

По типу продукции стенды разделяют на специализированные – для изготовления лестничных маршей, например, или подкрановых балок, и универсальные, в которых производят несколько однотипных моделей. Сами стенды могут быть разборными или стационарными.

Кассетный метод – разновидность стендового, выделяют в отдельную группу. Основой линии служат разъемные металлические стенды разной формы. В них укладывается арматура, заливается бетоном соответствующей марки и оставляется до отвердения. Кассетный метод позволяет организовать изготовление блоков очень большой длины.

Этот метод, как и вышеописанные, позволяет получить сборный и сборно-монолитный железобетон. Изготовление же монолита осуществляется прямо на площадке.

Об оборудовании, различных установках для сверления отверстий в железобетоне, читайте далее.

Оборудование

Оборудование для изготовления железобетонных изделий разделяется на два вида: формы и обслуживающая техника. Непременный участник производства – механизированный транспорт: тележечные конвейеры, перемещающиеся по рельсовым путям.

Технологическая линия в общем виде включает в себя следующие элементы.

  • Формовочный агрегат – формы используются металлические, самой разной конфигурации, так как из бетона получают сложные криволинейные конструкции.
  • Агрегаты для заготовки арматуры – резка, и натяжения. Последний может быть механическим или с электрически нагревом. Степень натяжения определяется параметрами изделия.
  • Формоукладчик – пост, на котором бетонораздатчик укладывает и уплотняет бетонную смесь.
  • Виброплощадка для большего уплотнения материала или, наоборот, образования пустот, как, например, при изготовлении многопустотных панелей.
  • Камеры твердения – щелевого, ямного или многоярусного типа, для тепловой обработки бетона.

Кроме того, линия может включать ряд других агрегатов, необходимых для производства тех или иных изделий. Например, при изготовлении напорных труб потребуется также установки по изготовлению П-образных скоб, аппарат для их зажима, пост гидропрессования, агрегат для изготовления разделительной полосы и прочее.

Технологические линии разного типа могут комбинироваться. Так, при производстве внутренних панелей более удобным и выгодным оказывается кассетно-конвейерный метод.

О том, как пробурить отверстие в железобетоне, читайте в следующем разделе.

Более подробно об оборудовании для производства железобетона расскажет следующее видео:

При ремонтных работах – от переноса дверных и оконных проемов, до укладки электропровода, приходится иметь дело с резкой и бурением железобетона. Поскольку материал этот крайне прочный, то для его обработки применяют особые методы.

Кислородно-копьевой метод

Инструментом служит металлическая труба соответствующего диаметра. Она раскаляется с помощью сварочного агрегата или горелки, в то время как в саму трубу подается кислород. Устройство с силой вжимается в стену, а раскаленное железо и кислород плавят бетон.

Иногда кислород подают с металлическим порошком – это ускоряет процесс резки. Такой вариант относят к самым экономичным, но при этом трудоемким и опасным – кислород может загореться.

В чем состоит ультразвуковая резка железобетона, мы расскажем ниже.

Гидроабразивная резка

Порой ее называют холодной, так как здесь исключено нагревание. Резка осуществляется струей воды под напором. Вода подается с абразивными частицами.

Регулируя напор воды, можно освободить блок от бетона, сохранив металлический каркас. А можно вырезать из железобетона любые блоки.

О том, какое необходимо оборудование для алмазной резки железобетона, например диски и канаты, читайте далее.

На сегодня этот метод считают самым универсальным. Алмазная резка обеспечивает очень высокую точность реза, отсутствие пыли и шума, возможность резки любых конструкций разной степени прочности. Алмазный бур позволяет работать даже под водой.

Существует несколько способ алмазной резки, что связано не столько с технологией, сколько с применяемым инструментом.

  • Резка алмазным канатом – или канатной пилой. В качестве «лезвия» здесь используется металлический канат с надетыми на него втулками с алмазным напылением. Последние и осуществляют резку. Стены, сваю, колонну и прочие конструкции, которые нужно прорезать, опоясывают канатом – в стене для этого бурят два отверстия, создавая замкнутый контур, и подключают его к электроприводу. Двигаясь, канат прорезает железобетонные конструкции любой толщины и прочности. К месту реза подается вода – она охлаждает канат и отводит пыль и кусочки бетона.
  • Отрезной круг – наиболее широко применяется, в том числе и при ремонте своими руками. Представляет собой стальной диск с напаянными техническими алмазами. Вращаясь, диск разрезает бетонную конструкцию. Размеры устройства и количество алмазов зависят от назначения. Диск входит в состав самых разных машин, как бытовых, так и промышленных: швонарезка, аппарат для резки стен, бетонокусачки, болгарка.
  • Алмазный бур – с его помощью делают отверстия и штробы. Представляет собой полый цилиндр с впаянными на наконечнике алмазами. Алмазный бур формирует отверстия с очень гладкими стенками, абсолютно точных размеров и не повреждает стену при несквозном бурении, что часто происходит при использовании перфораторов.

Бурение сколько-нибудь массивных конструкций требует водяного охлаждения, что, кроме отсутствия пыли и вибрации, обеспечивает еще и появления обширных луж. К тому же расходники для алмазного бура стоят немало. Однако скорость работ и точность резки искупает недостатки.

Для небольших ремонтных работ такая установка оказывается слишком дорогой. Бур можно заменить сверлом для работы с железобетоном с трех- или четырехлепестковой напайкой – она прочнее, чем обычная. Сверло закрепляют в перфоратор и бурят бетон в режиме удара. Металлическую арматуру рекомендуется резать во вращательно-ударном режиме, чтобы предупредить заклинивание.

Источник: https://betonzavod-info.com/tehnologiya-proizvodstva-zhelezobetonnyh-izdeliy/

Стендовый способ

Формирование изделий осуществляется на плоских стендах и кассетах (в неперемещаемых формах).

Плоский стенд – это бетонная гладкая отшлифованная площадка, которая разделена на отдельные формировочные линии. Для ускорения твердения в тело стенда закладывают трубы, через которые пропускают горячую воду или пар, также используют эл. обогрев конструкций.

Перед формированием на стенде собирают переносные формы, в которые после из смазки укладывают арматуру и придают бетонную смесь бетоноукладчиком, который перемещается по рельсам над каждой линией. По способу организации работы плоские стенды делят на протяженные, пакетные и короткие.

Протяженные стенды. Стальная проволока, сматывается с бухт, расположенных в торце стенда, с помощью крана или специальной тележки протягиваются по линии формирования к противоположному торцу стенда, где закрепляется на упорах (рис. 148). Эти стенды используют для изготовления длинномерных изделий с большим поперечным сечением и имеющих большую высоту.

Рис. 148. Протяжной стенд для изготовления предварительно напряженных струнобетонных балок:

1 – бухтодержатель с проволокой; 2 – установка для натяжения арматуры; 3 – натяжное устройство; 4 – тележка для передачи арматуры; 5 – бетоноукладчик; 6 – траверсная тележка

Пакетные стенды (рис. 149). Проволочная арматура собирается в пакеты (пучки) на специальных пакетных столах или установках. Далее концы проволок закрепляют с помощью специальных зажимов, пакет переносят на линии стенда и закрепляют на упорах. Дальнейшие операции те же, что и на протяженных стендах.

Пакетные стенды используют для изготовления изделий с небольшим поперечным сечением.

Короткий стенд (рис. 150) состоит из отдельных стационарных формовочных постов в виде силовых форм, предназначенных для изготовления предварительно напряженных ж/б ферм, балок и др. конструкций для промышленного строительства.

Вся технология изготовления изделий, подготовка стенда, напряжение арматуры, укладка и уплотнение бетонной смеси, тепловлажностная обработка и распалубка изделий – осуществляется теми же методами, что и при изготовлении изделий на длинных стендах.

Рис. 149. Пакетный стенд типа 6248:

  • 1 – катушка бухтодержателя; 2 – направляющий ролик;
  • 3 – тормозное устройство; 4 – гидравлический пресс;
  • 5 – конвейер протягивания; 6 – тележка для транспортирования пакетов; 7 – упорные конструкции стенда; 8 – натяжные устройства (захваты);
  • 9 – распределительная диафрагма; 10 – насосная станция;
  • 11 – натяжная машина; 12 – напрягаемая арматура;
  • 13 – формы с изделиями

Рис. 150. Стендовая силовая форма изготовления железобетонных балок длиной 18 м: а – разрез по основанию стенда; б – план; в – поперечный разрез;

  • 1 – железобетонный стенд; 2 – торцовые упоры; 3 – поддон с коробами для образования проемов в полке балок; 4 – разделительный съемный вкладыш между двумя балками; 5 – бортовая опалубка;
  • 6 – винты для передвижения и раскрепления бортоснастки;
  • 7 – торцовые борта формы; 8 – стенд для электронагрева арматурных стержней; 9 – вкладыши для образования проемов;
  • 10 – шарнирные съемные рамки (ваймы)

Page 3

Формирование и твердение изделий осуществляется форме- кассете (рис. 151). Кассета представляет собой ряд отсеков, образованных стальными или ж/б вертикальными стенками. В каждом отсеке формируется одно изделие.

Бетонную смесь подают к кассетной установке насосом по бетоновозу, а затем по гибкому шлангу в отсек, в который заранее укладывают арматуру. Уплотнение смеси производят навесными и глубинными вибраторами.

Кассета имеет специальные паровые рубашки для обогрева изделий в период их тепловлажностной обработки.

По достижении бетоном заданной прочности стенки отсеков кассеты несколько раздвигаются механизмом и изделие краном извлекается из кассеты.

Рис. 151. Кассетно-формовочная машина:

  • 1 – рама; 2 – упоры для обжатия кассеты; 3 – бетонопровод;
  • 4 – гаситель (циклон) для бетонной смеси; 5 – гибкий шланг для загрузки смеси в формы; 6 – роликовые опоры разделительных стенок; 7 – навесные вибраторы; 8 – вертикальные разделительные стенки кассеты; 9 – подводка пара в тепловые отсеки;
  • 10 – гидроцилиндр для привода с распорных рычагов;
  • 11 – рычажная система для сборки и разборки кассет

Источник: https://studref.com/487690/stroitelstvo/tehnologiya_proizvodstva_zhelezobetonnyh_izdeliy

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.