Способ укладки бетона в опалубку конструкций

Содержание

Способ укладки бетона в опалубку конструкций

Способ укладки бетона в опалубку конструкций

Не секрет, что укладка бетонной смеси в опалубку (да и не в опалубку тоже) должна происходить в полном соответствии с определенными правилами и нормами. Однако в большинстве случаев не соблюдается и половина требуемых стандартов.

Как следствие – в структуре конструкции появляются трещины, сколы, что в свою очередь снижает ее прочность и сокращает годы службы.

Фото правильно уложенной бетонной смеси

Вот поэтому нужно стараться максимально соблюдать правила технологии подачи и укладки бетонной массы.

В этой статье мы расскажем вам о том, как это делается, что тут важно учитывать и чего категорически нельзя делать. Все рассмотрим на конкретных примерах.

Пример трещин в бетонном полу

Сначала давайте разберемся в том, какие существуют способы подачи рабочей смеси и в каких случаях оптимально применять тот или иной метод.

Варианты подачи рабочей смеси

Лучше всего сравнить все с помощью таблицы.

Способ подачи:Особенности метода:
1.    Бетононасосом.Бетононасос это очень удобное приспособление, с помощью которого раствор подается в самые труднодоступные места, а также на высоту. Однако данный метод не является универсальным, то есть не во всех случаях «работает». Поскольку температура бетонной смеси при укладке должна быть выше нуля (иначе вода в составе массы просто напросто замерзнет), то работа бетононасоса возможна только если температура на улице не ниже -15 градусов.Стоит отметить и то, что данная установка требует определенной свободной площади, а кроме того цена ее аренды совсем не низкая.
2.    Вручную.Ручной способ подачи, конечно, наиболее трудоемкий и медленный, однако он имеет свои преимущества.Во-первых, за счет подачи маленьких порций происходит лучший контроль за смесью. То есть видно куски глины, грунта и другой органики, которую всегда можно успеть убрать.Во-вторых, смесь более качественно утрамбовывается, что значительно повышает прочность и долговечность будущей конструкции или изделия.
3.    Специальным миксером.Миксер представляет собой грузовой автомобиль с вращающейся сверху цистерной, в которой находится раствор. Преимущество данного способа подачи заключается в том, что можно быстро заливать довольно большие объемы без потери качества – раствор ведь в такой технике постоянно (или периодически) промешивается.Что же касается недостатков, то один выделить можно. «Рукав» подачи не очень длинный, а значит, на большие расстояния смесь подать не удастся.

Такие вот основные способы подачи бетонной смеси к месту укладки.

Заливка бетона с помощью миксера

Обратите внимание на то, что вполне можно применять и комбинированные способы подачи бетонной массы. Например, с того же миксера можно вылить бетон в одну нужную точку пола, а затем растащить смесь лопатами и ведрами по всей плоскости. Получится быстрее, чем полностью вручную и значительно дешевле, чем услуги бетононасоса.

Бетононасос

В принципе теперь можно перейти к рассмотрению того, как собственно заливается раствор.

Правильная укладка смеси

Стоит отметить, что укладка не будет осуществляться каким-то одним конкретным способом. Мы просто будем рассматривать, как именно нужно заливать раствор правильно в том или ином случае, а метод его подачи вы определите для себя сами – самый удобный.

Поступим именно так попросту потому, что невозможно угадать технические особенности каждого объекта, а значит рекомендовать какой-то определенный способ подачи просто напросто невозможно.

Итак, начнем заливку бетона своими руками.

Заливка фундаментов

Заливка ленточного фундамента

Фундаменты – это очень важная конструкция, от качества которой зависит состояние здания и срок его эксплуатации. В частности от фундамента требуются как минимум такие базовые качества:

Свойство:Зачем это качество нужно:
1.    Прочность на сжатие и растяжение.Тут на самом деле все просто. Если структура бетона будет слабая, то фундамент просто не выдержит нагрузки и начнет постепенно трескаться. Чтобы он получился реально прочным нужно использовать цемент высокой прочности и суметь правильно приготовить смесь (то есть выдержать рекомендуемые пропорции).
2.    Стойкость к перепадам температур и влажности.Данное качество зависит от двух моментов – от того, насколько хорошо выполнена общая гидроизоляция и утепление конструкции и опять-таки от того, насколько бетон прочный. Если при заливке не образовалось пустот, и смесь была сделана хорошая, то прочность должна быть на высоте.

Мы сейчас рассмотрим, как залить фундамент так, чтобы в итоге монолит получился по-настоящему крепким и долговечным.

Краткая пошаговая инструкция:

  1. На дно вырытой траншеи засыпаем слой песка, а затем трамбуем его.

Песчаная подушка под фундамент

  1. Стелим на дно рубероид, а также крепим его к внутренним сторонам стенок траншеи. Получается, что мы как бы создаем гидроизоляционный слой, благодаря которому бетонное «молоко» не будет впитываться в грунт, а останется в смеси. За счет этого смесь будет высыхать постепенно, без резких перепадов уровня влажности в своей структуре.
  2. Делаем каркас из арматуры – эта конструкция придаст фундаменту дополнительную прочность и убережет его от деформаций во время различных нагрузок.
  3. Замешиваем раствор и начинаем заливать его в пространство траншеи. Также можно воспользоваться в этом случае миксером – выливать смесь прямо из цистерны в яму.

Обратите внимание на то, что для заливки фундаментов нужно использовать только щебень, потому что этот камень инертный и не боится влаги. При этом важно понимать, что щебень тоже бывает разный, а значит нужно уточнять у продавца уровень его прочности. Ведь от твердости камня во многом зависит качество застывшего бетона, согласитесь.

Казалось бы, инструкция простая, но тут есть пара нюансов.

Во-первых, если заливка осуществляется не за один раз, то смесь нужно только укладывать горизонтальными рядами. Если заливать траншеи вертикальными фрагментами, то по линиям соединения может образоваться так называемый «перепад прочности» — смесь ведь не всегда получается сделать точно такую же по составу, как предыдущую.

Подача смеси в траншею

Проще говоря, места соединения «сегодняшнего и вчерашнего» бетона лучше делать по горизонтали, а не по вертикали, потому что в первом случае конструкция получится более прочной.

Во-вторых, всю залитую смесь тщательно трамбуйте. Делается это для того чтобы исключить образование полых участков в структуре фундамента. Если они будут, то в этих местах начнут появляться трещины, в которые будет проникать вода. Вода зимой замерзнет и постепенно начнет разрывать бетон.

Последствия легко представить.

Такая вот технология заливки фундаментов.

В принципе примерно по той же схеме выполняется и заливка монолитных стен.

Совет: не забудьте заранее предусмотреть, где в бетоне будут располагаться ниши для прокладки труб, например. Но если вы все-таки забыли о подготовке к прокладке подобных коммуникаций и уже залили раствор, то не расстраивайтесь. Потому что существует такая услуга, как алмазное бурение отверстий в бетоне с помощью перфоратора и другого специнструмента.

А это означает то, что даже в уже готовом фундаменте можно прорезать что угодно и в любом нужном месте.

Мастер бурит отверстие в бетоне

Перейдем теперь к устройству бетонного пола.

Заливка чернового пола

Почему именно «чернового»? Потому что заливка финишного слоя выполняется не бетоном, а цементно-песчаной смесью без наполнителей вроде щебня или керамзита.

Что вообще такое черновой пол – по сути, это слой прочного бетона, благодаря которому заполняется основная толщина общего слоя основания. А уже сверху заливается финишная цементно-песчаная стяжка.

И вот чтобы эта стяжка не потрескалась и не деформировалась черновой пол должен быть сделан максимально прочно. Чем качественнее будет бетонная подложка, тем дольше прослужит финишное покрытие.

Заливается черновое основание примерно по такой схеме:

  1. Замешивается бетон из песка, цемента, воды и камня (щебня или керамзита). При этом густота смеси должна быть не слишком жидкой, но и не сильно густой – консистенция должна напоминать свежий мед. Густоту легко проверить – жидкий бетон при наклоне лопаты быстро стекает с нее, а в слишком сухом растворе быстро появляются рваные линии.

Размешивание раствора

  1. По всей поверхности рабочего основания насыпают слой песка. Он нужен для того чтобы снивелировать все перепады плоскости и сделать ее максимально ровной. Чем ровнее будет поверхность, тем меньше уйдет бетона при заливке.

Важно! Песок нужно обязательно утрамбовывать, так как под ним могут находиться пустоты, которые проявят себя только при нагрузке. То есть, попросту говоря, как только вы зальете бетон, и он начнет схватываться, то в отдельных местах песок просядет и в этих точках бетон как бы зависнет в воздухе. Последствия несложно представить.

  1. Сверху песка расстилается пленка или рубероид. Благодаря такому гидроизоляционному слою бетон во время укладки будет нормально сохнуть за счет того, что вода не будет уходить из смеси.
  2. Если пол делается на почве или на слое неплотного грунта, то необходимо смонтировать на плоскости сетку из арматуры с размером ячеек примерно 60 на 60 см. Прутья соединяются между собой обыкновенной стальной проволокой.
  3. На пленке устанавливаются направляющие маячки для пола – по горизонтали.
  1. Выбирается самая дальняя точка помещения и с нее начинается укладка рабочей смеси. Укладывается бетон очень просто – высыпается из ведер либо растягивается по всей комнате и выравнивается лопатами (в случае если раствор был подан из миксера). Ну а если есть маяки, то вся бетонная масса «стягивается» по ним с помощью правила.

Источник: https://betonzavod-info.com/sposob-ukladki-betona-v-opalubku-konstruktsiy/

Заливка бетона в опалубку – технология бетонирования

Способ укладки бетона в опалубку конструкций

Заливка бетона в опалубку является важной ступенью при возведении бетонных либо железобетонных конструкций. Архитектурно-планировочное и конструктивное решение, принятый способ возведения постройки определяет разновидность опалубки.

При бетонировании смесь принимает форму, заданную контурами и опалубочной поверхностью, предусмотренную проектом. Укладка бетона в опалубку производится после её монтажа, и выдерживается до его затвердения.

Опалубку демонтируют после достижения забетонированным элементом распалубочной прочности, либо она остается в массиве конструкции.

Типы опалубок

Опалубку можно подразделить по материалу, из которого она выполнена, по оборачиваемости, по виду конструктивных элементов, для которых она выполняется.

Вид используемого материала:

  • пиломатериалы (доски, бруски, щиты);
  • из щитов с гладкой поверхностью – финской водостойкой фанеры, стеклопластика или нечто аналогичного;
  • из металлических щитов, прочих материалов.

По оборачиваемости при использовании:

  • инвентарная опалубка для многократного применения;
  • одноразовая опалубка (несъёмная) – остающаяся в теле стройконструкции.

По возводимым конструктивным элементам – для фундаментов, поясов, колонн, балок, перекрытий и прочего.

Разница в том, что опалубочное сооружение для каждой конструкции по-разному устанавливают и закрепляют. Например, для перекрытий требуется подпереть поддерживающими стойками настил опалубки плиты. Опалубку колонн необходимо крепить в неукоснительно вертикальном расположении поддерживающими раскосами, иными спецприспособлениями.

Подготовка опалубки к заливке

Конструкция опалубочного сооружения, поддерживающие его леса, стойки, крепёжные устройства, должны обеспечивать геометрическую неизменяемость. А также гарантировать жесткость, стабильность и устойчивость, обеспечивать лёгкость установки и разборки, соответствовать способам армирования. Кроме того, заливка бетона в опалубку должна протекать согласно технологии.

Сборка опалубки

В строительной практике особенно ходовые деревянные щиты для опалубки, так как они наиболее удобны в использовании. Вдобавок, при установке щитов опалубки из дерева легко можно изготовить форму необходимого размера и конфигурации.

Но и все другие вышеперечисленные материалы, имеют место быть. Опалубочные работы производятся строго по проекту производства работ (ППР).

Перед заливкой смеси форма должна быть тщательно проверена на крепкость и устойчивость. Так как при бетонировании и вибрировании массы возникают большие нагрузки на опалубочную поверхность. Если она плохо закреплена, то возможны её деформации и даже разрушение.

Поверхность щитов должна быть гладкой и не иметь щелей, чтобы не вытекало цементное молоко. Их при необходимости следует закрыть подручными материалами. При установке опалубочных элементов важно соблюдать допуски по геометрическим размерам.

Лёгкую, мелкощитовую опалубку устанавливают вручную ( где масса каждой составной части — до 70 кг).Крупнощитовую – устанавливают и демонтируют краном, при этом масса элемента достигает 500кг.

Для более лёгкого снятия опалубки после бетонирования её смазывают специальными смазками (эмульсол и его аналоги). Распалубливание допустимо после минимально необходимого срока набора прочности бетона.

Основные свойства бетона

Прежде чем рассмотрим, как производится заливка бетона в опалубку, коротко познакомимся с этим понятием. Это искусственный камень, представляющий собой универсальный строительный материал.

Без него сегодня не обходится сооружение ни одного объекта.

В сочетании с арматурой он используется для возведения железобетонных конструкций различного назначения, которые обладают очень большой прочностью.

Бетонные изделия при наборе заданной прочности (определяется маркой) прекрасно работают на сжатие, а арматура — на растяжение. При их соединении получается новый стройматериал – железобетон. Изделия из железобетона формуются в опалубках, в которые устанавливают арматурные каркасы, а затем заливают бетонным спецсоставом.Бетонная смесь уложена в опалубку

Бетонную смесь готовят путем смешивания основных ингредиентов, состоящих из песка, щебня, цемента и воды в заданных пропорциях. Это определено её маркой. Количество воды не должно превышать допуск, так как при её избытке меняется так называемое водоцементное отношение. Это существенно снижает прочностные параметры.

Прочностные характеристики раствора определяются его маркой. Так, марка М-200 должна выдерживать нагрузку на сжатие не менее 200кг на 1 см2 не разрушаясь. Чтобы наделить состав специальными свойствами в его структуру вводят определенные добавки. Это могут быть пластифицирующие, гидрофобные, жаропрочные, кислотоупорные, противоморозные и другие компоненты.

В основном бетонный состав приготавливают на заводах или централизованно на растворобетонных узлах с последующей доставкой к месту укладки. В случае централизованной поставки изготовитель снабжает паспортами свою продукцию, контролируя её качество лабораторным путём.

Возможен вариант приготовления в построечных условиях. Тогда контроль качества ограничивают изготовлением образцов кубиков с испытанием их в строительной лаборатории. После набора проектной марки, когда выполнена заливка бетона в опалубку, прочность забетонированных кубиков можно проверить неразрушающим методом. Это молоток Кашкарова, ультразвуковым методом и другими.

Технология заливки бетона

Затвердевший бетонный камень трудно поддается исправлению, поэтому изначально следует строго соблюдать технологию бетоноукладки. Опалубку очищают от грязи и мусора, заделывают щели шириной более 8мм и смачивают деревянную поверхность. Поверхность пластиковой, стальной формы покрывают смазкой, арматуру очищают от ржавчины и грязи.

Бетонирование – наиболее ответственный этап возведения конструкции. Состав должен равномерно распределиться и принять назначенную форму. При этом заполняются все промежутки между стержнями армирования, образуя защитный слой требуемой толщины. Всё уплотняется до плотности, соответствующей заданной объёмной массе и требуемой марке.

Бетоноукладка выполняется аккуратно, послойно, в заранее подготовленную форму. Нельзя опрокидывать бетон с большой высоты и большими порциями. Так как при этом может произойти удар, расслоение, что значительно ухудшает качество стройматериала.

Кроме того, большие динамические нагрузки могут разрушить ранее установленную опалубку. Уплотнение происходит глубинными вибраторами с наконечниками, которые подбирают в зависимости от степени армирования. А в углах и у стенок опалубки смесь подвергается штыкованию.

Следует сказать, что схватывание начинается спустя 2-3 часа после её замешивания, а в жаркий период времени даже раньше. Скорость схватывания зависит также от марки – чем выше марка, тем быстрее схватывание.

Когда уже произведена заливка бетона в опалубку, его следует выдержать некоторое время для набора первоначальной твёрдости.

Для разного вида конструкций это время колеблется от трех до двадцати восьми дней. Срок набора прочности бетона зависит от атмосферных факторов — температуры воздуха, влажности, условий твердения.

При достижении минимально необходимой прочности можно производить разборку опалубки.

Доставка бетонной смеси

Бетон можно отнести к быстротвердеющим стройматериалам, поэтому его следует оперативно доставить к месту производства и залить в форму. Если предстоит большой или сложный объём бетонных работ, то к нему готовятся заранее, увязывают все взаимосвязанные операции.

Подача бетонной смеси по лотку

Процесс заливки смеси стараются максимально облегчить, поэтому доставляют её на стройплощадку автосамосвалами, миксерами. Миксер или автобетоносмеситель во время транспортировки перемешивает дозировано загруженный объём компонентов.

Подача состава из транспортного средства совершается в специальную тару – бункеры, ящики, прочее. А затем краном разносится непосредственно к месту работ. В других случаях подача из миксера может доставляться по специальному лотку либо перекачиваться бетононасосом.

Бывают ситуации, когда необходимо забетонировать добор, заделать отверстия, тогда осуществляется замешивание и заливка бетона вручную.

Вырабатывать бетон надо быстро, особенно в жару – до начала его схватывания. Если время упущено, то он теряет пластичность и удобоукладываемость.

При его размолаживании (принудительном перемешивании слегка схватившегося бетона с водой) происходит снижение марки, потеря качества.

В процессе твердения необходим уход за уложенным бетоном. В жаркое время – полив его водой в пределах трех дней – недели, укрывают матами для удержания влаги. При отрицательных температурах предусмотрен уход за бетоном в зимний период – укрытие утепляющими материалами и прогрев.

Заливка бетона в опалубку требует строгого соблюдения технологии укладки для получения в итоге качественной конструкции.

Источник: https://remont-stroitelstvo77.ru/zalivka-betona-v-opalubku/

Способы укладки бетонной смеси

Качество бетона в сооружении во многом зависит от правильной укладки бетонной смеси при бетонировании. Смесь должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным частям сооружения и полностью (без каких-либо пустот) заполнять объем бетонируемой части сооружения.

Обычно процесс укладки разделяют на две операции: распределение поданной в конструкцию бетонной смеси и уплотнение ее на месте укладки.

Наиболее распространена схема бетонирования с укладкой горизонтальных слоев толщиной 30—50 см по всей площади бетонируемой части сооружения (блока). Все слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Бетонируют блок непрерывно на всю высоту.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Трудоемкость распределения зависит от способа подачи бетонной смеси в блок, ее подвижности и толщины укладываемых слоев.

Если бетонная смесь может быть подана на любой участок бетонируемого сооружения, то трудоемкость операции распределения сводится к минимуму, если нет, то приходится горизонтально перемещать бетонную смесь. При укладке перекидывать ее во избежание расслоения можно лишь в исключительных случаях; двойная перекидка недопустима.

От подвижности и жесткости бетонной смеси зависит форма конуса, образующегося после выгрузки ее из транспортных средств. Жесткая бетонная смесь образует конус с крутыми откосами, подвижная— с пологими.

Бетонную смесь, образующую конус с пологим откосом, распределять легче. Чем больше толщина укладываемых слоев бетонной смеси, тем меньше объем работ по ее распределению.

Распределяют смесь в блоке с помощью малогабаритного бульдозера либо вручную лопатами.

Каждый уложенный слой тщательно уплотняют до начала укладки следующего.

Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента. Перекрытие предыдущего слоя последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое.

Рис. 1. Бетонирование горизонтальными слоями (а) и ступенями (б): 1 — уложенная бетонная смесь, 2 — новый слой бетонной смеси; Н — не более 1,5 м

Время укладки и перекрытия слоев устанавливает лаборатория. Оно зависит от температуры наружного воздуха, условий и свойств применяемого цемента. Ориентировочно оно составляет около 2 ч.

Если время укладки слоя превысило установленный лабораторией срок, то при виброуплотнении последующего слоя нарушится монолитность бетона предыдущего слоя, поэтому бетонирование следует прекратить. Возобновлять бетонирование можно только при достижении бетоном прочности на сжатие не менее 1,5 МПа.

Момент достижения бетоном такой прочности определяет лаборатория.

В месте контакта ранее уложенной бетонной смеси со свежеуло-жениой образуется так называемый рабочий шов.

Непосредственно перед бетонированием поверхность затвердевшего бетона покрывают цементным раствором толщиной 2—5 см или слоем пластичной бетонной смеси.

Прочность затвердевших раствора или бетона в контактных слоях должна быть ни ниже прочности бетона конструкций.

В особо ответственных случаях применяют коллоидный цементный клей с водоцементным отношением до 0,35, наносимый толщиной не более 5 мм на затвердевший бетон в рабочем шве перед продолжением бетонирования.

В массивах большей площади иногда невозможно успеть перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента.

В связи с этим на некоторых строительствах укладывают бетонную смесь ступенями с одновременной укладкой 2— 3 слоев.

При бетонировании ступенями отпадает необходимость перекрывать слои на всей площади массива. В этом случае применяют жесткую бетонную смесь и перекрывают только ступени.

Укладка ступенями допускается при соблюдении детально разработанной технологии бетонирования. Этот способ исходит применение при бетонировании гидротехнических сооружений длинными блоками, имеющими отношение длины к ширине более 2. В отечественном строительстве имеются примеры бетонирования блоками длиной 70 и шириной 15 м.

В гидротехническом строительстве бетонируют также блоки большой площади сразу на всю высоту одним горизонтальным слоем толщиной до 100 см. В этом случае продолжительность укладки слоя не зависит от времени начала схватывания цемента.

При бетонировании сооружений необходимо наблюдать за неизменностью положения опалубки, арматуры и закладных частей. Пока бетонная смесь не затвердела, некоторые смещения от проектного положения можно легко устранить.

Во время бетонирования необходимо систематически очищать арматуру, опалубку и закладные части от налипшего раствора, а также защищать бетонируемую конструкцию от дождя. Размытый дождем бетон из конструкции необходимо удалить.

Монолитные бетонные и железобетонные сооружения желательно возводить без швов. Но при строительстве крупных сооружений выполнить это требование полностью невозможно, так как в монолитных сооружениях под влиянием колебаний температуры и неравномерной осадки образовались бы трещины. Поэтому крупные бетонные и железобетонные сооружения разбивают на секции деформационными сквозными швами.

Деформационные швы заполняют прокладками против продувания или закрывают битумными шпонками (уплотняющей преградой) для водонепроницаемости (в гидросооружениях).

Сооружение или его секции между деформационными швами временно разбивают дополнительными швами на бетонируемые без перерыва меньшие части, называемые блоками или участками бетонирования.

Разбивка на блоки требуется как для снижения усадочных и температурных деформаций бетона, связанных с тепловыделением при схватывании и твердении цемента, так и из-за ограничения площади бетонируемого участка, необходимого для своевременного перекрытия слоев при бетонировании. Такие швы называют строительными, или усадочными.

Поскольку большинство сооружений приходится бетонировать с перерывами (например, для установки опалубки и арматуры), то в местах перерыва бетонирования образуются рабочие швы. Их обычно совмещают со строительными и усадочными. Поэтому расстояние между строительными швами устанавливают в проекте с учетом условий производства работ на основе технико-экономических расчетов.

В целях ускорения и удешевления строительства целесообразно размеры блоков в плане принимать возможно большими, а следовательно, возможно большими и расстояния между строительными и рабочими швами, так как при этом уменьшается объем опалубочных и подготовительных работ на сооружении.

Рекламные предложения:

Читать далее: Уплотнение бетонной смеси вибраторами

Категория: – Укладка и уплотнение бетонной смеси

→ Справочник → Статьи → Форум

Источник: http://stroy-technics.ru/article/sposoby-ukladki-betonnoi-smesi

Возведение опалубки под строительство

Способ укладки бетона в опалубку конструкций

Опалубка представляет собой постоянную или временную конструкцию, в которую заливается бетон. Строительные компании применяют съемные формы многократного применения, которые легко монтируются и разбираются по окончании работ.

Материал для опалубки применяется в современном строительстве самый разнообразный, но чаще всего используется деревянная доска и брус. Самым технологически сложным является монтаж формы под несущие конструкции, колонны, перекрытия.

В этой статье рассмотрим современные виды опалубочных систем, методы укладки бетона в опалубку, как оборудовать бетонную площадку на участке своими руками.

Виды несъемных опалубок

Применение несъемной опалубки облегчает возведение фундамента

Применение новой опалубки, которая по окончании работ остается единым целым с фундаментом, ускоряет и облегчает процесс ведения строительства за счет того, что в одной операции выполняется несколько функций.

Материалы для изготовления и виды несъемных форм:

  • железобетон, цемент;
  • металлическая сетка применяется для поверхностей, к которым не предъявляются требования иметь ровную поверхность;
  • профильный настил;
  • цемент с добавлением стекловолокна, армированный бетон и цемент выпускаются в форме плиты с каркасом или без него;
  • вспененный пенополистирол состоит из пластин, соединенных между собой перемычками, внутрь заливается бетон, требует дальнейшей обработки
  • профильный настил выполняет функцию внешнего армирования и облицовочного материала;
  • изолирует от воздействия повышенной влажности;
  • облицовочная декоративная форма устраивается из керамогранита, металла, литых бетонных блоков, металла, цемента с армирующими добавками

Качественное сцепление между несъемной формой и бетоном значительно повышает срок эксплуатации бетонных конструкций. Бетонная опалубка, кроме придания формы, выполняет декоративную и защитную функцию.

Виды съемных опалубок

Съемную металлическую опалубку применяют на крупном строительстве

Съемные новые опалубки для крупных строительных объектов изготавливаются на специализированных предприятиях, в их состав входит:

  • набор щитов;
  • вспомогательные, поддерживающие элементы;
  • крепления.

Перед началом монтажных работ смазывают поверхность щитов и выполняют соединение блоков. Затем производится временная установка щитов (при необходимости с использованием специальной техники) и их закрепление.

Модульная система

Включает в себя множество модулей, легко совмещаемых между собой, с помощью которых можно создать необходимую геометрическую форму фундамента в вертикальной или горизонтальной плоскости.

Для удобства передвижения используются механические и автоматизированные системы, использование которых ускоряет процесс выполнения работ и уменьшает трудовые затраты.

Блочная форма

Состоит из различных блоков, которые легко соединяются между собой для создания нужной формы. Применяется для устройства отдельно расположенных фундаментов, лифтовых шахт, используется для строительства многоэтажных зданий.

Разборная переставная опалубка

Используется для устройства фундаментов, колонн, стен, перекрытий, сборка осуществляется на месте выполнения работ. После застывания бетона конструкция разбирается и переносится на новое место.

Модули стыкуются между собой с помощью проволочного скручивания, хомутов, металлических пластин.

Горизонтально перемещаемая

Изготавливается из древесины или металла, каркас щитов устанавливается на полозья или тележки и быстро перемещается в горизонтальной плоскости с помощью лебедок или электрических двигателей.

Используется для бетонирования конструкций с большой протяженностью, позволяет полностью автоматизировать процесс.

Скользящая

Изготавливается из деревянных или металлических щитов, соединенных металлическими домкратными рамами. Используется при монтаже вертикальных конструкций высотой более 40 метров и толщиной более 12 см.

Уверенно скользит по вертикальной поверхности бетона, управляется с помощью гидравлических или электрических домкратов.

Подъемники обеспечивают скольжение опалубки по бетонной конструкции, при ее подъеме постепенно освобождается застывший бетон.

Состоящая из щитов небольших размеров

Состоит из прочного металлического каркаса и щитов различной комплектации, позволяющих создать основу под форму любой сложности, при этом она легко собирается.

Применяется для бетонирования горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей.

Щиты соединяются между собой в вертикальной и горизонтальной плоскости, перемещаются вручную.

Состоящая из крупных щитов

Изготавливается из неразборного алюминиевого V-образного и разборного металлического профиля. Щиты могут соединяться по горизонтали и вертикали под углом с помощью угловых и шарнирных соединителей. Они выдерживают нагрузку до восьми тонн на квадратный метр.

Балочно-ригельная

Эта система позволяет получить идеально ровную поверхность, перемещается она с помощью крана. С ее помощью можно возвести ровную и расположенную под углом округлую поверхность, изготовить колонны и другие сложные архитектурные формы.

Строительство опалубки является ответственным этапом. После выбора ее вида, способа монтажа, проверки исправности конструкции и надежности крепления производится укладка бетона в опалубку.

Подготовительные работы перед заливкой бетона

Проверьте, вертикально ли расположена опалубка

Поверхность опалубки покрываем смазкой, которая препятствует сцеплению поверхности формы с бетоном.

Перед тем как приступить к заливке бетона, осматриваем поверхность готовой формы, проверяем вертикальность положения опалубки, внутренняя сторона должна быть ровной, между элементами не должно быть щелей. Если между досками имеются просветы, закрываем их тонкой фанерой или выстилаем дно и стены опалубки плотным целлофаном.

Подготавливаем лотки для подачи бетона – это предохранит от разрушения краев траншеи.

При строительстве зданий высотой более двух этажей бетон может подаваться с высоты. Упрощает работу использование наклонных лотков или желобов с бортами.

При подаче бетона с высоты более трех метров используются наклонные трубы (под углом 30 градусов). На расстояния более пятнадцати метров смесь подают через вибрационные хоботы.

Расчет расхода бетонного раствора

Для того чтобы рассчитать расход материалов:

  • зарисовываем чертеж в трех проекциях;
  • проводим геологические исследования грунта, чтобы определить глубину заложения фундамента;
  • определяемся с видом основания под постройку.

Определяем объем, который будет занимать траншея вместе с наземной частью фундамента, вычисляем необходимое количество бетонного раствора. О том, как рассчитать пропорцию бетона, смотрите в этом видео:

Состав бетонной смеси на м3

Марка бетонаЦемент марка 400ЩебеньПесокВода, л
М300382 (1)1080 (2,8)705 (1,9)220 (0,6)
М250332 (1)1080 (3,3)750 (2,3)215 (0,65)
М200286 (1)1080 (3,8)795 (2,8)210 (0,7)
М150235 (1)1080 (4,6)855 (3,6)210 (0,9)
М100210 (1)1080 (5)870 (4)210 (1)
М150170 (1)1080 (6)945 (5,4)210 (1,2)

Подготовка бетонного раствора

Требование к качеству раствора:

  • однородная структура;
  • бетонный раствор не должен расслаиваться;
  • высокая степень пластичности;
  • в залитом основании не должно быть пустот.

С момента приготовления раствора до его укладки не должно пройти более 40 минут. При выгрузке раствор нельзя перекидывать, чтобы он не потерял своей пластичности. Частично застывшая смесь не годится для заливки основания и несущих конструкций.

Уплотнение бетона

Для получения плотной однородной массы и удаления воздушных пузырьков раствор уплотняем с помощью вибратора, который погружается в раствор под наклоном. Проводим уплотнение по всему периметру, чтобы не произошло образования пустот. О том, кк уплотняют бетон, смотрите в этом видео:

Вибратор располагаем на расстоянии 100 мм от стенки опалубки. Если заливка проводится слоями, то опускаем на глубину, не достигающую предыдущего слоя, чтобы его не нарушить.

Уплотнение каждого слоя проводится на протяжении 20 секунд.

После завершения вибрации поверхность выравниваем виброрейкой, потом заглаживаем деревянной рейкой.

При качественном уплотнении бетона образуется цементное молочко, бетон опускается до отмеченной маячками линии.

Контроль качества опалубки

От качества сборки и монтажа формы зависит долговечность бетонной конструкции. Требования к качеству опалубки:

  • нужно проверить жесткость и надежность установки опалубки;
  • целостность и ровность поверхности;
  • смазка веществами, предохраняющими от сцепления с бетоном.

Качество опалубки должно проверяться до укладки арматуры.

Правила бетонирования элементов колонн, стен

Если колонная в высоту более 3 м, то бетон уплотняют поэтапно

При бетонировании учитываются особенности конструкции, придерживаясь данных правил, получите качественное, надежное основание:

  1. При заливке колонн высотой более трех метров бетон уплотняем поэтапно, через окна, расположенные в конструкции, с шагом 150 см. Слой бетона не должен превышать полметра.
  2. При заливке колонн производим одновременное с ними бетонирование балок, перекрытий, примыкающих к колонне. Бетонирование балок, прогонов выполняем слоями, не превышающими 500 мм.
  3. Стены, перегородки с толщиной до 200 мм заливаем послойно. Каждый слой укладываем толщиной до полутора метра, затем уплотняем вибратором.
  4. После застывания раствора убираем маячные рейки, оставшиеся после них углубления в бетоне, уплотняем цементным раствором и затираем.
  5. При устройстве армированных железобетонных конструкций (бункеров, резервуаров) подача бетона происходит непрерывно.
  6. Чтобы высыхание происходило равномерно, верхние слои не обезвоживались, не трескались, бетон периодически смачивают до полного высыхания. Подробнее о бетонировании колонн смотрите в этом видео:

По окончании бетонирования колонны два часа отводится на осадку раствора. По истечении этого времени бетонируются смежные с ней элементы. Для ускорения застывания из свежей бетонной массы с помощью вакуума отсасываются излишки воды и воздуха. Опалубка снимается только после полного затвердевания конструкции.

Бетонная площадка своими руками

Иногда на участке необходимо сделать бетонную площадку под бассейн, парковку автомобилей, отмостку вокруг дома для защиты фундамента от осадков и перепадов температур.

Если на площадку не будет больших воздействий, то достаточно заливать ее толщиной 50 мм, усиливаем конструкцию армированием из подручных материалов.

Если площадка будет служить в качестве парковки, основанием бассейна, на нее будут воздействовать значительные нагрузки, то толщина ее должна быть не менее 100 мм, в качестве арматуры используем металлический прут.

Подготовка участка

Процесс подготовки строительного участка включает в себя:

  1. Удаляем плодородный слой почвы вместе с корнями растений. Вскапываем на половину лопаты выделенную площадь, убираем землю, утрамбовываем площадку.
  2. Поливаем раствором для удаления корней растений.

Когда участок готов, приступаем к монтажу опалубки.

Опалубка под бетонную площадку своими руками

Опалубка предназначена удерживать раствор до его застывания. Для площадки небольшой толщины форму можно монтировать из фанеры, для более толстого основания понадобятся доски.

Высота опалубки должна быть немного больше высоты бетонного основания, во избежание подвижки стенок устанавливаем косые подпорки с наружной стороны.

Бетонную отмостку вокруг дома делаем из цельного бетона во избежание появления трещин на углах.

Прямоугольную площадку, не предназначенную для большой нагрузки, можно заливать послойно.

Бетонирование площадки

Для заливки используется раствор цемента с песком в пропорции 1:3.

Если есть возможность, то укладка бетонной смеси в опалубку проводится непрерывно, так поверхность будет прочнее.

Необходимо использовать строительный уровень.

Бетонная отмостка укладывается под наклоном для отвода воды от фундамента.

Этапы:

  1. Перед бетонированием нужно уложить песчаную подушку, хорошо ее утрамбовать, насыпать слой щебня.
  2. Для увеличения прочности готовой конструкции, на песчаную подушку укладываем полиэтилен, он не даст цементному молочку просочиться в песок.
  3. На пленке раскладываем металлические прутья, выполняющие функцию армирования.
  4. Подготавливаем раствор в бетономешалке или перемешиваем строительным миксером.
  5. Заливаем бетонную смесь, разравниваем ее по мере необходимости.
  6. По окончании бетонирования оставляем смесь до застывания, накрываем полиэтиленом, при необходимости увлажняем.

Не забываем в местах соединения секторов на стыке площадки со стеной здания устраивать компенсационные швы.

Фундамент без опалубки

В некоторых случаях можно устраивать ленточный фундамент без монтажа опалубки в земле, такой способ строительства доступен в плотных грунтах, не подверженных сдвигу и сыпучести.

Основание без использования формы заливается по высоте до уровня земли. Оно должно быть шире, чем стены на 200-300 мм, обязательным условием является укрепление арматурой. Под бетонное основание укладывается песчаная подушка, слой гравия.

О том, как сделать фундамент без опалубки, смотрите в этом видео:

Иногда опалубку заменяют геотекстильной пленкой, укладываемой на стенки траншеи и предохраняющей их от осыпания.

Источник: https://fundamentaya.ru/job/opalubka/opalubka_novaya.html

Укладка бетонной смеси: как это делается правильно и какие в этом деле существуют нюансы

Способ укладки бетона в опалубку конструкций

Не секрет, что укладка бетонной смеси в опалубку (да и не в опалубку тоже) должна происходить в полном соответствии с определенными правилами и нормами. Однако в большинстве случаев не соблюдается и половина требуемых стандартов.

Как следствие – в структуре конструкции появляются трещины, сколы, что в свою очередь снижает ее прочность и сокращает годы службы.

Фото правильно уложенной бетонной смеси

Вот поэтому нужно стараться максимально соблюдать правила технологии подачи и укладки бетонной массы.

В этой статье мы расскажем вам о том, как это делается, что тут важно учитывать и чего категорически нельзя делать. Все рассмотрим на конкретных примерах.

Пример трещин в бетонном полу

Сначала давайте разберемся в том, какие существуют способы подачи рабочей смеси и в каких случаях оптимально применять тот или иной метод.

Заливка отмостки

Отмостка устраивается по всему периметра здания и защищает фундамент от попадания влаги и (в некоторой степени) от проникновения холодного воздуха.

Делается она довольно просто, но во время заливки бетона кое-какие сложности все-таки имеются.

Инструкция тут будет примерно такая:

  1. Сначала роется траншея по периметру дома. Ее глубина, как правило, составляет примерно 15-20 см.
  2. На дно траншеи ровным слоем засыпается щебень.
  3. Сверху щебня расстилаются полосы рубероида. Использовать желательно материал на пленочной основе, так как он довольно крепкий.

Теперь над плоскостью рубероида нужно смонтировать каркас из арматуры. С его наличием лента бетона по периметру получится максимально прочной. Как на сжатие, так и на растяжение.

Подготовка к укладке бетона в опалубку отмостки

Делается это примерно таким образом – в стене сверлятся отверстия, в которые вставляются прутья арматуры (металл должен располагаться перпендикулярно линии отмостки).

К этим прутьям крепятся две параллельно идущие линии из того же металла. Одна из линий должна проходить вдоль стены, а вторая вдоль внешнего края будущей отмостки.

Если такой каркас сделан, то можно устанавливать опалубку и заливать бетон. Опалубка представляет собой поставленные на ребро доски, которые устанавливаются по внешнему краю всей траншеи.

Сложность тут в том, что бетон при укладке на рубероид нужно обязательно утрамбовать. Но так, чтобы этот самый рубероид ни в коем случае не прорвался! Если это случится, то гидроизоляционный слой будет нарушен и соответственно эффективность отмостки значительно уменьшится.

Укладка бетона в траншею отмостки

Дадим очень простой совет: лучше всего в данной ситуации трамбовать бетон с помощью обыкновенной тяпки. За счет маленького размера металлическая насадка легко проникает между прутьями арматуры и если работать аккуратно, то рубероид останется целым.

В принципе на этом все. Наш обзор способов подачи бетона и технологии его заливки — завершен.

Давайте подведем итоги.

Вывод

Получается, что укладка бетонной смеси – это дело действительно не такое уж и простое, как может показаться на первый взгляд. Тут и правда существует множество нюансов, от которых зависит итоговое качество изделия или конструкции из бетона. Поэтому надеемся, что вы в полной мере учтете всю предоставленную информацию и сможете применить полученные знания на практике.

Ну а если хотите узнать еще больше советов по данной теме, то рекомендуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.

Источник: https://masterabetona.ru/betonirovaniye/363-ukladka-betonnoj-smesi

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.