Полимерно песчаная плитка своими руками

Содержание

Укладка полимерпесчаной тротуарной плитки своими руками

Полимерно песчаная плитка своими руками

Полимерпесчаная плитка является прочным, износостойким, эстетичным материалом для отделки зон отдыха, придомовых территорий, автостоянок, дорог. Изделия изготавливаются методами вибролитья, вибропрессования, термической обработки. Укладка блоков осуществляется на бетон, песчаную подушку либо щебень.

Характеристики, состав и изготовление

технологическая схема изготовления полимерпесчаной плитки

Тротуарная плитка, изготавливаемая из полимерных материалов, разработана для оформления тротуаров, территорий рядом с коммерческими и социальными объектами, жилыми зданиями, для создания парковок, отмостков, детских площадок. Полимеры придают композитному сырью плотность, износоустойчивость, пластичность, высокие эстетические характеристики.

Плиты производятся из песка с фракциями не больше 3 мм, дробленых полимеров первичной либо вторичной обработки, неорганических красителей.

Песок очищается, прокаливается, смешивается с компонентами и проходит обработку в специальном оборудовании. В работе используются пресс, экструдер либо бетоносмеситель.

После прессования и термической обработки материал приобретает влагоустойчивость, невысокую истираемость.

Материал выдерживает понижение температур до -70°С. Полимерпесчаные блоки долговечны, устойчивы к химическим составам, воздействию бензина и машинных масел. Блоки отличаются небольшой массой, выпускаются разных оттенков, конфигураций, фактур. При эксплуатации плит не появляется пыль. Изделия просты в уходе, устойчивы к изменениям температурных режимов.

Сравнительные характеристики полимерпесчаной и бетонной плитки

Для укладки тротуаров и придомовых площадок используются плиты из бетона и полимерных соединений. Изделия из бетонного состава бюджетны, просты в изготовлении, однако недолговечны, легко повреждаются, производят пыль. Более комфортны в эксплуатации полимерпесчаные тротуарные плитки. Изделия пластичны, водостойки, с большим сроком годности, экологичны.

Характеристики водопоглощения для плит из полимеров не более 0,15%, для бетонных блоков — 4-6,5%. Морозостойкость полимерпесчаных изделий достигает 500 циклов, бетонных — 200-400. Истираемость полимерпесчаной плитки составляет 0,05-0,1 г/см², бетонной — 0,3 0,7 г/см².

Прочность при изгибе полимерных изделий 25-35 МПа, бетонных — 0,5-6,0(7,0) МПа. Средний показатель плотности полимерпесчаной продукции 1650-1800 кг/м³, бетонной — 2200 — 2400 кг/м³.

По параметрам экологичности бетонные блоки уступают полимерным.

При температуре +45°С бетон выделяет вредные испарения. Для плавки полимерпесчаных изделий требуется нагревание материала в специальном оборудовании до +120°С.

Сырье для полимерных изделий более экологично (песок, красители). Для бетонных блоков необходимо разрабатывать карьеры, транспортировать гравий и выполнять сложный технологический процесс производства.

Сравнительная таблица характеристик полимерпесчаной и бетонной плитки

3 способа производства

Технология изготовления песчано-полимерных плит предполагает использование нескольких методов:

  • вибролитье;
  • вибропрессование;
  • горячее прессование.

Вибролитье

Технология вибролитья предполагает добавление в стандартный состав присадок и пластификаторов. Компоненты увеличивают морозостойкость и плотность изделий, снижают пористость вибролитых плит. Способ предполагает применение форм из прочного пластика, в которые выливается бетонный состав. На вибростоле смесь уплотняется, затем выдерживается при высоких температурах до застывания.

В производственном цикле вибролитья требуется участие ручного труда, что снижает объемы выпускаемой продукции, увеличивает стоимость плит.

Преимущество метода заключается в широкой линейке продукции с разными формами, оттенками, фактурами поверхностей. Плиты отличаются высоким качеством и декоративными характеристиками.

Однако необходимо учитывать возможные изменения в линейных размерах при больших заказах.

Вибропрессование

Метод вибропрессования реализуется с помощью специальных матриц, в которые выливается раствор бетона. Матрицы, расположенные на вибрирующей подставке, подвергаются сверху воздействию пресса с большой мощностью.

Автоматизированное производство позволяет выпускать большие объемы продукции с точными геометрическими размерами.

Изделия отличаются плотностью, устойчивостью к перепадам температур, большим сроком годности.

Шероховатая тактильная поверхность блоков обеспечивает безопасную эксплуатацию, изделия используются на участках с высокими требованиями к износостойкости (пешеходные дороги, придомовые площадки).

Продукцию можно обрабатывать для повышения декоративных характеристик:

Горячее прессование

Технология прессования под воздействием высоких температур позволяет производить качественные блоки.

При изготовлении компоненты (песок, полимеры, пигменты) тщательно перемешиваются и помещаются в экструдер, в котором состав плавится и передается на прессовочный аппарат под высоким давлением. Плиты находятся в формах до остывания.

Прочные изделия выдерживают высокие нагрузки, минусовые температуры, дождь, предотвращают скольжение по поверхности, безопасны в эксплуатации.

способы укладки полимерпесчаной плитки

Этапы производства материала

При производстве полимерной плитки тротуарной требуется соблюдение последовательности действий технологического процесса:

  1. Необходимо измельчить полимерное сырье либо агломерировать. При применении полимерной крошки этап пропускается.
  2. Смешиваются очищенный песок, измельченные полимеры, пигменты, присадки.
  3. Состав подвергается термообработке и плавке при +250°С.
  4. Растворенную цементно-песчаную смесь передают на пресс и формируют блоки по типоразмерам.
  5. Продукция сортируется, упаковывается, поставляется в торговые центры.

При изготовлении плит используется автоматизированная техника. Соблюдение стандартов позволяет изготавливать плиты необходимой формы без трещин, сколов, пустот.

Состав смеси, из которой производят плитку

В составе смеси для изготовления полимерпесчаных плит:

  • 65-75% очищенного (промытого, просеянного) песка средней зернистости;
  • 25-35% полимерных компонентов;
  • 3-5% красящих пигментов;
  • 1-2% стабилизаторов для защиты от ультрафиолета.

Пигменты для окраски плитки

Для тонирования изделий используются оксиды металлов:

  • оксид хрома позволяет придать плитам зеленый цвет разных оттенков;
  • диоксид титана необходим для создания белоснежных тротуарных плит;
  • оксид железа позволяет тонировать блоки в коралловые, оранжевые, терракотовые, коричневые цвета;

Технические характеристики

Стандартные характеристики полимерпесчаной продукции могут варьироваться в зависимости от метода изготовления. По нормативам плотность блоков достигает 1600-1800 кг/м², параметры истираемости — 0,05-0,1 г/см², объем водопоглощения не должен превышать 0,15%.

Прочность на изгиб и сжатие у блоков разных фирм составляет 17-25 МПа. Морозоустойчивость изделий — не менее 300-500 циклов. Срок годности достигает 50 лет. Материал не деформируется при температурах -70…+250°С.

Блоки могут быть однотонными или с комбинацией разных оттенков.

Источник: https://tplitka.com/trotuarnaya-plitka/polimerpeschanaya-trotuarnaya-plitka

Полимерно песчаная плитка своими руками – Строим и ремонтируем

Полимерно песчаная плитка своими руками

Совсем недавно появившись на российском рынке, полимерпесчаная тротуарная плитка, сразу завоевала доверие и любовь покупателей. Благодаря своим характеристикам, она стала достойной заменой цементной плитке. Полимерная плитка, производство которой происходит с помощью современных способов, легко конкурирует с классическими бетонными изделиями.

Преимуществами этого материала считаются следующие характеристики:

  • прочность;
  • легкость;
  • разнообразие форм;
  • широкая область применения;
  • долговечность.

Спрос на этот материал постоянно растет, поэтому производство полимерной плитки своими руками, скоро станет «золотой жилой» для бизнесменов. Главное — правильный подход и трезвая оценка всех плюсов и возможных рисков в этом бизнесе.

Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:

  • кварцевого песка (3/4 от состава);
  • полиэтилена высокого давления (25% от состава);
  • незначительной части других продуктов нефтепереработки.

Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.

К достоинствам продукта следует отнести

  • долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
  • устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
  • декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
  • отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
  • многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
  • легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
  • широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.

Производство материала

Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:

  • различные пигменты;
  • полимеры;
  • кварцевый песок.

Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.

Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.

Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.

Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.

Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.

Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:

  • дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
  • перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
  • плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
  • прессование изделий в формы;
  • перемещение и хранение готовой продукции.

Необходимое оборудование

Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:

  • дробильное устройство;
  • весы;
  • бетоносмеситель;
  • пресс;
  • пресс-формы;
  • система охлаждения готовых изделий;
  • погрузчик для перемещения готовой продукции.

Общая стоимость оборудования и его налаживания зависит от мощности и комплектации станков. При минимальной комплектации, сумма составит 800 тысяч рублей.

Полимер-песчаная тротуарная плитка

Помещение для работы

Помещение для производства песчаной плитки обязано быть не менее 100 квадратных метров. Из них 30 займет зона для хранения сырья и 70 — зона для установки оборудования.

А также необходимо предусмотреть место для хранения готовых изделий. Хранить этот материал часто рекомендуют под открытым небом.

Рабочая сила

Даже для производства плитки своими руками мастеру потребуется рабочая сила. Наилучшим вариантом будет запустить непрерывное производство (в две смены). Для этого придется нанять одного мастера, двух операторов АПН и одного подсобного рабочего на замесе. На оплату труда за один месяц у мастера будет уходить около ста тысяч рублей.

Электроэнергия и отопление

В среднем, на изготовление 1 квадратного метра плитки, уйдет около 8 рублей на оплату электроэнергии. Зато это поможет сэкономить на отоплении. При работе АПН, происходит большая теплоотдача, что заменяет отопительные трубы.

Рынок сбыта

Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.

Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?

Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.

Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.

Это могут быть:

  • различные магазины стройматериалов;
  • компании, которые занимаются укладкой плитки;
  • владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
  • хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
  • ландшафтные дизайнеры.

Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.

Маркетинг

Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.

А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.

Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:

  • высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
  • выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
  • хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама — главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.

Рентабельность и окупаемость производства

Производство полимерной плитки на практике окупает себя очень быстро. На запуск производственной линии уйдет около полутора миллионов рублей. Сюда включены:

  • расходы на оборудование, сырье;
  • аренда;
  • подготовка помещения;
  • регистрация предприятия.

Даже самый маленький цех, производящий плитку, в месяц легко изготавливает тысячу квадратных метров плитки. Один квадратный метр на рынке стоит от 250 до 500 рублей. То есть в среднем, при полноценном сбыте продукции, прибыль составит 500 тыс. рублей.

Бизнес приносит достойный доход

Это довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.

Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:

  • налоги и заработная плата;
  • аренда помещения;
  • коммунальные услуги;
  • закупка нового сырья;
  • транспортные расходы.

Если учесть все расходы, то при условии полного сбыта, ежемесячная прибыль будет равна 60 тыс. рублей. Производство полимерпесчаной плитки — выгодный бизнес.

Главное — соблюдение технологий, производство качественного материала и активное продвижение бизнеса на рынке.

Для активного изготовления полимерпесчаной плитки потребуется начальный капитал, небольшой плиточный цех, рабочие и бухгалтерия. Произведенная плитка своими руками всегда имеет высокую цену.

При современном подходе к изготовлению полимерной плитки, производство будет давать прибыль с первого месяца.

Источник: https://promzn.ru/trotuarnaya-plitka/polimernaya.html

Полимерпесчаная тротуарная плитка: производство, технология укладки +

Наступает такой момент, когда мы приобретаем загородный домик или дачу. И тогда встает вопрос, чем и как облагородить прилегающие площадки, дорожки и парковочное место.

Асфальт не всегда удобно постелить, бетоном залить не практично и как то серовато, а часто бетонное покрытие растрескивается и крошится. Часто и почти повсеместно используют цементную тротуарную плитку.

Не так давно появился новый инновационный вид тротуарной плитки (полимерпесчаная плитка), которая долго прослужит и станет украшением вашего двора.

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки

В состав данной плитки входят 4 компонента:

  1. Карьерный песок. Обязательно должен быть просеян, иметь размер средней фракции, очищен и промыт. А окончательная стадия высокотемпературная прокалка. Общая доля в смеси около 70-75%.
  2. Смесь из мелкодроблёного пластика. Обычно это полиэтилен низкого и высокого давления, соответствующий всем экологическим и международным стандартам. Общая доля в смеси около 20-25%.
  3. Краситель.
  4. Различные присадки пластификаторы и др. Общая доля в смеси около 1-2%.

Производство полимерной плитки производят тремя способами:

  1. Вибролитье
  2. Вибропрессование

Эти 2 метода предполагает использование дополнительных пластификаторов и присадок. Полученная таким образом тротуарная плитка обладает малой пористостью.

  1. Горячее прессование. Это основной способ получения полимерпесчаной плитки, который позволяет сделать плитку высокого качества. Все компоненты смеси смешиваются тщательно, после этого загружаются в экструдер, где готовая смесь расплавляется и подается в пресс под высоким давлением. После полного остывания плитка готова.

Источник: http://stroim42.ru/2018/09/07/%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D1%80%D0%BD%D0%BE-%D0%BF%D0%B5%D1%81%D1%87%D0%B0%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B2%D0%BE%D0%B8%D0%BC%D0%B8-%D1%80%D1%83%D0%BA/

Полимерпесчаная плитка своими руками изготовление

Полимерно песчаная плитка своими руками

Востребованность и популярность полимерпесчаной плитки среди разнообразного ассортимента отделочных материалов для благоустройства муниципальных, дачных, частных территорий в черте города и за его пределами, не вызывает сомнений. Она отличается рядом преимущественных характеристик, широкими сферами применения.

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки может стать источником стабильного высокого дохода для предпринимателей и лечь в основу создания их собственного прибыльного бизнеса. Положительные моменты его открытия основаны на возможности изготовления современного отделочного материла на относительно недорогом оборудовании мобильного типа, доступности компонентов по выгодной стоимости.

При этом отсутствует необходимость огромных капиталовложений и поиска специально обученных сотрудников.

Преимущества и области применения

Если открыть производство полимерно-песчаной плитки — успех не заставит себя долго ждать. Современный отделочный материал для благоустройства придомовых территорий, дворов, дачных участков, состоящий из кварцевого песка, полимеров, пигментов, отличается многими достоинствами. В их перечень внесены:

  • высокая прочность, надежность, износостойкость, длительный срок эксплуатации;
  • возможность воплощения любых дизайнерских фантазий по облагораживанию участков в черте города и за его пределами;
  • простота транспортировки, укладки, ухода;
  • повышенная устойчивость к истиранию, воздействию влаги, ультрафиолетового  излучения, неблагоприятных погодных факторов, высоких температур;
  • небольшой вес и доступная цена для потребителей, благодаря которой продажа полимерпесчаной плитки будет приносить высокую прибыль предпринимателям;
  • разнообразие цветовых оттенков и фактур, обуславливающее возможность создания качественного уличного покрытия, которое идеально будет сочетаться с экстерьером  окружающего пространства;
  • соответствие требованиям мировых стандартов качества, экологической чистоты, пожарной безопасности;
  • исключение риска проникновения в структуру плитки масла, бензина, агрессивных химических сред.

Преимущественные характеристики современного отделочного материала легли в основу разнообразных сфер его применения. Полимерпесчаная плитка для цоколя и благоустройства территорий по праву пользуется большим спросом.

Она позволяет привести в надлежащий вид территории промышленных предприятий, парковых зон, а также возле многоквартирных и частных домов, коттеджей, баров, кафе, ресторанов, автозаправок и СТО, складских помещений, торговых и развлекательных центров, учебных заведений, ДОУ.

Потенциальными покупателями могут быть коммунальные предприятия, любые юридические и физические лица, ландшафтные дизайнеры, которые стремятся облагородить земельные участки и создать комфортные условия передвижения пешеходов.

Этапы производства полимерно-песчаной тротуарной плитки

Технология производства полимерпесчаной плитки предусматривает выполнение определенных этапов. К ним относятся:

  • поиск денежных средств для аренды или покупки помещения, площадью, не менее 100м², оборудования для изготовления тротуарной плитки, поставщиков исходных материалов по выгодным ценам;
  • смешение компонентов полимерпесчаной плитки;
  • переплавка полученной смеси при температуре 250ºС;
  • прессование раствора и формовка тротуарной плитки;
  • упаковка, отправка на склад и к потребителю.

Изготовление полимерпесчаной плитки своими руками относится к рациональному решению, которое приведет к снижению затрат на оплату труда наемных рабочих, но не позволит при этом, обеспечить высокую производительность предприятия и сократить период окупаемости вложенных денежных средств.

Необходимое оснащение для производства плитки и его цена

Цена оборудования для полимерпесчаной плитки определяется его мощностью, комплектацией, степенью автоматизации и временем использования. В его перечень внесены:

  • дозатор, стоимостью от 30000 рублей;
  • бетоносмеситель, начальная цена которого варьируется в пределах  40000рублей;
  • автомат для расплавления компонентов, стоимостью от 350000рублей;
  • специальный  пресс по цене от 150000рублей с пресс-формами, стоимостью 1500 рублей за 1штуку.

Минимальная стоимость линии по изготовлению отделочного материала для небольшого цеха, ее установки и пуско-наладочных работ варьируется в пределах 800000 — 1000000 рублей.

Для открытия бизнеса можно купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки или взять его в аренду.

Оснащение по изготовлению износостойкого отделочного материала, бывшее в употреблении, будет стоить намного дешевле нового аналога.

Виды затрат и размер прибыли бизнеса

Производство полимерпесчаной плитки отличается быстрыми сроками окупаемости. Для запуска небольшого цеха, производительностью до 50 м² за смену, продолжительностью 8 часов, необходимы инвестиции, размером до 1 млн. рублей. В перечень основных видов затрат внесены:

  • приобретение оборудования и закупка сырья материалов;
  • аренда помещения и оплата услуг по подведению инженерных и коммуникационных сетей;
  • регистрация бизнеса по изготовлению качественной тротуарной плитки;
  • оплата налогов, коммунальных, транспортных услуг;
  • выплата заработной платы работникам малого предприятия.

При выпуске до 1000 м² готовой продукции в месяц и ее полной реализации можно получить выручку, размеров от 250000 рублей до 500000 рублей в месяц при оптовой цене плитки на рынке строительных материалов 250-500рублей/м².

 После всех выплат чистая прибыль должна составить 60000 рублей. Увеличение производительности цеха или запуск двухсменного режима его работы позволит увеличить доход и сократить сроки окупаемости вложенных материальных средств.

Более точные размеры прибыли определяются ценами полимерпесчаной плитки в отдельно взятом регионе, планируемыми размерами производства и маркетинговой политикой его владельца.

Источник: https://betfundament.com/polimerpeschanaya-plitka-svoimi-rukami-izgotovlenie/

Основные достоинства и недостатки полимерпесчаной тротуарной плитки

Начнем с положительных качеств, плитки:

  • Возможно, использовать при аномально низких температурах до -70 С.
  • Высокие показатели прочности и износостойкости.
  • Влагоотталкивающие показатели превосходят всех аналогов.
  • Устойчива, к химическим веществам и агрессивным воздействиям из вне.
  • Простота укладки плитки, а так же маленький вес одного элемента
  • Большой выбор геометрических форм, цветового решения.
  • Производитель дает гарантию на плитку до 30 лет.

К недостаткам можно отнести только один факт, при воздействии температуры, плитка расширяется поэтому следует оставлять зазор 2-4 мм. во время укладки.

Самый ходовой размер полимерпесчаной тротуарной плитки 300х300х30. Вес такой плитки приблизительно 2.5 кг. Средняя цена за 1 кв.м. составляет приблизительно 500-900 руб. за кв.м.

Технология укладки полимерпесчаной тротуарной плитки

Тротуарную плитку можно уложить своими руками. Процесс укладки самой плитки не сложен, требует внимательности и скрупулезности, самый тяжелый и трудоемкий процесс, это процесс подготовки основания под полимерпесчаную тротуарную плитку.

И так существует два основных способа укладки плитки:

  1. На основании из песка
  2. На основании из щебня (часто его просто называют бетонным)

Рассмотрим первый метод

Нам потребуется удалить поверхность грунта или другого покрытия, на том месте, где будет уложена плитка, слоем толщиной 20-25 см.

Заранее требуется согласовать наклон всей поверхности, он закладывается с самого начала. Определились с наклоном, трамбуем всю поверхность.

По всему периметру, делаем канавы для бордюров, дно канавы утрамбовывается. В углубления для бордюров засыпается не большой слой песка примерно 3-5 см., проливают водой и еще раз утрамбовывают.

Затем производим разметку будущих бордюров, для этого используем строительный шнур или веревку, а в качестве опор колышки или арматуру. Подготавливаем раствор цемента, выливаем на дно и устанавливаем по уровню тротуарный бордюр.

На дно полученного утрамбованного котлована настилают геотекстиль, полотна которого перехлестываются 10-15 см.

Впоследствии производим поэтапную подсыпку песком, слой просыпали, полили, утрамбовали. Не забываем следить за уклоном. Уклон требуется для отвода сточных вод. Песчаная подушка должна составлять 15-20 см. Так же рекомендуется сразу предусмотреть траншею, которая будет отводить воду.

После всех подготовительных работ приступаем к укладке полимерпесчаной тротуарной плитки. Здесь не стоит торопиться, есть два способа укладки:

  1. Первый способ укладка сразу на песчаное основание, но такой метод подходит для мест с малой динамической нагрузкой.
  2. Второй способ предусматривает армирующий слой, в качестве армирующего элемента выступает металлическая сетка с размером ячеек 50×50 мм. Применяется в местах, со значительной динамической нагрузкой.

В первом случае просто выкладываем плитку, обязательно соблюдаем зазор, выравниваем по уровню, если надо постукиваем резиновым молотком. Заполняем шов песчаной смесью и покрытие из полимерной плитки.

Во втором случае, после укладки армирующего слоя, проводим подсыпку цементно-песчаной смесью, на высоту 5-6 см. Соотношение песчано-цементной смеси 3:1. После этого проливаем водой и приступаем к монтажу плиток, по технологии выше.

Рассмотрим второй метод укладки полимерной плитки

Подготовительный процесс примерно такой же, до установки бордюров. В качестве отсыпного материала используем щебень, фракцией 10-20 мм.

Он используется для увеличения прочности и надежности покрытия. Щебень хорошо трамбуем, толщина щебневой подушки составляет 10-20 см. После проводят заливку бетонного покрытия, толщиной 5-10 см, с соблюдением уклона.

В растворе бетона, и для песчано-цементной смеси рекомендуют применять цемент марки М-150. Приступаем к укладке полимерпесчаной тротуарной плитки на бетонное основание, после того как оно полностью высохнет.

В качестве связующего элемента используют, цементный раствор с использованием цемента М-150 или плиточный клей. После того как клей или раствор высохнет, производят затирку швов, для этого применяют цементно-песчаную смесь.

Смесь рассыпают по поверхности плитки, и жесткой щеткой втирают в межшовное пространство, проливают водой и повторно проводят затирку швов.

Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/polimerpeschanaja-plitka-svoimi-rukami

Что из себя представляет тротуарная полимерпесчаная плитка: как сделать своими руками, технология укладки

Полимерно песчаная плитка своими руками

› Изделия из Бетона › Тротуарная плитка

22.06.2019

Тротуарная полимерпесчаная плитка считается новым стройматериалом, который стал продаваться на российском рынке только пару лет назад. Конструкция характеризуется массой плюсов и особенностей, которые отличают ее от других решений, в их числе надежность, органичный дизайн и доступная стоимость.

Состав и технология изготовления

Тротуарная плитка полимерная используется для организации дорожек, тротуаров и территорий возле частных или общественных зданий. С ее помощью обустраиваются парковки, отмостки, площадки для детей и многое другое. Наличие в составе полимерных элементов способствует повышению плотности, устойчивости к износу и пластичности, а еще улучшает привлекательность материала.

Для производства плит используется мелкозернистый песок с фракцией до 3 мм, дробленные полимеры и красители неорганического происхождения. Перед внесением в состав песок проходит глубокую очистку и закалку, соединяется с другими добавками и обрабатывается с помощью особого оборудования.

Для работы применяют пресс, экструдер или бетономешалку. После прохождения этапа прессования и температурной обработки плитка становится влагостойкой и надежной.

Ей не страшны снижения температурных показателей до -70°C или пребывание в агрессивной среде с постоянным воздействием химических реагентов, бензина или масел. Готовый блок весит относительно немного, поставляется в разных оттенках и фактурах. В процессе эксплуатации исключается проблема появления пыли.

Преимущества

Пескополимерная брусчатка обладает массой отличительных особенностей и плюсов. К ним относится универсальное назначение и возможность использования для разных строительных работ.

Среди ключевых преимуществ выделяют:

  1. Большой эксплуатационный срок. По заявлениям производителей плитка может прослужить владельцу не меньше 30 лет.
  2. Способности поглощать воду и выдерживать воздействие морозов. Степень водопоглощения составляет 0,03, что предотвращает деформационные процессы при перепаде температур.

  3. Прочность и пластичность. Материал не подвергается трещинам и сколам, поэтому число отходов при монтаже, доставке на стройплощадку и эксплуатации сокращается. За счет высокой устойчивости к изнашиванию изделие сложно разделить на пару частей.
  4. Плитка обладает небольшим весом, поэтому ее легко транспортировать и укладывать.

    Еще ее можно применять для монтажа на кровлю или в межэтажном перекрытии.

  5. Показатели теплопроводности минимальные, поэтому на поверхности не накапливается лед или снег.
  6. В процессе производства плитки не используются скользящие материалы.
  7. Полимерпесчаные конструкции отличаются неуязвимостью к воздействию кислот и масел.

    Полимер защищен от образования грибков, плесени или щелочной среды.

  8. Технологичность. Технологии укладки полимерпесчаной тротуарной плитки позволяют использовать разные способы. При самостоятельном выполнении работ используются ручные инструменты, у опытных специалистов есть профессиональное оборудование. С его помощью монтаж плитки упрощается.

  9. Соответствие экологическим стандартам. В отличие от асфальта, который под воздействием высокой температуры выделяет канцерогены, плитка лишена проблемы вредных испарений. Единственное, она может только создавать цементную пыль.

    Даже если на улице достаточно высокая температура, брусчатка не подвергается перегреву и не смягчается, а сохраняет свои начальные свойства. В результате она полностью безопасна для растений, саженцев и здоровья людей.

  10. Отличная ремонтопригодность. В случае повреждения 1 элемента его можно быстро демонтировать и заменить другим.

  11. Привлекательный дизайн и большой выбор фактур и оттенков. По мере эксплуатации цвет брусчатки не меняется. При этом в продаже доступно множество форм и геометрий, позволяющих организовывать любые варианты дорожек и площадок.

Область применения

Благодаря множеству положительных особенностей укладка полимерно-песчаной плитки пользуется большой популярностью.

Сегодня ее применяют при организации:

  1. Придомовых участков — на основе брусчатки создаются элегантные садовые дорожки, площадки и беседки.

  2. Ландшафтного дизайна — декоративная плитка грамотно «вписывается» в оформление участка и сочетается с растениями.
  3. Дорожного покрытия на автомобильных заправках или СТО.

  4. Торговых залов.
  5. Площадок на летних террасах.

Подготовка бетонного основания

Перед тем как уложить композитную плитку из полимерных материалов своими руками, необходимо провести грамотную подготовку бетонной основы.

Для этого нужно придерживаться такой инструкции:

  1. Метки. Определите по краям площадки или тротуара границы, которые будут соответствовать размерам будущего мощения. Между вбитыми в землю колышками нужно протянуть нить или шпагат.
  2. Углубление в почве.

    Плодородный слой грунта нужно изъять на глубину 20-25 см, а потом подвергнуть трамбовке с помощью специального строительного приспособления и воды. Переходя к следующему этапу, нужно убедиться, что земля высохла.

  3. Опалубка. Ее наличие позволит предотвратить сдвиг или искривление плитки.

    Чтобы повысить устойчивость материала, следует насыпать щебеночный слой толщиной 5 см.

  4. Щебень (15-20 см). Посередине слоя прокладывается пленка гидроизоляции, которая предотвратит просачивание воды из грунта наверх.
  5. Песчаный слой. Он используется для заполнения пустот и уплотнения подложек.

    Если размеры площадки достаточно большие, лучше воспользоваться помощью специальной техники для укатки или вибропрессования.

  6. Арматура. В ее качестве используются металлические прутья или сетка.

    Наличие армирования — обязательное условие для автомобильных или подъездных дорожек, а также территорий с большими площадями. При использовании отдельных прутьев обязательно перевязывайте их между собой с помощью проволоки. Готовая сетка прочно фиксируется на боковые прутья.

  7. Раствор цемента.

    Цемент, щебень и песок соединяются в пропорциях 1:2:3, а потом разбавляются водой для образования однородной консистенции. После тщательного выравнивания поверхность оставляется для высыхания на 2-3 дня и укрывается пленкой.

Подготовка щебеночного и песчаного основания

Технология укладки плитки из полимерпесчаного композита на щебень или песок в Москве отличается только типом верхнего слоя и отсутствием клеящей основы между подушкой и брусчаткой. Если применяется первая технология, сначала засыпают щебень, а поверх цементно-песчаную гарцовку. Второй случай предусматривает слой песка с проливкой водой.

Технология кладки

Завершив подготовительные мероприятия и убедившись, что бетон высох и приобрел нужную твердость, можно переходить к основной части работ. В случае образования трещин плитка перестанет быть пригодной для эксплуатации.

Технология укладки предусматривает использование методики «шахматная доска» или «елочка». За счет минимального веса изделий из полимеров их можно закреплять на кровле или опорных конструкциях с гидроизоляционным покрытием.

Монтаж проводится в сухую погоду, а дистанция между блоками составляет не меньше 5-7 мм. Основание предварительно выравнивается.

Если на плитку будет оказываться большая нагрузка, подушку нужно тщательно укрепить и позаботиться о системе отведения воды. При соблюдении всех рекомендаций и правил укладки работа будет простой, но требующей внимания и ответственности.

Что из себя представляет тротуарная полимерпесчаная плитка: как сделать своими руками, технология укладки Ссылка на основную публикацию

Источник: https://1beton.info/izdeliya/trotuarnaya/polimerpeschanaya-plitka

Полимерпесчаная тротуарная плитка: производство, технология укладки +

Полимерно песчаная плитка своими руками

Наступает такой момент, когда мы приобретаем загородный домик или дачу. И тогда встает вопрос, чем и как облагородить прилегающие площадки, дорожки и парковочное место.

Асфальт не всегда удобно постелить, бетоном залить не практично и как то серовато, а часто бетонное покрытие растрескивается и крошится. Часто и почти повсеместно используют цементную тротуарную плитку.

Не так давно появился новый инновационный вид тротуарной плитки (полимерпесчаная плитка), которая долго прослужит и станет украшением вашего двора.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.