Подкрановые балки железобетонные ГОСТ

Содержание

Гост 23121-78 балки подкрановые стальные для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т. технические условия, гост от 28 апреля 1978 года №23121-78

Подкрановые балки железобетонные ГОСТ

ГОСТ 23121-78

Группа Ж34

Дата введения 1979-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 72

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1987 г.

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные разрезные подкрановые балки пролетами 6 и 12 м, двутаврового поперечного сечения, составленные из трех листов, устанавливаемые на стальные или железобетонные колонны зданий и открытых крановых эстакад, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65°С и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно.

Балки предназначаются для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т легкого, среднего и тяжелого режимов работы.

Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Балки должны изготовляться пролетами 6 м (5,5 м) или 12 м (11,5 м).

1.2. Балки в зависимости от места их расположения должны изготовляться двух видов:

рядовые;

концевые, примыкающие к торцам зданий и температурным швам.

1.3. Схемы и основные размеры балок должны соответствовать указанным на чертеже.

Схемы и основные размеры балок

1 – верхний пояс; 2 – нижний пояс; 3 – стенка балки; 4 – ребра жесткости;
5 – опорные ребра

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Балки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75 по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Предельные отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных приведены в табл. 1.

Таблица 1

мм

Наименование размераПред. откл.Эскиз
Длина балок (расстояние между наружными гранями опорных ребер) :
5964 и 59944,0
11962 и 119925,0
Высота балок (расстояние между наружной гранью верхнего пояса и торцом опорного ребра) :
до 10001,5
св. 1000 ” 16502,0
Расстояние между осями отверстий и торцом опорного ребра0,8
Расстояние между осями отверстий в опорном ребре0,8
Расстояние между осями отверстий для креплений крановых рельсов в верхнем поясе балки1,6

2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей деталей балок от проектных приведены в табл. 2.

Таблица 2

мм

Наименование отклоненияПред. откл.Эскиз
Допуски прямолинейности и плоскостности поясов балок в месте примыкания к стенке при длине :
5964 и 59945,0
11962 и 119928,0
Допуск перпендикулярности поверхности верхнего пояса и стенки балки при ширине пояса :
до 2501,3
св. 250 ” 5002,0
Вогнутость стенки балок при высоте стенки :
до 10003,0
св. 1000 ” 16005,0
Допуск перпендикулярности торца опорного ребра к вертикальной оси балки0,3
Допуск перпендикулярности вертикальной плоскости опорного ребра к горизонтальной оси балки при высоте балки :
до 10002,0
св. 1000 ” 16503,0
Смещение оси стенки балки с проектного положения3,0

2.4. Шероховатость механически обработанной торцевой поверхности опорного ребра не должна быть более 12,5 мкм по ГОСТ 2789-73. Кромки поясов подкрановых балок после машинной кислородной резки не должны иметь неровностей, превышающих 0,3 мм.

2.5. Детали балок в зависимости от расчетной температуры должны изготовляться из сталей классов, приведенных в табл. 3.

2.6. Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72.

2.7. Поясные швы должны выполняться автоматической сваркой с плавным переходом швов к основному металлу.

2.8. При выполнении сварных швов, соединяющих верхний пояс со стенкой, должен обеспечиваться полный провар стенки на всю ее толщину.

2.9. Все сварные швы должны быть непрерывными.

2.10. Заводские стыки листов поясов и стенок балок должны выполняться встык без накладок с применением двухсторонней сварки. Односторонняя сварка допускается при условии подварки корня шва.

2.11. Поверхность стыковых швов листов поясов должна быть зачищена заподлицо с основным металлом. Допускается зачистка швов только в местах установки кранового рельса и соединений листов со стенкой.

Таблица 3

Класс стали для зданий, возводимых при расчетной температуре
Наименование деталиСортаментминус 40 °С и выше
Вариант 1.Из стали одного классаВариант 2.Из стали двух классовниже минус 40 °Сдо минус 65 °С
ПоясС 38/23С 46/33(C 44/29)
СтенкаГОСТ 82-70,ГОСТ 19903-74илиC 46/33С 38/23С 46/33
Опорное ребро(C 44/29)C 46/33(C 44/29)(C 44/29)
Ребро жесткостиГОСТ 103-76,ГОСТ 19903-74C 38/23
Примечания:1. Марки сталей должны приниматься по СНиП II-В.3-72 и СНиП II-28-73.2. Вариант 1 или 2 выбирается на основании результатов сравнения их технико-экономических показателей.

2.12. При выполнении стыковых сварных швов должен обеспечиваться полный провар. Расчетное сопротивление наплавленного металла должно быть равно расчетному сопротивлению основного металла.

2.13. Балки должны быть огрунтованы и окрашены. Грунтовка и окраска должны соответствовать пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Балки должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.

В состав комплекта должны входить:

балки или блоки балок;

монтажные прокладки толщиной 6 мм в количестве, равном количеству балок;

техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78.

3.2. Подкрановые балки для среднего ряда колонн должны поставляться блоками.

Блок должен состоять из двух балок, соединенных по верхнему поясу тормозным устройством, и установленными между двумя балками вертикальными связями для обеспечения неизменяемости на время транспортирования блока.

Допускается по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем поставлять раздельно балки, устанавливаемые по средним рядам колонн.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Балки для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.

4.2. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей (в том числе размеров поперечных сечений листов) от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования балок.

4.3. Потребитель имеет право производить приемку балок, применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Контроль отклонения линейных размеров балок и их деталей от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить универсальными методами и средствами.

5.2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений должен производиться в соответствии со СНиП III-18-75.

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.Изготовленные балки должны быть замаркированы.

На каждой балке должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:

номер заказа;

номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка;

условное обозначение балок по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.

Пример маркировки:

где 300 – номер заказа;

5 – номер чертежа КМД;

Б1 – условное обозначение;

2 – порядковый номер изготовления.

6.2. Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской на наружной стороне одного из опорных ребер – выше монтажной прокладки и на наружной стороне нижнего пояса – в средней части балки.

6.3. При транспортировании и хранении балки должны опираться на деревянные подкладки и прокладки.

Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении балок на строительной площадке.

Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм.

Длина подкладок и прокладок должна быть больше габарита опирания балок не менее чем на 100 мм.

При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления балок и сохранность их от повреждений.

Монтажные прокладки должны быть соединены с опорными ребрами временными болтами.

Балки должны храниться в штабелях высотой не более чем 2,3 м.

7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

7.1. Монтаж балок должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие балок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа, установленных стандартом.

Текст документа сверен по:официальное изданиеГосстрой СССР – М.: Издательство

стандартов, 1987

Источник: http://docs.cntd.ru/document/464621956

Подкрановые балки железобетонные ГОСТ

Подкрановые балки железобетонные ГОСТ

Одним из наиболее часто используемых типов ЖБИ в жилищном и промышленном строительстве являются железобетонные балки, правила производства и требования к эксплуатации которых приведены в нормативных документах ГОСТ №20372090, №24893.1-81 и №20372-90.

Балка из железобетона

В данной статье рассмотрено назначение, устройство, типоразмеры и технические характеристики изделий, а также приведен расчет железобетонной балки по длине, классу бетона и сечению арматуры.

Типы железобетонных балок

Железобетонные балки, согласно положениям ГОСТ, классифицируются на 16 разновидностей. Разделение изделий на типы выполняется по следующим факторам:

  • сечению — прямоугольные, одно и двутавровые, Т-образные, L-образные;
  • форме — односкатные, двускатные, решетчатые, с горизонтальными поясами жесткости;
  • функциональному назначению — фундаментные, обвязочные, стропильные, подкрановые балки.

Наиболее распространенные типы балок имеют маркировку БП — подстропильные, БСО — односкатные, БСД — двухскатные, БСП — стропильные (с параллельными поясами жесткости). Основным фактором классификации изделий является их функциональное назначение, рассмотрим представленные разновидности подробнее.

к меню ↑

Фундаментные

Бетонные балки фундаментного типа служат для монтажа наружных и внутренних стен зданий, они устанавливаются на специальные бетонных подпорках, зафиксированных на поверхности фундамента.  Размеры фундаментных изделий установлены в соответствии с наиболее распространенными в строительстве толщинами стен, они могут быть:

  • высота — 450 и 600 мм (для установки на подпорки шагом 6 и 12 м соответственно);
  • ширина — 260, 300, 400 и 520 мм.

Фундаментные балки

В зависимости от типа сечения фундаментные балки могут быть прямоугольными, трапециевидными и тавровыми. В строительстве наиболее распространены изделия таврового типа, так как их форма обеспечивает экономию бетона и арматуры при производстве.

к меню ↑

Обвязочные

Обвязочные конструкции служат для монтажа стен в точках перепада высота либо используются как перемычки в местах монтажа оконных проемов. Все обвязочные изделия производятся в разрезной конфигурации. Размеры балок определены стандартом ГОСТ №24393.

Чаще всего такие бетонные балки используются при строительстве домов из кирпича либо малогабаритных стеновых блоков. Их габариты и сечение определяется исходя из толщины стен здания и нагрузки, которая будет передаваться на балки в процессе эксплуатации.

Применение обвязочных балок

Так, для кирпичных стен используются конструкции шириной 380 и 250 мм, под блоки шириной 188 мм — балки шириной 200 мм. Высота изделий любой ширины стандартна и составляет 600 мм, длина — 6 м. В обвязочных конструкциях предусмотрены закладные элементы, которые привариваются к закладными деталями колонн фундамента и стен дома.

к меню ↑

Подкрановые

Бетонные балки подкранового типа используются в качестве опор для рельсовых путей, по которым перемещаются строительные краны. Также они могут использоваться в жилищном и промышленном строительстве как элементы каркаса зданий, обеспечивающие повышенную жесткость всей конструкции, однако такое применение распространено слабо.

Подкрановые балки классифицируются на два типа — крайние и средние, разделение зависит от положения конструкций вдоль рельсового пути. Также выполняется классификация по типу сечения на двутавровые и таврово-трапециевидные.  Чаще всего используются двутавровые конструкции, которые могут применятся для кранов монтажа кранов грузоподъемностью до 30 тонн.

Подкрановые балки

Внутри конструкции балок имеются полости в виде стальных трубок, по которым пропускаются троллейные провода. Устанавливаются подкрановые изделия на специальные колонны, шаг которых может составлять 6 и 12 м.

Фиксация на колоннах осуществляется за счет приварки закладных элементов.

  На поверхности балки укладывается эластичная прокладка толщиной до 1 см, на которой монтируется рельса (крепится специальными лапками-прижимами).

к меню ↑

Стропильные

Бетонные стропильные балки предназначены для монтажа покрытия (кровли) в промышленных и жилищных сооружениях.  Они могут применятся в покрытиях с пролетом 6, 9, 12 и 18 м включительно.

В зависимости от сечения стропильные конструкции бывают двухскатные (с параллельным верхним и нижним поясом), двухскатные трапециевидного типа, двухскатные решетчатые и односкатные с верхним ломанным либо криволинейным поясом.

Стропильные балки решетчатого типа

Использование односкатных балок допустимо лишь в зданиях с шагом опорных колонн не более 6-метров и наружным водоотводом. Двухскатные конструкции можно использовать при пролетах 12, 9 и 6 м, при наружном и внутреннем водоотводе.

Для шага колонн 6 м используются стропильные балки с пролетом 12, 9 и 6 м, для шага 6 и 12 м — балки на 18 м. Если на объекте имеется подвесная крановая техника, то любые балки желательно монтировать с шагом 6 м.

Стропильные балки монтируются на опорные колонны и соединяются с ними посредством анкерных болтов.

Перекрытие по железобетонным балкам предпочтительно использовать при строительстве многоэтажных зданий большой площади, поскольку они дают возможность перекрывать большие пролеты. В малоэтажном строительстве рациональнее применять стропила из дерева, так как их монтаж не требует привлечения крановой техники.

к меню ↑

Особенности расчета железобетонных балок

Несмотря на широкий ассортимент ЖБИ заводов, перед строителем может возникнуть потребность самостоятельно изготовить железобетонную балку. Имея опалубку и бетономешалку сделать это не сложно, однако предварительно нужно выполнить точный расчет расчёт железобетонной балки.

Источник: https://betonzavod-info.com/podkranovye-balki-zhelezobetonnye-gost/

Балка подкрановая

Подкрановые балки железобетонные ГОСТ
Сделать заказ

Производим 2500
в месяц Собственный автопарк,
состоящий из 30 машин Изготовление ЖБИ
любой сложности 2 склада готовой продукции для

удобства самовывоза

Фотогалерея

Железобетонные конструкции подкрановых балок – являются неотъемлемой частью опоры кранового механизма, без которой не может осуществляться его безопасная эксплуатация.

Балочные элементы устанавливаются под рельсы, по которым перемещается мостовой кран, представляя собой опору, воспринимающую нагрузку всей металлоконструкции и механизмов с учетом массы поднимаемого груза.

Подкрановые опоры используются при сооружении фундаментов подкрановых путей под портальные, козловые, мостовые и башенные виды кранов, функционирующие на рельсовом ходу. Эксплуатация подкрановых опорных элементов допускается в различных климатических зонах в условиях неагрессивных сред при допустимой сейсмичности до 9 баллов по шкале Рихтера.

Особенности конструктивного исполнения

По форме различают подкрановые тавровые и двутавровые балки длиной 6 и 12 метров. Балки могут иметь разрезную и неразрезную конструкцию, от вида которой отличается способ трудоемкость проведения монтажных работ, расход бетона и арматуры.

Функционально балочные элементы представляют собой основу для массивных кранов, обеспечивая также жесткую связь между несущими колоннами каркаса. Область применения изделий – краны и механизмы, грузоподъемность которых составляет от 10 до 32 тонн.

В качестве основы при изготовлении элементов используется бетонный раствор марок В25- В40. При производстве для укрепления конструкции балок применяются арматурные каркасы напряженного типа, в основе которых лежит арматура класса АIII.

Сварные пространственные каркасы погружаются в специальные формы и заливаются раствором, который уплотняется за счет использования вибростолов. Высокое качество бетона и минимальная пористость позволяют готовым изделиям иметь высокую плотность.

Благодаря этому, основания практически не расширяются и не сжимаются при воздействии сезонных перепадов температур, обладают высокой прочностью и трещиностойкостью. Долговечность ЖБИ рассчитана на эксплуатацию в течение не менее чем 30 лет.

Характеристики – классы морозостойкости и влагостойкости (водонепроницаемости) железобетонных изделий могут изменяться изготовителем по требованию заказчика в соответствии с условиями эксплуатации (в виде эстакад под открытым небом, в отапливаемых или неотапливаемых помещениях).

В зависимости от местоположения внутри здания подкрановые балочные элементы разделяются на три типа:

  • температурные – с расположением непосредственно возле деформационных швов;
  • рядовые – средние;
  • торцевые – монтаж которых реализуется с торца здания.

Конструктивно элементы отличаются формой, размером и наличием закладных элементов. Чтобы осуществить надежное крепление консоли колонны кранового механизма к поверхности железобетонной балки применяются крепежные анкерные болтовые соединения.

При этом болты приварены к стальной плите, закрепленной на закладном элементе, позволяя при помощи гаек осуществлять жесткий монтаж крановых колонн.

При установке предусмотрена система безопасности зданий, которая реализована за счет установки стальных концевых упоров, предотвращающих возможность разрушения стен в случае выхода из строя тормозных устройств.

Тавровые балки используют в случаях монтажа колонн с шагом 6 метров, двутавровые конструкции при шаге 12 метров. Изготовление опорных изделий реализуется в соответствии с регламентом документов Серии 1.4261-4, по которой производятся балочные элементы с рабочей высотой от 800 мм до 1200 мм по следующим выпускам:

  • редакция первой Серии 1.4261-4, по которой балки с пролетом 6 и 12 метров выполняются на основе бетонов, прочность которых варьируется от М400 до М500;
  • редакция второй Серии 1.4261-4, нормативы которой устанавливают необходимость использования марки бетона М600 при изготовлении ЖБИ.

Нормируемая точность изготовления определяет погрешность при изготовлении, которая насчитывает:

  • ±5 мм по высоте;
  • ±5 мм по ширине;
  • ±10 мм по длине изделия.

Балка БРП 60.8.3

Подкрановая балка конструкции БРП 60.8.3 является одним из наиболее универсальных и широко используемых изделий, использующихся при монтаже грузоподъемных механизмов. Опорный элемент имеет трапецеидальную форму в поперечном сечении с высотой 330 мм и шириной 820 мм. Общая длина изделия насчитывает 6230 мм.

В качестве элементов крепления на балке установлено на правильном расстоянии 10 пластин, на каждой из которых предусмотрено по два анкерных болта. Объем балки составляет 0,928 кубических метров при расчетной массе 2,32 тонны. Для транспортировки и монтажа опорный элемент БРП 60.8.

3 оснащен специальными петлями, необходимыми при проведении стропильных работ по подъему железобетонных изделий.

Преимущества железобетонных подкрановых балок

Закладные изделия, выполненные на основе железобетона, отличаются целым рядом достоинств, среди которых:

  • высокая механическая прочность и надежность;
  • устойчивость к перепадам температур и малый коэффициент расширения бетона;
  • наличие армированного пространственного каркаса;
  • высокая трещиностойкость;
  • предельно высокий срок эксплуатации – долговечность;
  • морозостойкость;
  • удобство монтажа;
  • вариативность конструктивных исполнений;
  • доступная стоимость.

Источник: https://oz-gbi.ru/zhbi-dlya-promyshlennogo-stroitelstva/balka-podkranovaya/

Размеры сечений элементов подкрановых балок пролетами 6 и 12 м. Размеры подкрановых балок

Подкрановые балки железобетонные ГОСТ

Грузоподъемность крана, тВысота балки hbШирина опорного ребра bp, мм
при шагеколоннB = 6 мпри шагеколоннB = 12 мпри шагеколоннB = 6 мпри шагеколоннB = 12 м
20/51/7 B1/9 B250280
32/51/7 B1/9 B320320
50/12,51/6 B1/8,5 B320320
80/201/6 B1/7,5 B360360
100/201/6 B1/7 B360360
125/201/6 B1/7 B360400
160/321/6 B1/7 B360400
200/321/6 B1/7 B360400

Высота шатровой части здания

Нш = Нр,о+ Нкр= 3150 + 350 = 3500 мм,

где Нкр – высота несущих конструкций кровли (плит покрытия или прогонов) плюс толщина самой кровли.

При наличии фонарной надстройки, высота которой определяется светотехническим расчетом с учетом типовых фонарных переплетов, в высоту шатровой части добавляется высота фонаря.

Устанавливаем горизонтальные размеры рамы и ее элементов.

В зданиях с кранами режима работы 7К и 8К вдоль крановых путей следует предусматривать проходы для их осмотра и ремонта. Проходы могут быть организованы через проемы в стенке колонны либо сбоку между колонной и краном (рис. 6.3). Ширину прохода назначают не менее 400 мм, высоту – 1800 мм. При проходе в стенке колонны высота сечения верхней части колонны hвдолжна быть не менее 1000 мм.

Рис. 6.3.Привязка колонны и крана к продольным разбивочным осям:

а– с проемом для прохода в верхней части колонны;б– с проходом вдоль подкрановых путей

Привязка наружной грани колонны к разбивочной оси принимается:

– ао= 0 (нулевая) – в невысоких зданиях (при высоте от пола до низа фермы менее 16,2 м) с колоннами постоянного сечения при шаге колонн 6 м и кранах грузоподъемностью менее 30 т;

– ао= 500 мм – в относительно высоких зданиях (при высоте от пола до низа фермы более 30 м) с колоннами ступенчатого типа, при наличии мостовых кранов грузоподъемностью 80 т и более, а также в зданиях, обслуживаемых мостовыми кранами групп режима работы 7К и 8К (независимо от грузоподъемности крана) при устройстве прохода в верхней части колонны;

– ао= 250 мм – в остальных случаях.

Принимаем привязку ао= 500 мм.

Высота сечения верхней (надкрановой) части колонн hв, назначается 450 или 700 мм (с учетом унифицированной привязки торца фермы к разбивочной оси 200 мм), но не менее 1/12 ее высотыНв из условия обеспечения необходимой жесткости колонны в плоскости рамы:

Нв/12 = 6300 / 12 = 525 мм, принимаем hв = 700 мм.

Минимальное расстояние от оси подкрановой балки до оси колонны (привязка крана)

min= В1 + (hв –aо) +с = 400 + (700 – 250) + 75 = 925 мм,

где В1 = 400 мм – часть мостового крана, выступающая за ось рельса, принимается из табл. 6.2;

с = 75 мм – зазор между краном и гранью колонны по требованиям безопасности (при устройстве прохода размервключает еще 450 мм – габарит прохода с ограждением).

Расстояние принимается кратным 250 мм:

– при отсутствии прохода  = 750 мм для кранов грузоподъемностью не более 50 т, = 1000 мм для кранов грузоподъемностью более 50 т;

– при устройстве прохода  = 1000 мм для кранов грузоподъемностью не более 125 т, = 1250 мм для кранов грузоподъемностью более 125 т.

Принимаем  = 1000 мм >min = 925 мм.

Пролет крана

Lk = L – 2min= 30000 – 2 · 1000 = 28000 мм.

Высота сечения подкрановой части колонны hнназначается из условия обеспечения жесткости цеха в поперечном направлении и принимается не менееhн,min =H/20 = 20400 / 20 = 1020 мм, а в цехах с обслуживанием кранами групп режимов работы 7К и 8К –hн,min H/15.

При совмещении оси подкрановой балки с осью подкрановой ветви колонны высоту сечения нижней части колонны принимаем:

hн=а0 + = 250 + 1000 = 1250 мм >hн,min = 1020 мм.

studfiles.net

Гост 23121-78 «балки подкрановые стальные для мостовых электрических кранов общего назначения грузоподъемностью до 50 т. технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАЛКИ ПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23121-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций (ЦНИИпроектстальконструкция) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. М. Бахмутский (руководитель темы), Т.Ф. Королева, И.М. Сорокина, Л.А. Пескова, В.А. Алексеев, В.Т. Ильин, П.П. Домерщиков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАЛКИ ПОДКРАНОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 тТехнические условияSteel crane girders for general – purpose overnead electric cranes of 50t capacity. SpecificationsГОСТ 23121-78

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978 г. № 72 срок действия установлен

Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/razmery-podkranovyh-balok.html

Железобетонные подкрановые балки перекрытия

Подкрановые балки железобетонные ГОСТ

Одним из наиболее часто используемых типов ЖБИ в жилищном и промышленном строительстве являются железобетонные балки, правила производства и требования к эксплуатации которых приведены в нормативных документах ГОСТ №20372090, №24893.1-81 и №20372-90.

Балка из железобетона

В данной статье рассмотрено назначение, устройство, типоразмеры и технические характеристики изделий, а также приведен расчет железобетонной балки по длине, классу бетона и сечению арматуры.

Технология монтажа

Железобетонные балки имеют большой вес, поэтому их монтаж требует привлечения крановой техники. Устанавливаются конструкции способом «на весу». Первоначально выполняется строповка с помощью подъемной лебедки крана, далее балка подвешивается к траверсе.

Установка в проектную позицию осуществляется с применением лестниц и площадок, с которых монтажники регулируют положение конструкции. Согласно требованиям СНиП, отклонение от проектной позиции не должно превышать 5 мм по продольной оси.

Перед началом монтажа на поверхность балок наносятся осевые риски, которые облегчают позиционирование конструкции.

Установка мостовых балок

Процесс монтажа состоит из следующих этапов:

  1. Разгрузка доставленных на объект ЖБИ, их осмотр на предмет наличия дефектов, складирование и закрепление на месте временного хранения.
  2. Подготовка изделий к монтажу, строповка.
  3. Подготовка колонн к монтажу балок, состоящая из устройства подмостей (стальных пластин), подвешивания лестниц, заготовки фиксирующих элементов.
  4. Перемещение ЖБИ посредством балковоза к крановой технике.
  5. Подъем балок и их установка на опоры, выверка положение и временное крепление с помощью подкосов.
  6. Окончательная фиксация с помощью сварки.

Монтажные работы с подъемом железобетонных изделий крановой техникой классифицируются по группе повышенной опасности. Их реализация должна выполнятся со строгим соблюдением требований по охране труда. Установку балок рекомендуется проводить в светлое время суток.

Источник: http://PoPenobloky.ru/zhbi/jelezobetonnie-balki.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.