Пеноблок с фиброволокном

Содержание

Пеноблок с фиброволокном

Пеноблок с фиброволокном

Если речь идет о кладочных работах во время возведения различных построек, то специалисты уже давно используют пористые материалы. Их преимущества перед кирпичами и шлакоблоками видны сразу.

Во-первых, они имеют ячеистую структуру, а потому весят значительно меньше, во-вторых они более объемны, а это значит, что постройка здания происходит гораздо быстрее.

Кроме этого подобные стройматериалы в большинстве случаев не нуждаются в дополнительном утеплении, поскольку сами демонстрируют отличные эксплуатационные показатели.

Несмотря на все вышеперечисленные преимущества, имеется и один заметный недостаток – склонность к растрескиванию. Трещины могут появиться при усадке стеновой конструкции или из-за температурных перепадов. Особая рецептура фибропеноблока обеспечивает защиту от образования трещин.

Вернуться

Как появился фибропенобетон

Название данного материала говорит само за себя. Сначала был только пенобетон. Это смесь цемента, воды и песка, в которую дополнительно добавляли специальные вспенивающие вещества на натуральных или синтетических основах.

Данную смесь разрезали на отдельные блоки и оставляли на открытом воздухе, пока они не высыхали. Изготовление происходило без участия современного высокотехнологичного оборудования.

Для повышения прочности пеноблоков использовался автоклав, но такого усиления все равно не хватало для строительства домов выше двух этажей.

Фибропенобетон в блоках

Вскоре было решено защищать пенобетонные изделия от пластической деформации посредством использования в их составе полипропиленовую фибру. Такова история фибропенобетона.

Вернуться

Армирование пеноблоков

Как уже говорилось выше, данный материал имеет пористую структуру, из-за чего подвержен деформации. Для решения данной проблемы в состав пенобетона вводится дисперсная арматура, которая может иметь в своем составе различные виды гранул или волокон:

  • растительные;
  • синтетические;
  • композитные;
  • стальные;
  • базальтовые;
  • стеклянные.

Данные волокна могут комбинироваться и добавляться в состав пенобетона в различных пропорциях. Это делается для достижения необходимого эффекта, а именно усиления стройматериала.

Армирующие фрагменты распределяются по всему объему блока и создают сильное внутреннее сцепление. Благодаря этой операции можно избежать возникновения не только внешних, но и невидимых внутренних дефектов материала.

Волокна покрываются специальными поверхностно-активными веществами, их оптимальный диаметр – 18 микрон.

Изготовление фибропенобетона

Характеристики фибропеноблоков напрямую зависят от качественно проведенного армирования. Проверить, так ли это, достаточно просто. Нужно просто внимательно осмотреть пеноблоки. Их грани не должны быть деформированными. Чтобы окончательно удостовериться в качестве стройматериалов лучше потребовать у поставщика документы на продукцию.

Если позволяет бюджет, то лучше отказаться от покупки изделий со стеклянной фиброй внутри. Дело в том, что такой материал более эластичный и легко разрушается из-за нарушения кислотно-щелочного баланса. Как показывает практика, лучше всего подойдет полипропиленовое армирование. Характеристики фибропенобетон, изготовленного с применением такого наполнителя самые высокие.

В последнее время сильное развились нано технологии, которые также коснулись строительной сферы. Нано фибропенобетон изготавливается с использованием сверхтонких протяженных волокон, которые имеют форму цилиндра. Такие волокна называются нано трубками.

Строительство дома из фибропенобетона

Вернуться

Что даёт армирование пеноблоков

Армирование пенобетона значительно повышают следующие характеристики стройматериала:

  • устойчивость к растяжению – на 25%;
  • устойчивость к механическим воздействиям: в 9 раз больше;
  • плотность вещества повышается до 1200;
  • утеплительные показатели – на 30%;
  • значительно снижается гидрофильность;
  • заметно повышается огнестойкость – разрушение материала происходит только спустя 14 часов после повышения температуры;
  • морозостойкость повышается в полтора раза;
  • повышается показатель звукоизоляции;
  • армирование пенобетона позволяет использовать его в строительстве многоэтажных конструкций, даже большой дом из фибропеноблока прослужит многие годы;
  • компактные габариты данного стройматериала значительно снижают стоимость его транспортировки.

Укладка фибропеноблоков

Вернуться

Технические характеристики фибропенобетонных блоков

По своим техническим показателям данный стройматериал очень похож на пеноблок:

  • плотность составляет от 300 до 1200, показатель отображает отношение массы к объему материала;
  • класс бетона по степени сжатия – М и В;
  • количество циклов заморозки – 50;
  • коэффициент проводимости тепла — от 0,13 Вт/мºС до 0,38 Вт/мºС;
  • усадка после высыхания не превышает 0.7 миллиметра на метр;
  • масса одного блока колеблется от 13 до 27 килограмм;
  • размеры блока могут быть 10х30х60 и 20х30х60 сантиметра.

Вернуться

Сходство с пеноблоком

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/flooring-tile/8521_texnologiya-sozdaniya-pechatnogo-shtampovannogo-betona/, вы узнаете о технологии печатного бетона. О достоинствах и недостатках домов из пеноблоков, читайте здесь. Возможно, вам также интересно, как рассчитать бетон.

Как уже говорилось выше, преимущества и недостатки фибропенобетона такие же, как и у пеноблоков.

  • И тот, и другой вид стройматериала изготавливается по одному и тому же методу. Помимо этого процесс изготовления регламентируется ГОСТом 21429-89.
  • Стоимость производственного процесса сравнительно невысока.
  • Фибропенобетон и пенобетон производятся в несколько этапов. Сначала влажная смесь формуется и нарезается, после чего высыхает.
  • Оба типа материала отличаются довольно низкой массой и длительным сроком эксплуатации.
  • Демонстрируют высокие показатели огнестойкости.
  • Оба стройматериала не требуют дополнительного утепления.
  • Легко поддаются механической обработке различными инструментами.
  • Требуют специального клеевого состава для укладки.
  • Данные блоки используются для следующих целей, в зависимости от показателя плотности: внутренне утепление, внешнее утепление, возведение несущих стеновых конструкций.

Возведение здания из фибропенобетона

  • Изготавливаются в типовых формах: полублоки, обычные блоки.
  • Существует возможность заказа изделий обоих типов, если требуются блоки нестандартных форм и размеров.

Вернуться

Где предпочтительней применение фибропеноблока

  • Возведение построек бытового назначения, складских площадок, производственных помещений и гаражей.
  • Возведение одно- или двухэтажных бескаркасных построек.
  • Постройка загородных домов и коттеджей.
  • Для ремонта несущих конструкций.
  • Для возведения стеновых перегородок любого назначения.
  • Для обустройства стенового пространства над дверными и оконными порталами.
  • Для создания монолитной опалубки.
  • Строительство дома из фибропенобетона с каркасом из железобетона внушительной высоты.
  • Достоинства фибропенобетона, приобретённые им в процессе армирования
  • Фибропеноблок с облицовкой используется для строительства высоких зданий благодаря каркасу из волокон, который обеспечивает распределение механической нагрузки по всему объему изделия.

Утепление кровли фибропенобетоном

  • Получившееся изделие не требует дополнительной обработки, поскольку отличается идеальной формой. Это же качество позволяет строительство ровных стен.
  • Стройматериал отличается гидрофобностью и не пропускает воду даже при прямом контакте.
  • Существует возможность прокладки скрытых или открытых инженерных сетей любого назначения.
  • Материал способен выдерживать на себе значительные нагрузки, поэтому отлично удерживает крепежные детали для картин, техники и т.д.
  • Данный стройматериал можно использовать для строительства трехэтажных построек без усиливающего пояса.
  • Существует возможность снижения толщины стены до трех раз, в зависимости от материала, с которым сравнивается.
  • Стоимость стройматериалов для возведения дома сокращается в 4 раза.

Вернуться

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Источник: http://vse-postroim-sami.ru/materials/brick-stone/9441_fibropenobloki-texnicheskie-xarakteristiki-i-osobennosti-fibropenobetona/

Фибропенобетон: характеристики и технология изготовления

Стеновые блоки из фибропенобетона

Фибропенобетон — это конструкционный или теплоизоляционный пенобетон (ГОСТ 25485-89), армированный фиброй (ГОСТ 14613–83) природного или синтетического происхождения.

Применение данного материала в строительстве дает возможность в несколько раз понизить теплопотери зданий.

Например, стены из таких изделий предотвращают существенные утечки тепла зимой, и защищают микроклимат помещений от чрезмерных высоких температур летом.

Состав и характеристики дисперсно–армированного пенобетона

Для снижения усадочных деформаций и улучшения однородности строения пористых бетонов, в состав смеси для приготовления материала добавляют армирующие фиброволокна. Такое наполнение значительно улучшает физико–механические свойства готовых изделий.

Конструкции из бетона, армированного фиброй, учитывая малую энергоемкость их изготовления, своими эксплуатационными характеристиками существенно отличаются от традиционных вариантов из пенобетона. Но поскольку основной составляющей бетона с фиброй является именно этот материал, то некоторые недостатки для них являются общими.

Недостатки:

  • низкая пароизоляция;
  • низкая объемная теплоемкость (частые колебания температуры внутри помещений);
  • материал подвержен влиянию погодных условий (зима–лето), влияющих на время твердения, а, значит и на качество конструкций в целом.

Материалы для производства фибропенобетона

Основными компонентами для производства смеси могут служить:

  1. В качестве вяжущего при производстве выступает портландцемент. Для производства изделий автоклавного твердения также может применяться молотая негашеная известь.
  1. Кремнеземистыми компонентами служат: кварцевый песок, доменный шлак, зола–унос (отходы ТЭС). Для повышения химической активности, компоненты обычно размалывают и добавляют в смесь в виде песчаного шлама. Кремнеземистые компоненты снижают расход вяжущего, усадку пенобетонной смеси и повышают качество изделий.
  1. Пену готовят в пеногенераторах, путем соединения водного раствора и органических или минеральных пенообразователей.

Источник: https://betonzavod-info.com/penoblok-s-fibrovoloknom/

Пеноблоки с фиброволокном: сравнение материала, плюсы и минусы

Пеноблок с фиброволокном

Одним из самых эффективных способов улучшения прочности и устойчивости к растягивающим нагрузкам конструкции из пеноблоков считается использование металлической арматуры.

Однако, в последние десятилетия стали все чаще применять неметаллические виды армирующих материалов: различные виды полимерных строительных волокон, пластиковой арматуры и стеки, фиброволокно и т.п.

Пеноблоки с фиброволокном  гарантируют снижение вероятности образования трещин, повышают механическую прочность конструкции, увеличивают ее водонепроницаемость, пластичность и делают более стойкой к высоким и низким температурам.

Что такое фиброволокно?

Фиброволокно (микрофибра) – смесь отрезков комплексных нитей, полученных при рубке волокна из бобины.

 Предназначено для изготовления прессматериалов, наполнения пластмасс, производства огнеупорных изделий, для армирования бетонных и цементных смесей, производства фибробетонов, пенобетона, полистиролбетона, растворов, штукатурных составов, стяжек, иглопробивных материалов для тепло-, звукоизоляции и т.д.

Повышает сопротивление механическим воздействиям, в отличие от металлической сетки армирует раствор по всем направлениям, обладает высокой адгезией к раствору и образует однородную массу. Фиброволокно является эффективной армирующей добавкой для пенобетона, полистиролбетона и просто бетона.

Используется во всех типах цементных растворов, когда необходимо предотвратить образование деформационных трещин возникающих вследствие механического воздействия или усадки (например, при заливке полов, стяжке или при заливке в опалубку).

Применение фиброволокон позволяет избежать трудоемких операций по армированию (не заменяет расчётную арматуру).

Для повышения прочности и стойкости к образованию трещин изделий из пенобетона или бетонных смесей фиброволокно добавляется в готовый раствор (или на стадии замешивания), равномерно распределяется по всему объему пенобетонной смеси, одновременно армируя ее.

Фибра является очень эффективной армирующей добавкой в процессе производства пеноблоков. Она значительно снижает возможность появления усадки, трещин, вследствие механического или иного воздействия на материал.

В отличие от металлической сетки фиброволокно армирует пенобетонные блоки целиком (во всех направлениях), имеет высокую адгезию и образует единую массу.

Виды фиброволокон

Различают следующие виды фиброволокна:

  • Полипропиленовое фиброволокно. Армирующее полипропиленовое фиброволокно производится из гранул экологически чистого, высокомодульного полипропилена С3Н6 непрерывным способом, путем экструзии и дальнейшей вытяжки в процессе нагревания. Далее на поверхность материала наносится специальный замасливающий состав, благодаря которому обеспечивается равномерное рассеивание и сцепление поверхности фибры с пенобетоном. Завершается процесс нарезкой армирующих волокон с учетом области их применения.

Полипропиленовое фиброволокно

  • Базальтовое фиброволокно. Базальтовая фибра представляет собой отрезки нитей определенной длины, которыми армируются по всему объему бетонные растворы, гипсовые изделия, смеси и пеноблоки. Этот материал сочетает в себе лучшие качества базальта: высокую технологичность, ударную прочность, химическую устойчивость, огнестойкость и долговечность, при этом он не токсичен, не теряет свойств в кислотных средах и не приводит к образованию взвешенной пыли в атмосфере. Важным фактором является также легкость введения волокон в сухие смеси для приготовления раствора. Даже добавление небольшого количества базальтовых волокон повышает сопротивляемость сооружений изгибающим нагрузкам.
  • Стальное фиброволокно. Это отрезки стальной проволоки с загнутыми концами, предназначенные для укрепления цементной или бетонной смеси. Для изготовления такого вида фибры используется стальная низкоуглеродистая и высокоуглеродистая проволока с покрытием из меди, латуни, бронзы или без покрытия. Стальная фибра значительно повышает прочность бетонных плит, придает дополнительную вязкость, защищает бетон от изломов, уменьшает толщину стяжки и ощутимо экономит трудовые затраты. Области применения: промышленные полы, фундаменты, опорные и подвесные панели, сваи, стены и др.
  • Извилистое
  • Целлюлозное
  • Сетчатое и др.

В настоящее время сдерживающими факторами в процессе внедрения армирования изделий волокнами (стеклянными, полимерными, металлическими) являются низкая химическая стойкость стеклянного волокна в среде твердеющего цементного теста, высокая стоимость синтетических волокон при их низкой эффективности, дефицит металлической фибры.

Пеноблоки с фиброволокном чаще изготавливают из пропиленового или базальтового вида.

Пеноблоки с фиброволокном из полипропилена

Фиброволокно полипропиленовое, применяемое в производстве пенобетонных блоков, имеет следующие технические характеристики:

  • Материал  100% полипропилен;
  • Длина каждого волокна 12 миллиметров;
  • Диаметр волокна 20 микрометров;
  • Удлинение до разрыва волокна 150-250%;
  • Прочность на растяжение 170-260 МПа;
  • Стойкость к щелочам, солям и кислотам;
  • Химическая стойкость;
  • Высочайшая стойкость к растворителям;
  • Низкая электропроводность;
  • Низкая термостойкость;
  • Температура плавления 160 °С;
  • Температура воспламенения 320 °С.

Нормой расхода полипропиленового фиброволокна для армирования пеноблока считается объем 0,6 кг/м3.

Полипропиленовое фиброволокно, будучи добавленной в цементные и гипсовые растворы многократно улучшает их качество. Обходится волокно дешевле армирующей сварной сетки из стали, и практически полностью исключает возможность образования микротрещин в растворе на стадии укладки.

Фиброволокно поглощает силу натяжения в этот период и контролирует выход воды из раствора, предоставляет бетону возможность развить высокую прочность. Стальная сетка такого эффекта не дает из-за малой площади поверхности, и значение она приобретает лишь в том случае, когда трещины уже образовались, позволяя сохранить целостность конструкции в общих чертах.

Использование фиброволкна в процессе производства пеноблоков позволяет повысить производительность в полтора раза.

Пеноблоки с фиброволокном из полипропилена

К основным недостаткам относятся:

  • деформируемость даже при небольших нагрузках растяжения;
  • быстрое старение, то есть утрата свойств с течением времени;
  • подверженность горению при воздействии открытого пламени;
  • различное относительное удлинение полимерной, стеклянной, металлической фибры и цементного камня;
  • высокая стоимость

Пеноблоки с фиброволокном из базальта

Фиброволокно базальтовое, применяемое в производстве пенобетонных блоков, имеет следующие технические характеристики:

  • Материал: 100% базальт;
  • Длина каждого волокна 3,6,13,15,18,24,27,30 мм, возможно 40, 50 мм (более не целесообразно из-за потери прочности бетона);
  • Диаметр волокна 13-20 микрометров;
  • Линейная плотность: до 480 dtex;
  • Прочность на разрыв: 45-55 Гс/tex;
  • Коэффициент растяжения: 4,5-8%;
  • Химическая стойкость;
  • Низкая электропроводность;
  • Низкая термостойкость;
  • Температура эксплуатации: от -260 до + 700° С. Температура кратковременной экстремальной эксплуатации: 900 °С
  • Температура плавления 1450 °С;

Свойства базальтовой фибры:

  1. Предотвращает появление усадочных трещин;
  2. Повышает устойчивость к истиранию;
  3. Исключает появление пластических деформаций, трещин, отслаивание поверхности;
  4. Увеличивает морозостойкость;
  5. Высокая прочность и долговечность;
  6. Высокая термостойкость, абсолютная негорючесть;
  7. Стойкость к агрессивным средам;
  8. Экологическая чистота.

Пеноблоки с фиброволокнами из базальта

Нормой расхода базальтового фиброволокна для армирования пеноблока считается объем 0,3-0,6 кг/м3.

Пеноблоки с фиброволокном из базальта могут изготавливаться с существенным снижением расхода цемента с одновременным снижением плотности изделия.

Армированные пеноблоки с фиброволокном из базальта имеют следующие достоинства:

  1. Пеноблоки с фиброволокном из базальта имеют увеличенную прочность при сжатии до 80%. При изгибе – до 25%;
  2. Снижение расхода цемента, снижение плотности при сохранении заданной прочности;
  3. Повышение трещиностойкости, износостойкости;
  4. Увеличение ударной прочности углов и граней, что позволяет повысить транспортабельность и обеспечить целостность блоков при монтаже;
  5. Возможность получения изделий с высокой геометрической точностью, что позволяет производить монтаж на клею, сокращая поперечное сечение «мостиков холода», и экономить кладочно-монтажные смеси;
  6. Введение волокна способствуют сокращению времени первичного твердения. Достигаемая структурная прочность позволяет раннее извлечение из кассетных форм;
  7. В момент распалубки форм ребра не скалываются, не происходит разрушение блока, т.е. качество изделия повышается и исключается появление брака.

Недостатков у базальтовой фибры в сравнении с другими видами фиброволокон не обнаружено!

Преимущества базальтовой фибры перед другими материалами

Ограничение использования металлической фибры связано с безопасностью самих конструкций, так как при эрозии фибры могут выходить наружу, помимо этого у металлической фибры имеется негативный катодный эффект, она подвержена коррозии.

Использование стеклянной фибры ограничено в связи с низкими показателями щелочестойкости данного материала. В результате, понижение прочности армирующих волокон ведет к снижению прочности всей композиции в целом.

Полипропиленовая фибра не имеет вышеперечисленных недостатков, но обладает более низкой степенью адгезии со связующим веществом по сравнению с базальтовой фиброй.

В современном строительстве предъявляются высокие требования по пожаростойкости материалов, а температура плавления полипропиленовой фибры очень низка.

При недолговременном температурном воздействии полипропиленовая фибра разрушается, соответственно, никаких прочностных свойств больше не придает.

Пеноблоки с фиброволокном из базальта не имеют вышеперечисленных недостатков.

 http://www.penobet.ru/article12.html
http://www.stroypolymer.ru/materials/?SECTION_ID=48&ID=1814

Источник: https://stavba.ru/materialy/penobeton/penobloki-s-fibrovoloknom.html

Фибропенобетон: характеристики и технология изготовления

Пеноблок с фиброволокном
Стеновые блоки из фибропенобетона

Фибропенобетон — это конструкционный или теплоизоляционный пенобетон (ГОСТ 25485-89), армированный фиброй (ГОСТ 14613–83) природного или синтетического происхождения.

Применение данного материала в строительстве дает возможность в несколько раз понизить теплопотери зданий.

Например, стены из таких изделий предотвращают существенные утечки тепла зимой, и защищают микроклимат помещений от чрезмерных высоких температур летом.

Фиброволокно для армирования пенобетона

Неоднородность структуры блоков, неудовлетворительная прочность готовых изделий, растрескивание — это неполный перечень проблем, с которыми сталкиваются производители пеноблоков.

Решить эти проблемы можно путем введения в смесь специальной армирующей добавки — фибры.

Фиброволокно, добавленное в состав пенобетонных изделий позволяет значительно улучшить качество готовой продукции:

  • прочность фибропенобетонных изделий в 2,5 раза выше изделий из обычного пенобетона;
  • на 15% снижается расход портландцемента;
  • устраняется процесс расслоения смеси;
  • на 30% процентов снижаются показатели потерь от боя при транспортировке готовой продукции;
  • в сравнении со стальной арматурой, фиброволокно не подвержено коррозии;
  • в отличии от жесткой стальной арматуры, армирует изделия во всех направлениях.

Для производства конструкционных изделий, наиболее востребованным является наполнитель из синтетических или минеральных волокон:

  • полипропиленовая;
  • полиамидная;
  • базальтовая.

Полипропиленовая фибра

Наиболее популярный вид синтетических фиброволокон, производимых из полипропиленовой пленки путем резки и скручивания. В смеси такие волокна раскрываются и создают сетчатую пространственную структуру.

Применение полипропиленовой фибры позволяет получить следующие характеристики пенобетона:

  • повышенное сопротивление механическим воздействиям;
  • высокая однородность смеси;
  • повышенная износостойкость материала;
  • исключает образование пластических деформаций, трещин, сколов;
  • повышает морозостойкость;
  • предотвращает сколы при распалубке;
  • сокращает время набора прочности;
  • повышает водонепроницаемость.

При добавлении полипропиленовой фибры в количестве, составляющем 0,4% от общего объема цемента, наблюдается повышение показателя прочности на сжатие марки пенобетона D400 до 26%.

Полиамидная фибра

Полиамидная фибра — это синтетические нити, формуемые из полиамидных расплавов. Полиамидные волокна являются прочными и эластичными материалами с высокой огнестойкостью (250°С) и износостойкостью.

Фибра из полиамида — высокодисперсный, гигроскопичный материал, позволяющий повысить следующие свойства растворов из пенобетона:

  • снижает водопоглощение:
  • снижается вероятность образования трещин;
  • увеличивается эластичность твердого материала;
  • прочность — деформация без разрушения;
  • повышение физико–механических свойств тонких стяжек;

Базальтовая фибра

Базальтовая фибра представляет собой короткие сегменты волокон, получаемых при расплаве вулканического базальта. Применяется для армирования с целью повышения физико–механических характеристик материала.

Базальтовые фиброволокна придают пенобетону следующие положительные качества:

  • высокая прочность растяжению–сжатию;
  • повышает износостойкость изделий на 60%;
  • снижает появление трещин на 95%;
  • повышает морозостойкость в 2 раза;
  • увеличивает показатель водонепроницаемости (W>14);
  • повышенная стойкость к кислотной и щелочной среде;
  • значительно увеличивает долговечность конструкций.

базальтовых фиброволокон в пенобетонном растворе 0,1% от массы цемента, повышает показатель прочности изделия до 28%. Основной недостаток базальтовых фиброволокон — это высокая цена материала, что значительно ограничивает их широкое применение в индивидуальном строительстве.

Применение фибропенобетона

Настоящий материал используется в малоэтажном строительстве в виде стеновых блоков, произведенных в заводских условиях, и в виде монолитного фибропенобетона, залитого в несъемную или съемную опалубку.

Применение фибропенобетона

Рассматриваемый вид пенобетона по своему функциональному назначению разделяется на три самостоятельных группы:

  1. Теплоизоляционный, плотность 400–500 кг/м3.
  2. Конструкционно–теплоизоляционный, 600–1100 кг/м3.
  3. Конструкционный, плотность 1100–1200 кг/м3.

Технические характеристики фибропенобетона

В индивидуальном строительстве с успехом используется конструкционно–теплоизоляционные материалы:

  • блоки фибропенобетонные для кладки несущих стен (200х300х600);
  • перегородочные блоки для кладки внутренних стен и перегородок (100х300х600);
  • U–образные блоки, применяемые в качестве несъемной опалубки для устройства армированного пояса и изготовления оконных и дверных перемычек;
  • перемычки для оборудования дверных и оконных проемов;

Стеновые блоки из фибропенобетона

Стеновые блоки из усиленного фиброй бетона, обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками и долговечностью. Высокая водонепроницаемость, положительная морозостойкость дает возможность их применения в любых климатических условиях.

Свойства фибропенобетонных блоков

Помимо перечисленных достоинств, материалу присущи следующие немаловажные качества:

  1. Благодаря своей ячеистой структуре и высокому показателю сопротивления теплопередаче, этот материал зарекомендовал себя, как высококачественный теплоизоляционный материал.
  2. В доме, построенном из фибропеноблоков, прекрасный микроклимат: тепло зимой и прохладно летом. Благодаря этому, исчезает возможность образования грибка, плесени и бактерий.
  3. Размер стенового блока (200х300х600) равен 13 штукам обычного силикатного кирпича (88х120х250). А теперь представим, насколько быстрее можно построить стену из фибропенобетонных блоков, в сравнении со стандартной стеной из силикатного кирпича.
  4. Легко обрабатывается обычной ножовкой без применения специального оборудования и инструмента.
  5. Высокая звукопоглощающая способность, соответствующая всем строительным нормам и правилам.
  6. В сравнении с традиционными стеновыми материалами, обладает малым объемным весом, что значительно снижает нагрузку на фундаменты.
  7. Хорошая геометрия блока, что позволяет вести кладку с применением специальной клеевой смеси, без использования цементно–песчаного раствора.
  8. Фибропенобетонным блокам присвоена первая степень огнестойкости, в результате они выдерживают от 3 до 7 часов непрерывного огневого воздействия.

Оконные и дверные перемычки

Фибропенобетонные перемычки, армированные арматурным каркасом, применяются для перекрытия дверных и оконных проемов. Использование данных перемычек защищает наружные стены здания от появления, так называемых, «мостиков холода».

Оконные и дверные перемычки

Благодаря этому, применение таких перемычек дает возможность избежать появления трещин на поверхности наружных стен, возникающих вследствие неодинаковых температурных расширений различных строительных материалов.

Изготовление перемычки на строительной площадке

При определенных условиях, перемычки могут изготавливаться на строительной площадке, с использованием для этой цели U–образные блоки в качестве несъемной опалубки.

Полы из монолитного фибропенобетона

Полы из монолитного материала отличаются особой прочностью и долговечностью. Благодаря равномерному распределению фибры в структуре пенобетона, полы не подвержены усадке и получаются идеально гладкими.

Заливка фибропенобетонной стяжки

Технология заливки монолитно пола несложная, и по силам любому застройщику:

  1. Определяют уровень основания пола.
  2. На базовую поверхность устанавливают маяки, регулирующие высоту и горизонтальность будущего покрытия.
  3. Стяжку заливают по полосам (между маяками). Вначале нечетные полосы, потом наоборот.
  4. Фибропенобетонную смесь между маяками стягивают правилами.
  5. В течении 3 дней ухаживаем за стяжкой: аккуратно поливаем ее водой, не нарушая поверхности.
  6. Извлекаем маячные планки, и затираем борозды от реек жидким раствором.
  7. Проектная прочность стяжки наступает через 3–4 недели.

Монолитное строительство с применением фибропенобетона

В последнее время наблюдается использование технологии монолитного фибропенобетона с неразборной или разборной опалубкой для строительства общественных 3–4 этажных зданий.

Применение монолитного фибропенобетона позволяет получить большой экономический эффект, поскольку цена смесей, учитывая работу, намного ниже стоимости готовых блоков. Применение монолитного пенобетона дисперсно-армированного позволяет снизить толщину стен, не нарушая при этом теплотехнических характеристик здания.

Принципиально вся строительная технология заключается в использовании несъемной или съемной опалубки для укладки в нее монолитного фибропенобетона.

В роли несъемной опалубки может выступать кирпичная кладка, специальные блоки со сквозными пустотами, а также цементно–стружечная плита, прикрепленная к оборудованным легким металлоконструкциям или деревянному каркасу.

В результате, по окончанию заливки, образуется готовая наружная стена, не требующая дополнительной отделки.

В монолитном домостроении существуют три способа заливки такого пенобетона в ограждающие конструкции зданий:

  1. Армированная фиброй смесь заливается между двумя кирпичными стенами (наружной и внутренней) поэтапно, с перевязкой стен металлической сеткой или арматурным каркасом через каждые 6 рядов кладки (см. фото).

Технология монолитного фибропенобетона

  1. Смесь пенобетона с фиброй, заливается между наружной кирпичной стеной и изнутри установленной несъемной опалубкой.
  1. Съемная или несъемная опалубка с двух сторон.

Несъемная опалубка из ЦСП

Приготовление вспененного раствора с фиброй

В этой главе рассмотрим производство фибропенобетона на строительной площадке своими руками.

Смесь состоит из следующих компонентов:

  • портландцемент;
  • речной просеянный кварцевый песок;
  • пена;
  • фиброволокно.

Технологическая схема производства фибропенобетона своими руками

Инструкция для приготовления фибропенобетонной смеси:

  1. Определяем необходимую плотность фибропенобетона, и рассчитываем объем материалов необходимых для его изготовления.
  2. В бетономешалке смешиваем портландцемент и кварцевый песок (сухая смесь);
  3. Одновременно, в пеногенераторе готовим необходимое количество пены.
  4. В бетономешалку заливаем воду, и при помощи насоса пеногенератора добавляем нужное количество пены.
  5. В хорошо размешанную однородную смесь пенобетона вводим расчетный объем фиброволокна (бетоносмеситель работает), и еще 15 минут перемешиваем все составляющие фибропенобетона для равномерного распределения фибры в структуре материала.
  6. При помощи шланга доставляем готовую смесь в формы или установленную опалубку (см. видео в этой статье).

Подсказки: для получения фибропенобетонных блоков запланированного назначения и требуемой плотности, необходимо внимательно подходить к подбору и расчету количества заполнителей, а также выбору пенообразователя.

Каркасный дом с утеплением фибропенобетоном

Дом из фибропенобетона, благодаря высоким теплоизоляционным характеристикам, на 20–30% теплее в сравнении с домами, возведенными из кирпича или монолитного железобетона. Стены из фибропенобетона отличаются высокой термостойкостью, морозостойкостью и повышенной звукоизоляцией – весьма ценные качества для любого здания.

Источник: https://beton-house.com/vidy/penobeton/fibropenobeton-202

Блоки из фибропенобетона

Пеноблок с фиброволокном

Блоки из фибропенобетона популярны в мире строительства. Обуславливается это целым рядом преимуществ данного материала.

Но без минусов все равно не обойтись, монолитный фибропенобетон, за счет своих компонентов, является хрупким материал, а значит, его технология производства отличается и требует повышенных усилий.

При правильном смешивании компонентов, с соблюдением пропорций и технологического процесса, материал получится крепким и надежным.

Области применения

Применение блоков из фибропенобетона актуально в монтаже перегородок между комнатами домов за счет своего легкого веса. А также:

  • при строительстве зданий и сооружений на железобетонном каркасе;
  • при реконструкции домов;
  • для возведения бескаркасных зданий с малым количеством этажей;
  • для строительства коттеджей и мансард;
  • при монтаже опалубки монолитного пояса. Который включает в себя монтаж опалубки, установку арматурного каркаса и заливку бетонного раствора. Этот способ ускоряет строительный процесс за счет отсутствия необходимости в ожидании достижения бетона его прочностных характеристик;
  • для создания несущих конструкций;
  • при заливке фундамента;
  • для теплоизоляции внутренних стен;
  • при возведении производственных зданий;
  • для установки оконных и дверных перемычек;
  • Область применения фибропенобетона.

    при строительстве бытовых помещений и гаражей;

  • при возведении небольших размеров стеновых плит и перемычек для строительства сооружений и зданий не выше 3 этажей. Благодаря этому способу отличается высокая эффективность применения изделий из фибропенобетона для сокращения сроков монтажа и улучшения теплоизоляционных характеристик сооружений;
  • применяют блоки на основе пенобетона с добавлением фибры при строительстве небольших домов. Так как цена и свойства материала позволят сэкономить на теплоизоляции и блоки обеспечат в помещении экологически чистые компоненты.

Преимущества

Плюсы в фибропенобетонах значительно превышают его недостатки. К преимуществам относятся:

  • Дополнительная теплота сооружений за счет способности материала накапливать тепло. Это свойство позволяет экономить на теплоизоляционных материалах и отопительных приспособлениях.
  • Ускоренный процесс работы, который происходит за счет больших размеров блоков. Увеличивается скорость кладки и уменьшаются денежные затраты из-за применения специального клея.
  • Повышенная прочность к ударам и стиранию.
  • Надежность, которая присуща фибропенобетону, делает здание долговечным. Материал не поддается гниению и обладает высокой прочностью.
  • Наличие звукоизоляции. Материал обладает свойством поглощать звуковые волны, что обеспечивает тишину в помещении.
  • Исключает возникновение пластических деформаций и трещин.
  • Экономичность материала за счет его размеров, которые позволяют уменьшить расход на укладочные растворы и толщину штукатурного слоя.
  • Микроклимат помещений. Фибропенобетон уменьшает потери тепла в холодное время года и обеспечивает комфортную температуру летом. Материал не подвергается воздействию сырости и управляет уровнем влажности.
  • Удобная транспортировка за счет соотношения веса и объема.
  • Фибропенобетон обеспечивает экологичность помещений, так как в период эксплуатации не выделяет токсичные компоненты.
  • Пожаробезопасность материала относится к 1 степени огнестойкости. В момент открытого пламя огня не теряет свои прочностные характеристики и не выделяет токсины. В результате этого, рекомендовано применять фибропенобетон для зданий и сооружений, на которых планируется хранение материалов подвластным сильному горению.
  • За счет идеальных геометрических параметров блоков можно возводить ровные стены.
  • Не требует оштукатуривания.
  • Хорошо фиксирует крепление к стене тяжеловесных предметов.
  • Применение в различных областях строительства.

Фибропенобетон за счет своего тепла, легкости и прочности является лучше стандартного пенобетона.

Недостатки

К минусам блоков из пенобетона с применением фибры относят: невысокую прочность на излом и хрупкость в фибропенобетоне. А также небольшую производительность при строительстве домов и зданий с этажами больше трех. Нестандартные габариты готовых блоков.

Оборудование для производства

Резательное оборудование для производства блоков.

Применяют для производства фибропенобетонного блока:

  • мобильные комплексы для заливки;
  • смесители для изготовления фибропенобетона, которые предназначены для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м.;
  • малогабаритные передвижные установки, которые изготавливают до 5 м строительного материала за смену.

Рекомендации по использованию

Перед началом работы с блоками на основе пенобетона с добавлением фибры нужно ознакомиться с рекомендациями опытных строителей. При производстве работ собственноручно нужно помнить, что в блоках существуют компоненты, которые обладают высокой впитываемостью. Это говорит о том, что раствор нужно готовить жидкой консистенции.

Рекомендуют изделия из блоков на основе фибропенобетона не оставлять без соответствующей отделки. Ведь они способны как украсить внешний вид, так и послужить дополнительной защитой.

 При работе с фибропенобетоном важно не забывать о системе стандартов, которая присуща каждому заводу-изготовителю. Поэтому при заказе блоков нужно заранее уточнить их габариты.

Упаковка товара не должна содержать повреждения, а комплектация соответствовать заказу.

Блоки на основе пенобетона с включением фибры советуют фиксировать при помощи гвоздей и дюбелей с антикоррозийным покрытием для малых нагрузок, а также специальных дюбелей, которые рекомендуются заводом-изготовителем крепежных изделий для ячеистого блока при больших нагрузках.

Выводы

Взвесив все «за» и «против» блоков из фибропенобетона можно сделать вывод, что их применение является оптимальным решением для строительства небольших зданий и сооружений.

Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, что позволяет сократить расходы на утеплительных приборах.

Но не стоит забыть, что внешний вид таких блоков непривлекателен и он нуждается в дополнительной отделке.

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/drugie/fibropenobetonnye-bloki.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.