Отпускная прочность железобетонных изделий ГОСТ

Отпускная прочность железобетонных изделий ГОСТ

Отпускная прочность железобетонных изделий ГОСТ

Бетон является разновидностью искусственного камня, который широко применяется во всем мире уже не одно столетие.

Это материал получается в результате твердения правильно составленной смеси из воды, цемента и заполнителей.

В состав также могут входить различные добавки, усиливающие или снижающие то или иное свойство бетонной смеси, влияя на такой важный показатель, как средняя прочность бетона.

Основные свойства бетонной смеси

Качество затвердевшей бетонной смеси определяется показателями прочности, плотности, однородности, пластичности и рядом других свойств.

Технические характеристики определяются лабораторными исследованиями, основанными на механическом воздействии на образец или ультразвуковым воздействием с последующим построением градуировочной зависимости, где данные показаны в виде графика или таблицы.

Плотность затвердевшего раствора является одним из показателей его качества и определяется соотношением массы к объему. Плотность материала зависит от количества вовлеченного воздуха при последующем его застывании. Чем меньше воздуха – тем меньше пор и, соответственно, выше плотность материала. Чем плотней бетон, тем он прочнее.

Существует прямая зависимость прочности бетона от его плотности. Так как плотность измерить достаточно сложно, в строительстве существует такое понятие, как средняя прочность.

Полученному в результате 95 из 100 лабораторных испытаний среднему показателю присваивается обозначение, которое и является классом бетона. Класс в проектной документации является единым во всем мире, обозначается буквой «В» и измеряется в мПа.

Прочность

Это важнейший показатель качества материала, который гарантируется ГОСТ на 28 сутки его естественного твердения. Значением прочности принято считать сопротивление к разрушению целостности структуры вследствие внутренних напряжений и внешних воздействий.

Бетон, как и любой искусственный камень, имеет пористую структуру, поэтому лучше всего сопротивляется сжатию. Показатель прочности бетона на сжатие определяет его марку, которая обозначается буквой «М» и измеряется в кгс/см2. Например: Смесь М400 говорит о том, что прочность на сжатие его составляет 400 кгс/см2.

Существует соответствие класса и марки бетона, которая представлена в таблице.

МаркаКласс, мПаПрочность, кгс/см2
М 75В 565 кгс/см2
М 100В 7,598 кгс/см2
М 150В 10131 кгс/см2
М 200В 15196 кгс/см2
М 250В 20262 кгс/см2
М 300В 22,5294 кгс/см2
М 350В 25327 кгс/см2
М 400В 30393 кгс/см2

Виды

Различают два типа прочности бетона на сжатие – это кубиковая и призменная.

Кубиковая

Кубиковая прочность неармированного бетона – это способность образца (кубика), твердевшего 28 суток при влажности 95-100 % и температуре окружающего воздуха 20-23 °С, выдерживать определенное давление. Измеряется в мПа.

Призменная

Призменная прочность бетона – это временное сопротивление бетонной призмы сжатию. Как правило, призменная ниже кубиковой. Чем больше зависимость между высотой и основанием образца, тем меньше его прочность. Измеряется в кгс/ч.

При производстве железобетонных конструкций различают проектную, нормируемую, требуемую, фактическую, распалубочную, передаточную и отпускную прочность бетона.

  1. Проектная – это прочность бетона при его определенном возрасте. Если нет особых требований, то предел проектной прочности достигается при возрасте уложенной смеси 28 дней.
  2. Нормируемая – это значение, установленное проектной или другой нормативной документацией.
  3. Требуемая – это минимально допустимое значение прочностных характеристик изделий в рамках одной партии.
  4. Фактическая — это средний показатель характеристик изделий в рамках одной партии.
  5. Распалубочная прочность армированного бетона считается минимально допустимым значением, при котором изделие можно вынимать из формы.
  6. Передаточная прочность армированного бетона – это регламентируемое значение кубиковой прочности к моменту его армирования. Передаточная прочность не назначается ниже 70% от проектной и не может быть менее 14 мПа.
  7. Отпускная прочность бетона – это характеристика, при которой изделие разрешено отпускать потребителю.

Источник: https://betonzavod-info.com/otpusknaya-prochnost-zhelezobetonnyh-izdeliy-gost/

Гост 18105-2018 бетоны. правила контроля и оценки прочности, гост от 12 апреля 2019 года №18105-2018

Отпускная прочность железобетонных изделий ГОСТ

ГОСТ18105-2018

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 18105-2018 с ГОСТ 18105-2010 см. по ссылке.- Примечание изготовителя базы данных.

____________________________________________________________________

МКС 91.100.30

Датавведения 2020-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы иосновной порядок проведения работ по межгосударственнойстандартизации установлены в ГОСТ1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации.

Основныеположения” и ГОСТ 1.2-2015″Межгосударственная система стандартизации. Стандартымежгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственнойстандартизации.

Правила разработки, принятия, обновления иотмены”

Сведенияостандарте

1РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским итехнологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева(НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) – структурным подразделением АО “НИЦ”Строительство”

2ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 465 “Строительство”

3ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии исертификации (протокол от 29 ноября 2018 г. N 54)

За принятиепроали:

Краткоенаименование страны по МК (ИСО3166) 004-97Код страныпоМК (ИСО3166) 004-97Сокращенноенаименование национального органа по стандартизации
БеларусьBYГосстандарт РеспубликиБеларусь
КиргизияKGКыргызстандарт
РоссияRUРосстандарт
ТаджикистанTJТаджикстандарт

4Приказом Федерального агентства потехническому регулированию и метрологии от 12 апреля 2019 г. N130-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18105-2018 введен вдействие в качестве национального стандарта Российской Федерации с1 января 2020 г.

5ВЗАМЕН ГОСТ 18105-2010

ИнформацияобизмененияхкнастоящемустандартупубликуетсявежегодноминформационномуказателеНациональныестандарты,атекстизмененийипоправоквежемесячноминформационномуказателеНациональныестандарты.Вслучаепересмотра(замены)илиотменынастоящегостандартасоответствующееуведомлениебудетопубликовановежемесячноминформационномуказателеНациональныестандарты.Соответствующаяинформация,уведомлениеитекстыразмещаютсятакжевинформационнойсистемеобщегопользованиянаофициальномсайтеФедеральногоагентствапотехническомурегулированиюиметрологиивсетиИнтернет(www.gost.ru)

1Область применения

Настоящий стандартраспространяется на все виды бетонов по ГОСТ 25192, для которых нормируетсяпрочность, и устанавливает правила контроля и оценки прочностибетона при контроле качества бетонных смесей, бетонных ижелезобетонных изделий и конструкций, в том числе монолитных исборно-монолитных.

Настоящий стандартустанавливает общие правила контроля и оценки прочности бетона.Стандарты на отдельные виды бетонов, изделий или конструкций могутсодержать дополнительные требования к правилам настоящего стандарта(массивные конструкции, подземные сооружения, торкрет-бетоны,аэродромные и дорожные покрытия, фибробетоны и т.п.).

Настоящий стандарт можетбыть использован при инспекционном контроле и проведенииобследований бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

2Нормативные ссылки

Внастоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующиемежгосударственные стандарты:

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методыопределения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные ижелезобетонные для строительства. Общие технические требования.Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковойметод определения прочности

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определениепрочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация иобщие технические требования

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подборасостава

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определенияпрочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочныетяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правилаконтроля и оценки качества

Примечание – Припользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действиессылочных стандартов в информационной системе общего пользования -на официальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодномуинформационному указателю “Национальные стандарты”, которыйопубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускамежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” затекущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то припользовании настоящим стандартом следует руководствоватьсязаменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отмененбез замены, то положение, в котором дана ссылка на него,применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3Термины, определения и обозначения

3.1Терминыиопределения

Внастоящем стандарте применены следующие термины с соответствующимиопределениями:

3.1.1анализируемыйпериод: Период времени, в течениекоторого вычисляют среднее значение коэффициента вариации прочностибетона для партий бетонной смеси или изделий, изготовленных за этотпериод.

3.1.2градуировочнаязависимость: Графическая илианалитическая зависимость между косвенной характеристикой прочностии прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямыхнеразрушающих методов.

3.1.3 группаконструкций: Несколько монолитных конструкций из бетонаодного проектного класса, объединенных по общим принципам(технологии возведения и формования), изготовленных в течениеопределенного интервала времени.

3.1.4 единичноезначениепрочности: Значение фактической прочностибетона нормируемого вида, учитываемое при расчете характеристикоднородности бетона:

-для бетонных смесей – среднее значение прочности бетона серийконтрольных образцов одной пробы;

-сборных конструкций – среднее значение прочности бетона серийконтрольных образцов одной пробы или значение прочности бетонаконтролируемого участка конструкции, или среднее значение прочностибетона одной конструкции;

-монолитных конструкций – значение прочности бетона контролируемогоучастка конструкции или среднее значение прочности бетона серийконтрольных образцов одной пробы.

3.1.5 захватка:Объем бетона монолитной конструкции или ее части, уложенный принепрерывном бетонировании, ограниченный рабочими швамибетонирования или гранями конструкции.

3.1.6 зонаконструкции: Часть контролируемой конструкции, прочностьбетона которой отличается от средней прочности бетона этойконструкции более чем на 15%.

3.1.7инспекционныйконтроль: Контроль, осуществляемыйспециально уполномоченными лицами с целью проверки эффективностиранее выполненного контроля.

3.1.8контролируемыйпериод: Период времени, в течениекоторого требуемая прочность бетона принимается постоянной иназначается в соответствии со средним коэффициентом вариации запредыдущий анализируемый период.

3.1.9контролируемыйучасток: Часть изделия или конструкцииразмерами, обеспечивающими возможность определения единичногозначения прочности бетона.

3.1.10 косвенныенеразрушающиеметодыопределенияпрочностибетона: Неразрушающие методы определенияпрочности бетона по предварительно устанавливаемым градуировочнымзависимостям.

Источник: http://docs2.kodeks.ru/document/1200164028

Прочность бетона формулы

Отпускная прочность железобетонных изделий ГОСТ

В производстве сборного железобетона различается проектная, передаточная, распалубочная и отпускная прочность бетона.

Проектная прочность

Проектная прочность (марка) –нормируемая прочность бетона в возрасте 28 суток или в другие сроки, допускающая передачу на изделие полной проектной нагрузки. Если в проектной документации, ГОСТ или ТУ на изделие не указан срок достижения бетоном проектной марки, то таким сроком следует считать 28 суток со дня изготовления.

Усредненные значения коэффициентов прироста прочности бетонов на цементах различных видов, твердеющих на открытом воздухе при положительных температурах в возрасте 90 и 180 суток, приведены в табл. 5.

Передаточная прочность

Передаточная прочность – нормируемая прочность бетона предварительно напряженных изделий к моменту передачи на него предварительного натяжения арматуры.

Величину передаточной прочности бетона регламентирует проект, ГОСТ или ТУ на данный вид изделий.

Передаточная прочность бетона назначается не ниже 70 % проектной марки, принимаемой, как правило, для предварительно напряженных изделий, в зависимости от вида и класса напрягаемой арматуры; при этом фактическая величина передаточной прочности с учетом требований статистического контроля на производстве должна составлять не менее 14 МПа, а при стержневой арматуре класса Αт-VI, арматурных канатах и проволочной арматуре без промежуточных головок – не менее 20 МПа.

Свойства бетонаОбозначенияЕдиница

Измерения

Формула перевода (соотношение)
Призменная прочностьRПрМПа
Прочность на осевое растяжениеМПа
Прочность на растяжение при изгибеRР. иМПа
Начальный модуль упругостиЕБМПа
Модуль сдвигаG6МПа
Прочность сцепления с арматурой

Предел усталости

RСцМПа

МПа

Прочность при срезе (скалывании)RCpМПа
Прочность при смятииRCmМПаI
Коэффициент линейного расширения при нагреве от 0 до 100°СαГрад-1
Усадка бетона (предельная сжимаемость)Мм/м0,2 – 0,4
То же, армированногоМм/м0,15
Характеристика ползучестиφ+
Предельная растяжимостьМм/м0,1—2
Коэффициент теплопроводностиλВт / (м. к)λ ≈ 1,4
ИстираемостьИГ/см2И = 0,01 – 0,1

Основные характеристики и физические свойства тяжелого бетона приведены в табл. 4.

Арматура для тяжелых бетонов

Вид и класс напрягаемой арматурыПроектная марка бетона не ниже
Проволочная арматура классов:
B H с анкерами250
Bp-II без анкеров при диаметре проволоки: до 5 мм включительно250
6 мм и более К-7 (ГОСТ 13840—68 *)400
К-19 (ТУ 14—4—22—71 *)350
От 10 до 18 мм (включительно) классов:
A-IV и Αт-IV200
A-V и Αт-V250
Αт-VI350
20 мм и более классов:
A-IV и Αт-IV250
A-V и Αт-V350
Αт-VI400

Таблица 5

Вид и минералогический состав цементаЗначение коэффициента К, сут
90180
Алюминатный портландцемент (C3 A ≥ 12 %)1,051.1
Алитовый портландцемент (C3 S ≥ 50 %; C3 A ≤ 8 %)1,051,1
Пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент с содержанием шлака до 40· %1,051,25
Белитовый портландцемент и шлакопортландцемент с содержанием шлака более 50 %1,11,3

Примечание. Значения К могут определяться по формуле K = lgn / lg28 при п > 3, где

П – возраст бетона в сутках. Полученными данными можно пользоваться для ориентировочных расчетов состава бетона. При этом прочность бетона в возрасте п суток (RN) определяется по формуле RN = R28 • K.

Если проектная марка бетона принята выше указанного минимального значения, то передаточная прочность должна составлять не менее 50 % принятой проектной марки.

Распалубочная прочность

Распалубочная прочность – минимальная прочность бетона при сжатии, при которой возможна распалубка (выемка из форм) и безопасное внутризаводское транспортирование изделий без их повреждения. Величина распалубочной прочности, условия и сроки ее достижения устанавливаются для каждого вида изделий предприятием-изготовителем в соответствии с технологическими правилами производства.

Отпускная прочность

Отпускная прочность – нормативная прочность бетона, при которой изделие разрешается отгружать с завода потребителю.

Величина отпускной прочности бетона изделий регламентируется ГОСТ на данный вид изделий, а при отсутствии ГОСТ или если величина отпускной прочности не регламентирована ГОСТ, ее устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем и проектной организацией.

Величину отпускной прочности определяют с учетом условий транспортирования, монтажа и срока передачи нагрузки на изделия, а также с учетом технологии их изготовления и возможности дальнейшего нарастания прочности бетона в изделиях в зависимости от климатических условий района строительства и времени года.

При этом величина отпускной прочности бетона в процентах от его проектной марки по прочности на сжатие должна быть не менее приведенной ниже марке, допускается только в тех случаях, если при транспортировании и монтаже изделия могут быть допущены нагрузки, близкие к расчетным; в холодный период года, если не могут быть созданы условия для роста прочности бетона до передачи на изделие проектной нагрузки.

Бетон в изделияхОтпускная прочность, проц. от проектной марки, не менее
Тяжелый бетон и бетон на пористых заполнителях
M150 и выше50
Тяжелый бетон М100 и ниже70
Бетон на пористых заполнителях Ml00 и ниже80
Бетон всех видов и марок, изготовляемых с автоклавной обработкой….100

Читайте так же:  Конструкция пропарочной камеры

Источник: https://arxipedia.ru/betonnye-i-zhelezobetonnye-raboty/prochnost-betona-formuly-2.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.