Опалубка для промышленных полов

Содержание

Устройство опалубки для перекрытий ⋆ Смело строй!

Опалубка для промышленных полов

Опалубка перекрытий устраивается из различных материалов, технология ее изготовления и монтажа обусловлена учетом множества различных факторов. Она удерживает форму бетонной смеси до полного застывания, поэтому от качества сборки и установки зависит надежность и долговечность всей конструкции.

В этой статье рассмотрим виды опалубок, используемые материалы, способы монтажа своими руками.

Виды несъемной опалубки

Представляет собой комплект блоков и панелей, собираемых в нужную форму для заливки монолитной конструкции.

После застывания бетонного раствора повышает теплоизоляцию и гидроизоляцию, а также выполняет декоративную функцию.

Для изготовления несъемных форм для перекрытий применяют множество видов современных материалов, выполняющих в одном технологическом процессе несколько функций, что гарантирует быструю готовность объекта и снижение трудовых затрат.

Стекломагнезитовая форма

Представляет собой конструкцию, состоящую из металлического устойчивого к воздействию высоких температур профиля, выполняющего функцию каркаса. В качестве обшивочного материала применяется стекломагниевый лист.

Обустройство данным видом материала требует наружной и внутренней отделки. Для придания конструкции несущих свойств используется при монтаже колонн или армированных поясов из железобетона.

Вспененный полистирол

Используются пластины из пенополистирола, имеющие толщину 5 см, между собой они соединяются специальными перемычками (съемными или несъемными).

По противопожарной безопасности конструкция, выполненная в форме пенополистирол/ бетон/ пенополистирол, требует выполнения отделочных работ с наружной и внутренней стороны.

В качестве материала для отделки применяется штукатурка, гипсокартон или другой негорючий материал с толщиной слоя более 3 см.

Железобетонная облицовочная форма

Применяется для монолитных массивных сооружений и имеет шероховатую поверхность для лучшей адгезии с бетонным раствором. Для изготовления применяют цемент той же марки, которая используется для заливки фундаментов и перекрытий.

Съемная опалубка

Съемная форма обходится дешевле и применяется чаще, чем несъемная. Опалубку можно изготовить своими руками и взять в аренду. Основными ее составляющими является каркас, щиты и крепежные элементы. Выпускаются готовые модульные системы, компоненты которых подбираются в зависимости от вида строительства и требуемой формы опалубки.

Требования к опалубке для перекрытий

Опалубка для перекрытий Для перекрытий используются только высокопрочная опалубка Опалубка для монолитного перекрытия изготавливается в соответствии со следующими требованиями:

  • монтируется в горизонтальной плоскости;
  • высокие показатели надежности, и прочности;
  • длительный срок эксплуатации;
  • препятствует прогибу конструкции;
  • выдерживает динамические нагрузки;
  • легко монтируется и разбирается.

От качества изготовления опалубки зависит надежность и долговечность всей постройки.

Опалубка для перекрытий своими руками

Рассмотрим, как сделать опалубку своими руками. Для изготовления формы под стены и перекрытия используются следующие материалы:

  • влагостойкая фанера;
  • профильный лист;
  • древесина.

Профильный лист выдержит более значительную нагрузку по сравнению с другими материалами. Древесную опалубку используют для устройства перекрытий чердачных помещений, к которым не предъявляются строгие требования по обеспечению несущих нагрузок.

Виды опалубок

Горизонтальная опалубка для перекрытий состоит из щитов, расположенных на прочных опорах.

Виды опор:

  • телескопические легко регулируются по высоте, не составляет труда выставить их в горизонтальный уровень;
  • объемные стойки имеют невысокую стоимость, применяются для устройства опалубки малой площади;
  • в качестве опор служат чашечные или клиночные леса.

Стойки устанавливают с шагом не более метра. О том, как делать монолитные бетонные перекрытия, смотрите в этом видео:

Последние два вида состоят из соединенных между собой элементов, которые позволяют достичь высоты до 5 метров.

Профильный лист в качестве опалубки

Профлист марки Н или НС способен выдержать большие нагрузки

В качестве опалубки перекрытия большой площади лучше всего использовать профлист (марки Н или НС), так как он способен выдержать значительную нагрузку и одновременно служит в качестве арматурного каркаса.

Этапы монтажа:

  • монтируем несущие металлические балки из швеллера или двутавровой трубы;
  • крепим профильный лист;
  • укладываем арматуру;
  • заливаем бетонный раствор и уплотняем с помощью вибратора. О том, как делать

Размер профильного листа зависит от нагрузки и расстояния между несущими балками.

Фанера в качестве формы под перекрытие

Для опалубки используют влагостойкую фанеру

При воздействии небольшой нагрузки рационально использовать влагостойкую фанеру для опалубки.

Понадобится:

  • опорные стойки;
  • несущие деревянные балки;
  • ламинированная влагостойкая фанера.

Этапы монтажа:

  • монтируются деревянные балки;
  • крепятся к балкам с помощью саморезов листы фанеры для опалубки;
  • монтируется арматура с помощью специальных пластиковых фиксаторов;
  • укладывается в качестве гидроизоляционного слоя полиэтиленовая пленка;
  • заливается бетонная плита.

Горизонтальность установки опалубки, сделанной своими руками, определяем с помощью нивелира или лазерного уровня.

Опалубка для бетонного пола

Для устройства опалубки для бетонного пола используется доска или влагостойкая фанера. Площадь пола разбивается на квадраты такого размера, чтобы их залить бетоном в один заход. О том, как заливать бетон для пола смотрите в этом видео:

Этапы монтажа опалубочной конструкции для пола:

  1. Обрабатываем все используемые элементы конструкции раствором, препятствующим сцеплению материала с бетоном.
  2. По периметру размеченных квадратов укладываем и фиксируем цементным раствором направляющие из бруса или металлической трубы.
  3. Разделите периметр на квадраты

    Между направляющими устанавливаем опалубку из фанеры или доски так, чтобы образовались квадраты, готовые к заливке бетона.

  4. Направляющие и опалубку выставляем по высоте в соответствии с нулевым уровнем.
  5. Заливаем бетонным раствором.
  6. Разравниваем и прокалываем поверхность, чтобы выпустить воздух.
  7. Растягиваем раствор по всей площади.

Для приготовления раствора берем 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня, залить водой до получения консистенции сметаны.

Для уплотнения раствора используем вибратор. Качественный бетонный раствор для устройства опалубки стен, перекрытий и пола можно заказать на заводе.

Источник: https://SmeloStroi.ru/ustrojstvo-opalubki-dlya-perekrytij/

Опалубка для промышленных полов

Опалубка для промышленных полов

Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках.

Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей.

их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:

  • высокий уровень прочности и износостойкости;
  • долговечность в эксплуатации;
  • простота в уходе;
  • химическая и абразивная устойчивость;
  • стойкость к резким колебаниям температурного режима;
  • герметичность покрытия;
  • отсутствие пыления;
  • высокий класс пожаробезопасности;
  • антистатичность.

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия.

Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется.

Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

  • сборная конструкция из бетонных плит;
  • монолитная бетонная плита;
  • основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты.

Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению.

В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

  • без финишного покрытия;
  • наливные;
  • окрасочные;
  • полимерное покрытие;
  • топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения.

Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь.

В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы.

Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Подготовительный этап

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см.

Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам.

Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Армирование

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Заливка бетонного раствора

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк».

Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания.

Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.

Источник: http://tehno-beton.ru/beton/pol/promyshlennyje.html

Бетонный пол с упрочненным верхним слоем (топпингом)

— Ассортимент напольных покрытий — Бетонные полы — Бетонный пол с упрочненным верхним слоем (топпингом)

Заказывая устройство бетонных полов с топпингом от компании Поликс Групп, Вы получаете продолжительный срок службы и презентабельный внешний вид напольного покрытия по низкой цене.

Хотите узнать стоимость упрочненных бетонных полов с топпингом прямо сейчас? Тогда обратитесь к нашему специалисту и получите подробную смету бесплатно.

Технология устройства бетонных полов с упрочненным верхним слоем (топпингом)

    Комплексное устройство бетонных полов с топпингом, цена которого невысока, состоит из следующих этапов:

  • Проверка отметок. Первоначальной стадией в технологии устройства бетонных полов с топпингом является определение нулевой отметки пола, а наиболее точным способом это можно сделать при использовании лазерных и оптических нивелиров.
  • Подготовка основания. Правильная подготовка основания является очень важным этапом при создании полов с упрочненным верхним слоем. И включает в себя: планировку и уплотнение грунта с устройством песчаной и гравийной подушки. Это делается с целью избежать просадки грунта и как следствие, возникновения трещин и разрушений при последующей эксплуатации полов.
  • Устройство гидроизоляции. После завершения планировки и уплотнения для бетонного пола с топпингом Москва производится укладка гидроизоляции, в качестве которой используют рулонные битумные материалы, полимерные мембраны или п/э пленку.
  • Устройство опалубки. Объекты с большими площадями требуют иного подхода к установке опалубки, поэтому для создания промышленного бетонного пола с топпингом вместо традиционной опалубки применяют несъемную опалубку из металлических профилей типа AlphaJoint или Peikko, которые после полной заливки служат деформационно-усадочными швами.
  • Вязка арматурного каркаса. Наиболее распространенным решением для устройства бетонного пола с топпингом, расценки на который Вы можете узнать прямо сейчас, является укладка готовой дорожной арматурной сетки, но подходит только под помещения с нагрузкой до 3т/м.кв. Если же нагрузки в помещении планируются выше, то необходимо связать каркас из арматуры сечение и количество рядов, которой рассчитывается всегда индивидуально (в отдельных случаях допускается укладка стальной фибры).
  • Заливка бетонного основания. На этом этапе для укладки бетона используют автомобильные бетонные смесители и автобетононасос, которые к месту заливки бетонных полов с упрочненным верхним слоем и бетонная смесь подается на площадку.
  • Виброобработка бетона и его разравнивание. Благодаря использованию виброрейки, которая двигается по направляющим, бетонная смесь уравнивается и оседает до нужной консистенции, не создавая воздушных пор.
  • Нанесение топпинга с последующей затиркой поверхности. Прежде чем приступать к этому этапу выдерживают перерыв от 3-х до 7-ми часов (но всегда очень индивидуально), после чего начинают затирать бетонное покрытие пола с упрочненным верхним слоем начиная с колон, стен и дверных проемов. После этого на бетон аккуратно рассыпают 2/3 объема топпинга, производя первоначальную грубую затирку, затем наносят оставшийся топпинг и приступают ко 2-му этапу финишной затирки.
  • Затирка с помощью дисково-лопастных машин. Осуществляется за 2 раза – первичным и финишным. Время затирки может достигать 24 часов, в зависимости от таких факторов, как: температура воздуха, качество бетона, квалификация персонала.
  • Пропитка бетонного основания специальными составами. После финишной затирки топпинга, на поверхность наносится специальный лак кюринг, который сдерживает процесс испарения влаги из бетона, тем самым сохраняя пропорции для правильного набора прочности бетона в течение 28 суток.
  • Нарезка швов. Процесс подразумевает нарезку усадочных швов для предотвращения растрескивания пола в процессе затвердевания, а также конструкционных швов.
  • Герметизация швов. Для облегчения процесса уборки бетонных промышленных полов с упрочненным верхним слоем и предотвращения попадания в швы грязи и агрессивных жидкостей их заполняют специальным герметиком.

Источник: https://betonzavod-info.com/opalubka-dlya-promyshlennyh-polov/

Как профессионально уложить бетонные полы, бетонные стяжки пола за 1 смену?

Опалубка для промышленных полов
Как уменьшить количество швов и трещин при укладке бетонного пола? Звоните сейчас: 8 (499) 398-02-36, 8 (926) 225-16-81 За 10 минут консультаций вы узнаете больше,
чем за 3 часа поиска в интернете E-mail: i2251681@yandex.ru

    Промышленные полы

    Затраты на топпинги в среднем 200 руб. на кв. м, а срок службы пола увеличивается в разы.  Поверхность свежеуложенной бетонной стяжки пола с топпингами из качественного бетона на граните поставленного проверенными нами поставщиками, обрабатывается бетоноотделочными роторными машинами типа Кребер и  профессиональными исполнителями.

В результате вы получите:

  • поверхность непылящую, износостойкую и ударопрочную
  • эстетически привлекательную отделку, которая преобразят ваши производственные помещения
  • высококачественные бетонные упрочненные полы с длительным сроком службы и несложным уходом и с отличными эксплуатационными свойствами.

Особенности новых технологий

    Промышленный бетонный пол, сделанный старым способом, имеет хрупкую, пористостую поверхность и может повреждаться в процессе эксплуатации. Немало важно, и то что бетонная пыль  опасна для вашегоздоровья.

Для повышения прочностных характеристик на поверхность бетонной стяжки дополнительно наносятся сухие либо жидкие составы упрочнителей (топпинги) или полимерные покрытия.

В зависимости от способа, каким производят устройство бетонных полов с упрочнённым верхним слоем, стоимость их изменяется.

Чем характеризуются бетонные полы с упрочненным верхним слоем (топпингом)?

Технология топпинг – это быстрое и качественное нанесение специального финишного слоя с упрочненными характеристиками  на этапе бетонирования. Для этого используются специальные добавки – сухие смеси, т.н. топпинг.

Его идея в том, что на свежий бетон засыпают 5-7 кг смеси на основе песка кварца, корунда, металлических опилок и высокомарочного цемента не склонный к образованию трещин и затирают бетоно-отделочными машинами. Особо бережливые заказчики засыпают просто кварцевый песок.

За внешней простотой скрывается, необходимость  большого опыта укладки таких полов.

Монтаж “правильных”промышленных полов из бетона.

Долговечность и прочность напольных покрытий из бетона во многом зависят не только от используемых материалов, но и от тщательности соблюдения технологии их монтажа. Нарушение последовательности процесса и небрежное исполнение операций могут стать причиной появления трещин и деформаций.

   Специалисты компании «Союз» могут продемонстрировать вам образцы готового пола с отличными эксплуатационными свойствами и привлекательным внешним видом. Материалы для устройства верхнего упрочненного слоя – топпинги, герметики вы  мoжeтe пpиoбpecти  и в  компании «Союз»  пo цeнaм пpoизвoдитeля. 

Технологический регламент

Общие требования таковы:

  • бетон не ниже М300;
  • перепады основания не больше 3-5 см. В случае больших перепадов выполняется подбетонка;
  • толщина бетонного пола по утвердому уплотненному основанию не менее 15-20 см и необходимпространственный армо каркас из арматуры д. 10-14 мм, по существующему бетонному основанию не менее 10-12 см;
  • стандартный вариант армирования по бетонному основанию – дорожная сетка, стальная и полимерная фибра.
  • для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона используется топпинг, химические упрочнители, полимерные полы, наливные полы.
  • геодезическая съемка основания в первую очередь – нивелировка основания, определяется рельеф основания, нулевая отметка, уровень поверхности пола и расчет разуклонки (при необходимости ее устройства).

1. Подготовка основания

Основание для устройства нового бетонного пола по грунту

    Если бетон заливается непосредственно на грунт, то выполняется дренаж с использованием гравия или щебня и песка, который уплотняют трамбовкой. Для устройства бетонного пола на грунт его надо уплотнить, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания.

 Если нагрузки на пол значительные, необходимо выполнить расклининную песчанно-щебеночную подушку толщиной от 0,5 до 1 м в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод.

Подушку также необходимо уплотнить вибро плитой, а бетонное основание просто зачищают и грунтуют.

 Укладка нового бетонного пола на существующее бетонное основание

   Необходимо произвести тщательную подготовку основания. Трещины  расшить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе.

Разрушенные участки, не подлежащие  ремонту, полностью демонтировать и уложить новый бетон. Значительные перепады по высоте убираются шлиф машиной. Шлам убирают пылесосом.

Когда перепады высоты более 3-5 см, выровнять бетонным подстилающим слоем.

2. Выполнение гидроизоляции

     После того, как песчано-щебеночная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию.

Это препятствует проникновению влаги в бетон и предотвращает его разрушение, увеличивая срок эксплуатации. Гидроизоляцию выполняют из рулонных битумных материалов, либо полимерных, полимерцементных мембран.

Если подсоса воды нет, достаточно выполнить подстилающий слой из полиэтиленовой пленки.

3. Установка опалубки для бетонных полов

   Укладка осуществляется «картами» – прямоугольниками определенного размера. По периметру «карты» устанавливается опалубка. Часто для опалубки применяются рельс-формы или направляющие из профильной трубы для вибро рейки.

4. Армирование бетонного пола, несущего средние и значительные нагрузки

Промышленный бетонный пол может армироваться каркасом из металлических стержней, готовыми сварными сетками или стальной фиброй. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (грузовики, погрузчики, штабелеры и т.п.),  применяют арматурный каркас и стальная фибра.

В качестве арматуры для бетонных полов чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром стержней 5-14 мм с размером ячейки 200х200, 150х150 мм, 100х100 мм,  и дополнительное дисперсное армирование базальтовой, полимерной фиброй. На выбор конкретного способа влияет величина предполагаемой нагрузки.

https://www.youtube.com/watch?v=RjDIwZ4IJeY

Стальная фибра позволяет снизить трудоемкость этой операции и снижает стоимость покрытия, но ее использование требует тщательной подготовки основания и однородности раствора.

5. Укладка бетона

     Должна вестись непрерывно, чтобы не образовались холодные швы между захватками заливки.

Особенно это важно, если заливаются высоко нагруженные полы, обеспечить непрерывную поставку качественного бетона от РБУ к объекту с учетом пробок.

 Выполняется качественное вибрирование, чтобы произвести достаточное уплотнение. Для уменьшение усадки бетона и упрочнения бетона по всей толщине желательно добавлять объемный топпинг Реамикс М.

Показатели: прекращение оседания бетонной смеси, появление цементного молока на ее поверхности и прекращение выделения воздушных пузырьков. Далее выравнивание уплотненной бетонной смеси и затирка бетоноотделочными машинами.

6. Финишная отделка

   Для повышения прочностных характеристик поверхность стяжки покрывается апробированными нами материалами топпингами Мастер Топ, Зика, химическими упрочнителями, полимерными полами или другими составами на ваш выбор. Либо после усадки бетона производится шлифовка поверхности с целью снятия бетонного молочка и затем нанесение жидких упрочнителей типа Монолит 20М и др.

Обработка поверхности  и нанесение топпинга

    Примыкания к стенам, колоннам и пр. должны быть обработаны в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Обработка бетона там делается кромочными заглаживающими машинами.

Применение сухого упрочнителя (топпинга) это не новая технология, а старое доброе железнение, его аккуратно рассыпают тележкой по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Первая грубая затирка  – заглаживание верхнего слоя производится роторной машиной с диском.

После окончания первого заглаживания приступают к выглаживанию финишными лопастями затирочных машин  за два раза. Затем нарезка и герметизация деформационных швов. 

Какой расход топпинга?

Норма расхода зависит от тех условий и нагрузок на пол

  • при незначительной нагрузке на истирание 3 – 5 кг/м2;
  • при значительной нагрузке на истирание 5 – 8 кг/м2.
  • расход цветных топпингов от 5 кг/м2.

Наш телефон не меняется много лет, с нами всегда можно связаться!

8(499)398-0236, 8(926)2251681 E-mail: i2251681@yandex.ru

Кликайте здесь для получения консультации и сметы

Источник: https://polmsk.ru/ustroystvo-polov-betonnyh1

Промышленные полы с гарантией в Москве

Опалубка для промышленных полов

Делаем промышленный пол для ангаров, складов, производственных помещений, торговых комплексов. Цена зависит от толщины стяжки, включает в себя бетон с армированием, нанесение топпинга и защитной пропитки, а также шлифовку, нарезку швов и финишную обработку.

Работаем в соответствии с требованиями СНиП 2.03.12-88!

Основные требования к промышленным полам

Устройство полов в зданиях промышленного и складского назначения требует правильного выбора технологии. СНиП предписывает определять воздействия на поверхность пола в производственных помещениях, причем учитываются как механические факторы и химическая нагрузка, а также требования по декоративности финишного слоя.

Кроме того, покрытие должно обеспечивать безопасность передвижения людей и техники, отличаться высокой механической прочностью.

  1. Толщина бетонного покрытия и верхнего полимерного слоя подбирается в соответствии с проектными нагрузками. Также СНиП предписывает упрочнение верхнего слоя. Монолитные полы должны быть беспыльными.
  2. Проверяется и ровность: перепады по полу не должны превышать 4 мм для бетонного основания. На практике мы выдерживаем готовые покрытия с большей ровностью.
  3. Контролируется и устойчивость к высоким механическим нагрузкам и трению: промышленный наливной пол не должен становиться скользким ни при увлажнении, ни при химическом загрязнении поверхности.
  4. Также при работе мы руководствуемся ГОСТ 31358-2007 «Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. ТУ», стандартами, определяющими порядок армирования бетона и использование специфических добавок-модификаторов.

Я хочу посмотреть больше работ

Промышленные полы: применение и особенности

Промышленные полы – это функциональное решение для мест с повышенной проходимостью. Высокими эксплуатационными характеристиками обладают напольные покрытия на бетонной основе.

Они отличаются химической и механической устойчивостью.

Но самое главное, что такие полы долго сохраняют гладкость и идеально ровные, не пылят, а также являются ремонтопригодными, отличаются длительным сроком эксплуатации.

Существуют также промышленные фальш-полы – элементы напольного покрытия, приподнятые над основанием за счет металлического каркаса. Но бетонный – оптимальный вариант по прочности.

Устройство промышленных полов оправдано в таких помещениях:

  1. склады, в том числе механизированные, где работают с погрузчиками;
  2. торговые комплексы со складскими помещениями;
  3. ангары, ремонтные мастерские;
  4. автомобильные стоянки, подземные паркинги;
  5. производственные помещения с различными технологиями.

Как выбрать тип промышленного пола

Заказывая промышленные полы под ключ, вы можете остановиться на таких вариантах (от дешевых к дорогим):

  1. Беспыльный пол с тонкослойным полимерным покрытием. По старому покрытию выполняется небольшой ремонт, после чего пол обеспыливается, на него наносится праймер, а сверху – 2 слоя наливного пола на эпоксидной или полиуретановой основе. Подойдет для технических помещений, котельных и других мест, где нагрузка на пол невысока.
  2. Пол с топпингом. Классическая конструкция с гидроизоляцией пленкой. Выполняется однослойное армирование промышленного пола посредине слоя бетона. Также делается нарезка швов, заполнение их герметиком и нанесение защитного лака поверху. Этот вариант подходит для промышленных помещений с низким и средним уровнем нагрузки.
  3. Промышленные полы с топпингом. В таком покрытии – 7 слоев: песок, щебень, арматурная решетка, слой из бетона класса В22,5, снова арматура, а затем – упрочнитель и лак для обеспыливания. Общая толщина такого покрытия не превышает 200 мм. Подходит как для промышленных, так и для складских объектов.
  4. Полимерный наливной пол. Используется праймер. Верхнее покрытие наносится на шлифованный бетон. Полиуретановый пол подходит для тех промышленных объектов, где присутствует вибрация, а эпоксидный – для полов, где возникают существенные истирающие нагрузки, а также там, где велик риск пролива жидкостей и химреагентов.
  5. Прочный бетонный пол на основе раствора с полимерными добавками, без армирования. Здесь обязательно выполняются деформационные швы в промышленных полах (путем нарезки и с последующим заполнением герметиком). Слой бетона и слой бетона с полимерами стыкуются за счет бетоноконтакта. Верхнее защитное покрытие – полиуретановый лак. Такой пол может быть матовым или блестящим. Подойдет как для производственных зон, так и для складов.
  6. Беспыльный пол с бетоном с полимерными добавками. Этот пол считается высокопрочным и подходит даже для помещений с высоким уровнем нагрузки на пол. Для получения индустриальных полов с таким высоким уровнем прочности поверх уложенной бетонной смеси укладывается бетоноконтакт, сверху – объемный топпинг, а верхнее покрытие – полиуретановый лак. Благодаря полиуретановым компонентам в составе такой пол прочнее стандартного в 2 раза. Специальные добавки делают его устойчивым к нагрузкам. Кроме того, в процессе нанесения лака формируется красивая фактура пола.

Наша техника

Я хочу посмотреть больше работ

Почему для вашего объекта стоит выбрать нашу строительную компанию?

Выполняем ремонт и устройство промышленных полов в Москве. Наша компания организует производственный процесс на объектах различного назначения. Заказывать у нас заливку промышленных полов под ключ удобно и выгодно:

  1. Мы работаем только с качественными материалами, при этом сохраняем для наших клиентов доступные цены.
  2. Все технологии разработаны в соответствии с требованиями действующих СНИПов.
  3. Операции выполняются с необходимыми технологическими перерывами, что обеспечивает прочную адгезию между всеми слоями.
  4. Монтаж промышленных полов выполняется с многоэтапным контролем.
  5. Покрытия получаются гигиеничные, легкие в уходе, с нужной визуальной фактурой (зеркальной или матовой). Все они будут долговечны и останутся ремонтопригодны на протяжении всей эксплуатации.

Также вы можете заказать ремонт и заливку промышленных полов, как с бетонным, так и с полимерным верхним слоем. Мы выполняем комплексный ремонт без демонтажа старого покрытия.

Как мы работаем. Технология создания промышленного пола

Наша технология производства промышленных полов на основе бетонной смеси включает 12 этапов с момента подготовки и до комплексного контроля готового покрытия:

  1. Подготовка основания. Снятие элементов старого покрытия при необходимости, уборка.
  2. Создание основы под заливку из песка и щебня. Выполняем послойное трамбование, чем обеспечиваем высокую прочность основания.
  3. Укладка пленки для гидроизоляции промышленных полов, а также армирующей дорожной сетки для увеличения прочности покрытия.
  4. Установка направляющих в уровень. Впоследствии по этим направляющим будет производиться заливка бетона.
  5. Укладка промышленных полов. Заливка бетона механизированным способом.
  6. Выравнивание верхнего слоя залитого пола (протяжка).
  7. Финишное уплотнение виброрейкой, а также выравнивание поверхности.
  8. Нанесение топпинга для создания верхнего упрочненного слоя.
  9. Обработка бетона специальным оборудованием, машиной для топпинга.
  10. Финишная обработка специальными лопастями, позволяющая устранить даже небольшие неровности на полах для промышленных зданий или складских объектах.
  11. Нанесение обеспыливающей пропитки для профилактики пыления бетона при эксплуатации.
  12. Контроль качества готового бетонного пола.

Также при необходимости возможно еще и нанесение разметки на покрытие промышленных полов.

Наши поставщики материалов

Я хочу посмотреть больше работ

Гарантии для наших клиентов!

Мы, как производитель промышленных полов, предоставляем клиентам полные гарантии. В процессе работы полностью придерживаемся СНиП 2.03.13-88.

Помимо гарантий качества действует гарантия низкой цены и гарантия соблюдения сроков. Так, мы заранее рассчитываем какая будет цена устройства промышленных полов на вашем объекте, а после составления сметы уже не меняем сумму. Также полностью соблюдаем заранее оговоренные и прописанные в договоре сроки: своевременное выполнение работ гарантируется с точностью день в день.

Заливка промышленных полов и все работы по выравниванию и упрочнению покрытия производятся с помощью профессионального оборудования  BARTELL, Whiteman, MBW.

Какие материалы используются при устройстве промышленных полов?

Наши клиенты могут выбрать как промышленный наливной пол, так и классическую заливку бетона с упрочнением верхнего слоя. Состав промышленных полов включает в себя:

  1. Известковый щебень и очищенный песок для подготовки основания, подсыпки;
  2. Бетон В22,5 или В25 на гранитном щебне;
  3. Бетон с полимерными добавками в качестве одного из слоев;
  4. Стальную арматуру диаметром 6 мм по ГОСТ;
  5. Топпинг Mapei корунд для упрочнения верхнего слоя;
  6. Бетоноконтакт для связки бетонного слоя с топпингом;
  7. Герметик Basf для заполнения швов после нарезки;
  8. Полиуретановый лак для защитного верхнего слоя бетонного пола;
  9. Полимерные покрытия на основе эпоксидных смол – на их основе создают наливные полы для промышленных помещений.

Конструкция промышленных полов выбирается каждый раз индивидуально с учетом ваших требований. Материалы всегда будут самого высокого класса, вне зависимости от того, создается это покрытие для невысоких нагрузок – например, для торговых комплексов, или это пол для склада, где постоянно высокие абразивные нагрузки.

Позвоните, если нужно устройство полов в зданиях, промышленных помещениях, складах или ангарах в Москве.

Составим предварительный расчет для вашего помещения по запросу!

Укажите площадь помещения, уровень нагрузки на полы, а также тип объекта. Расчет на промышленное строительство полов выполняем в течение 1-2 дней. Для вас он всегда бесплатный!

Источник: https://mastera-betona.ru/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.