Несъемная опалубка для монолитного строительства

Содержание

Разновидности несъемной опалубки для фундамента и монолитного строительства в целом

Несъемная опалубка для монолитного строительства

Если раньше опалубку сначала монтировали, а после полного застывания раствора ее демонтировали, то сейчас все большую популярность приобретает несъемная опалубка, которая становится неотъемлемой частью всей железобетонной конструкции.

Несомненным достоинством такого вида опалубки является высокая скорость монтажа (время на демонтаж вообще не расходуется).

Также она выступает в качестве утеплителя несущих стен здания, что значительно увеличивает энергосберегающие качества любого строения.

Разновидности несъемной опалубки

Виды несъемной опалубки в зависимости от материала, используемого для ее изготовления:

  • Пенополистирольная. Самый распространенный вид, применяемый для обустройства фундаментов и стен при монолитном строительстве малоэтажных зданий (до 4÷5 этажей). Для ее производства используют пенополистирол плотностью около 25÷30 кг/мᶟ (что в 2 раза больше, чем у пенополистирольных плит, применяемых только для утепления). Различные элементы такой пенополистирольной формы широко представлены на современном строительном рынке.
  • Щепоцементная (арболитовая). Изготавливают из пропитанной специальными составами древесной щепы (до 90% общего объема) и цемента (в качестве связующего компонента). Производят в виде пустотелых блоков или панелей. Является самой экологически безопасной.
  • Фибролитовая. Изготавливают на основе длинных (до 50 см) древесных волокон (около 70% общего объема) и магнезита. Характеризуется высокой прочностью на сжатие и изгиб, при этом ее легко пилить и обрабатывать.
  • Полистиролбетонная. Представляет собой пустотелые блоки из полистиролбетона или тонкие плиты, предназначенные для обустройства межкомнатных перегородок.
  • Керамзитобетонная. Представляет собой пустотелый шлакоблок. Довольно прочная и надежная, однако требует дополнительного утепления стен и довольно дорогая.
  • Несъемная бетонная опалубка выпускается в виде пустотелых блоков для фундаментов, стен (монолитное строительство) или тонких панелей, изготавливаемых методом полусухого вибропрессования.
  • Комбинированная: внешняя стенка изготовлена из пенополистирола, а внутренняя из листового материала (ОСП, ЦСП и им подобных).

Строительство из несъемной опалубки (независимо от материала, из которого она изготовлена) обладает целым рядом достоинств:

  • Сроки строительства значительно сокращены.
  • Для монтажа нет необходимости применять специальные механизмы и приспособления.
  • Несъемная опалубка своими руками может быть смонтирована даже неквалифицированным человеком, так как обустраивается она по принципу детского конструктора.
  • Удобство обустройства коммуникационных сетей (водопровод, канализация, электричество и так далее).

Несъемная опалубка из пенополистирола

Этот вид несъемной опалубки наиболее широко распространен и популярен у приверженцев монолитного строительства.

Стандартный пустотелый блок из пенополистерола имеет длину 1200 мм, ширину 250 или 300 мм, высоту 250, 300 или 400 мм, толщину внутренней стенки 50 мм, толщину наружной стенки 50 или 100 мм (в зависимости от климатических условий места строительства). Каждое изделие имеет пазы в нижней части и гребни в верхней части.

Монтаж несъемной опалубки очень прост и конструктивно напоминает детский конструктор “Lego”. Торцевые части элементов монтируются по системе шип-паз (никаких клеевых составов или растворов не требуется).

Помимо основных стеновых блоков сейчас производят дополнительные монтажные элементы самой различной конфигурации: торцевые заглушки для обустройства проемов под двери и окна; готовые угловые модули; перемычки над окнами; радиальные элементы; изделия с вырезами для связки арматурного каркаса стены с армирующими элементами перекрытия; специальные элементы для отливки перекрытий и другие.

Первый ряд блоков монтируем на гидроизоляционный слой фундамента. Укладку начинаем от угла к середине стены, чтобы неполные блоки оказались ближе к середине.

Последующие ряды укладываем со сдвигом в шахматном порядке.

Углубления в поперечных перемычках служат для укладки продольных несущих арматурных прутьев, через вертикальные пустоты прокладываем вертикальные прутки арматуры, которые связываем с горизонтальными прутками.

Важно! Вертикальные армирующие элементы монолитной стены обязательно должны быть связаны с арматурой фундамента.

За один раз укладываем не более 4 рядов, так как одновременная заливка бетона при использовании пенополистирольных изделий допускается на высоту не более 1 м.

При механизированной заливке бетона подачу раствора осуществляем с помощью насоса, работающего с небольшой скоростью.

После этого раствор уплотняем с помощью узких погружных вибраторов (вибрационной иглы диаметром 40÷50 мм) или ручным методом с помощью арматурного прутка. После заливки бетона проверяем правильность вертикали стены с помощью отвеса и уровня.

Совет! Небольшие корректировки можно вносить только до застывания раствора.

После частичного схватывания раствора приступаем к укладке и армированию следующих рядов опалубки для стен.

Обустройство фундаментов с использованием несъемной опалубки

При обустройстве фундаментов (в особенности ленточных) давно и с успехом применяют несъемные элементы и плиты из различных материалов.

Так как фундамент испытывает наибольшие нагрузки, является основой всего будущего строения и от него зависит не только прочность, но и долговечность здания, то для его изготовления лучше применять опалубку из материалов повышенной плотности (например, бетона или фибролита).

Можно применить и пенополистирольную опалубку. Однако следует учитывать то, что несъемная опалубка для фундамента из стандартных блоков (шириной 250 или 300 мм) пригодна для обустройства ленты шириной не более 200 мм.

Такой фундамент подходит для возведения только легких одноэтажных построек. А при использовании пенополистирольных плит можно создать и более широкий ленточный фундамент, установив поперечные крепежные перемычки необходимой длины.

Если фундамент с несъемной опалубкой строим для возведения здания с тяжелыми несущими стенами, то целесообразнее применить бетонные пустотелые элементы. Их производят шириной вплоть до 400 мм, и этот размер наилучшим образом подходит для ленточного фундамента. Монтаж несъемной бетонной опалубки для фундамента производим с использованием небольшого количества раствора.

Блоки укладываем в шахматном порядке, начиная с углов. Армирование производим обычным способом. Высота блоков составляет 250÷300 мм, что соответствует шагу установки несущих горизонтальных армирующих прутьев: это способствует созданию наиболее прочного ленточного фундамента.

Вертикальные арматуры устанавливаем через пустоты бетонных блоков и связываем с горизонтальными прутьями.

Межэтажные перекрытия с использованием несъемной опалубки

Для обустройства монолитных межэтажных перекрытий обычно используют два вида опалубки:

  • из металлического несущего профнастила (маркируется индексом Н): толщина листа 0,6÷0,7 мм и высота профиля от 57 до 114 мм;
  • из пенополистирольных плит-модулей (размером 600Х600Х190 мм) с отверстиями для специального металлического профиля, усиливающего прочность, и усеченными краями для укладки арматуры.

В обоих случаях несъемная опалубка для перекрытий подкрепляется снизу системой балок и стоек, которые впоследствии после полного затвердевания раствора убирают. Армирование перекрытия своими руками производят аналогично армированию цементно-песчаной стяжки.

Арматурный пояс перекрытия обязательно связывают с металлическим каркасом монолитной стены. Для этого с внутренней стороны стеновых элементов прорезают горизонтальные отверстия по всему периметру перекрытия высотой, соответствующей толщине плиты перекрытия.

Важно! Для предотвращения излишнего перетекания раствора через отверстия в вертикальной стеновой опалубке заливку стен и перекрытия производят одновременно до верхнего уровня перекрытия.

Применение легких полипропиленовых модулей значительно уменьшает вес перекрытия, что, в конечном счете, уменьшает нагрузки на несущие стены и фундамент. При этом перекрытие получается тепло- и звукоизоляционным.

На заметку! Использование полипропиленовых элементов допускается только при длине перекрытий менее 12 м. При этом металлический профиль выбирают немного длиннее самого пролета, чтобы его концы заходили в отверстия элементов монолитной стены.

Технология несъемной опалубки довольно проста. При покупке элементов опалубки следует выбирать проверенного и хорошо зарекомендовавшего себя на строительном рынке производителя, тогда весь «конструктор» соберете без щелей и перекосов. Строгое соблюдение технических рекомендаций при монтаже несъемной опалубки для монолитного строительства позволит создать долговечный и теплый дом.

Источник: https://zamesbetona.ru/opalubka/nesemnaja-opalubka.html

Как построить дом из несъемной опалубки

Несъемная опалубка для монолитного строительства

Современное строительство развивается и ежедневно совершенствуется. Передовые технологии используются на любом технологическом этапе возведения объекта.

Особую сферу, в которой используются новые материалы и методы, представляет собой устройство фундаментной основы, с которой начинается строительство каждого здания.

Не так давно строители пользовались опалубочными конструкциями, собранными из щитов и досок, но новые способы позволили внедрять передовые методики, в число которых входит самый перспективный вариант – несъемная опалубка для стен, являющаяся неотъемлемо составляющей конструкции из железобетона. Неоспоримым преимуществом такой опалубки считается быстрота монтажа. Кроме того, дом из несъемной опалубки сразу получается утепленным, дополнительных работ по данному вопросу проводить не придется.

Целесообразность при строительстве дома

Несъемная опалубка, применяемая при строительстве дома, придает его элементам дополнительную надежность и прочность. Кроме того, данный элемент способствует следующим факторам:

  • ускоряется работа по укладке материалов и возведении нужных сооружений;
  • за счет уменьшения толщины стен снижается общая масса конструкции;
  • опалубочные конструкции несъемного типа используются практически в каждом проектном решении на строительство объектов;
  • современные материалы для обустройства опалубки используются в различных климатических условиях, не меняя своих характеристик;
  • опалубочная система может отличаться отформованной или структурированной поверхностью, что позволяет не выполнять дополнительную отделку фасадов.

Разновидности несъемной опалубки для стен

Несъемные опалубки, применяемые для строительства дома, классифицируются по материалам, использованным при изготовлении.

В большинстве случаев строители пользуются следующими вариантами конструкций:

Пенополистирол

Наиболее распространенный вариант опалубочной системы, для изготовления которого использован крепкий и легкий материал, отличающийся высокими антикоррозийными возможностями. Опалубка из пенополистирола создает прекрасные теплоизоляционные свойства, поддерживает газообмен в бетонной массе, обеспечивая равномерность затвердевания и набор требуемы показателей прочности.

Раствор с добавлением щепы

Блочный материал готовится из растворной массы, в которую добавляют древесную щепу, предварительно обработанную противопожарными и влагоотталкивающими средствами. Такой вариант опалубки отличается неплохой звукоизоляцией. За счет пузырьков воздуха, образующихся у щепы, получается неплохая теплоизолирующая прослойка.

Фибролит

Для изготовления таки плит используют древесную стружку, для соединения которой применяют цементный материал либо магнезит.

Такой вариант несъемной опалубки для бетонных стен отлично подходит при устройстве фундаментных оснований.

Конструкция обладает достаточной прочностью, не поддается воздействию влаги и температурных перепадов, не пропускает пары, создает отличную теплоизоляционную прослойку.

Достоинства и недостатки домов с несъемной опалубкой

Строительные работы на объекте с применением такой опалубочной системы можно вести при отрицательной температуре воздуха не ниже десяти градусов.

Если провести анализ отзывов владельцев домов, построенных по такой технологии, можно понять, сколько положительных и отрицательных моментов она имеет. Итак, рассмотрим плюсы и минусы этой передовой технологии.

Начнем с достоинств:

  • время строительных работ сокращается, при этом экономятся денежные средства на дополнительное утепление;
  • уменьшается давление на фундаментную основу;
  • при строительстве домов из несъемной опалубки нет необходимости задействовать серьезную грузоподъемную технику;
  • бетонную смесь заливают бетононасосом под невысоким давлением. Кроме того, такую работу разрешается выполнять ручным способом;
  • стены отличаются высоким коэффициентом по сохранности тепла;
  • можно возводить объекты различной конфигурации, каркас монтируется легко;
  • строение, возведенное по данной технологии, эксплуатируется продолжительный период;
  • при небольшой толщине стен показатель их прочности сравним с кирпичной кладкой;
  • увеличивается полезное пространство в помещениях;
  • дополнительная защита от посторонних звуков и потерь тепла не требуется. Исключение составляют объекты, построенные в районах с холодным климатом;
  • затраты на отопление объекта сокращаются;
  • элементы опалубки выпускаются в большом ассортименте по своим форменным отличиям;
  • упрощается процесс отделки, так как стены не нуждаются в дополнительном выравнивании. Кроме того, многими застройщиками применяется несъемная декоративная опалубка для стен;
  • стены дома не подвергаются процессам гниения, появления плесени, воздействию грызунов;
  • в стенах имеется возможность для прокладки коммуникационный труб, для чего в блоках опалубки предусмотрены специальные технологические отверстия;
  • угловые участки объекта отличаются точными геометрическими формами;
  • из несъемной опалубки можно построить ленточный фундамент для дома, гидроизоляционный слой для которого устраивать не придется – достаточно заложить дренажную систему.

К сожалению, кроме преимуществ, застройщики выделяют и определенные моменты негативного характера:

  • на стены объекта нагрузка ограничена;
  • при нагревании пенопласт выделяет опасные токсины, что создает вред для здоровья;
  • паропроводимость стен плохая. Приходится предусматривать систему вентилирования помещений;
  • в доме в обязательном порядке устраивается заземление;
  • незащищенный пенополистирол может разрушаться от воздействия агрессивных сред.

Некоторые застройщики демонтируют пенопластовый слой внутри помещений, что приводит к понижению теплоемкости.

Монтаж различных видов опалубок для стен дома

Чтобы построить дом из несъемной опалубки, следует знать, что тонкости монтажных работ определяются выбранным для этого материалом. К примеру, железобетонный блочный камень необходимо устанавливать с помощью крана, что увеличит стоимость монтажных работ.

Если решили устанавливать несъемную опалубку для стен своими руками, следует рассмотреть вариант с применением блоков из пенопласта. В этом случае работы выполняются легко, но определенные особенности знать придется.

Дело в том, что ошибочные действия, допущенные в процессе сборки опалубочной конструкции, становятся причиной появления в стенах точки росы, что влечет за собой образование сырости.

Технологические особенности возведения опалубочной конструкции из пенопласта заключаются в следующем:

  • размечается площадка для строительных работ, копается котлован, на дне которого устраивается песчаная подушка высотой до пятнадцати сантиметров;
  • после этого внахлест настилается рулонная гидроизоляция;
  • устанавливается вертикально стальная арматура, монтируется нижний ряд горизонтальных прутьев;
  • выставляются опалубочные блоки, соединяемые друг с другом легким нажатием;
  • после установки первого ряда монтируется второй, только в свободные пазы очередного блока вставляется арматура;
  • как только монтажные работы завершены, заливается бетонный раствор. Заливка ведется по всему контуру, небольшими слоями.

Несъемная опалубка для стен монтируется практически таким же способом. Устанавливать ее начинают, когда все работы по заливке фундаментной основы завершены. Выкладка стеновых блочных элементов начинается с угловых участков.

Чтобы построить несъемную опалубку под заливку перекрытия, применяют телескопические опорные элементы. Для изготовления форм используется листовой материал – профлисты, арболитовые плиты, пенопласт.

Отделочные работы

Рассмотрим, как выполняется внутренняя отделка дома, стены которого построены из несъемной опалубки.

Облицовочные работы необходимы, чтобы повысить декоративность и защитить материал от воздействий внешнего характера, и эта особенность относится как к блочным сооружениям, так и к каркасным.

Принимая во внимание тот факт, что выравнивать стены не требуется, многие застройщики обходятся без нанесения толстого слоя штукатурного раствора.

Просто на клеевой состав накладывается стекловолоконная или металлическая сеточка для армирования, после чего поверхность обрабатывается шпаклевочным составом или декоративной штукатуркой.

Отметим, что запас прочности у таких стен весьма солидный, и его вполне хватит, чтобы выполнить отделку поверхностей плиточным или каменным материалами, обшить сайдингом, смонтировав его на каркасную подсистему.

Сегодня рынок строительных материалов предлагает декоративную опалубочную конструкцию с облицовочным слоем, имитирующим фасадный камень.

Правда, такой вариант особым спросом не пользуется, так как стоимость его достаточно велика.

Ровность стен упрощает не только наружную, но и внутреннюю отделку. В большинстве случаев поверхность обшивается листами гипсокартона, крепящимися на специальные профили либо на клеевой состав.

Ограничений в отделочных материалах нет, но, если несъемная опалубка состоит из пенополистирольных элементов, плохо пропускающих через себя воздушные потоки, рекомендуется воспользоваться натуральными отделочными материалами.

Популярные конструкции

Наибольшим спросом среди несъемных опалубок пользуются:

  • радомир. Элементы изготавливаются из уникального, безопасного для здоровья материала, имеющего ячеистую структуру. Блочные элементы обладают высоким показателем плотности, достигающим 33 – 37 кг на кубометр. Структура блоков на два процента состоит из пенополистирола, все остальное приходится на пузырьки воздуха. Пыли, токсичных веществ и малоприятных запахов пенополистирол не выделяет, считается инертным материалом, отлично пропускает воздушные потоки и пар, обеспечивая нужную циркуляцию в жилой комнате. Теплова проводимость блоков равна 0.037 – 0.043 Вт, что в разы ниже керамзитового камня, древесины и кирпичной кладки. В теплоизоляционном слое не образуются мостики холода, что считается еще одним важным достоинством конструкции. Опалубка радомир надежно защищает от ударных шумов, не вызывает аллергенных проявлений, не поддерживает процессов горения в течение двух с половиной часов. Выпускается опалубочная конструкция в широком ассортименте, из которых можно возводить не только стены и перекрытия, но и колонны;
  • «теплый дом». С помощью такой строительной системы упрощается процесс прокладки и монтажа канализации, водопровода и электрической проводки. Строительные работы выполняются просто – отдельные элементы опалубки укладываются в ряд, соединяются замками, заливаются бетонным раствором. Специальные знания для подобных работ не требуются, коробку здания бригадой из четырех человек можно возвести за несколько недель. Чтобы стены получились качественными, при использовании системы Теплый дом основание готовится тщательно – проверяется уровнем, чтобы углы соответствовали проектному заданию, заглаживается, чтобы не допустить проколов и разрывов горизонтального гидроизоляционного слоя. Опалубочные блоки устанавливаются рядами, торцевые участки закрываются специальными заглушками. После этого внутрь образованного лотка закладывается арматура и заливается бетонный раствор;
  • техноблок. Такой вариант несъемной опалубки отличается наличием декоративного облицовочного слоя снаружи. Конструктивно опалубочные элементы состоят из пары пластин, исполненных в виде бетонной облицовки. Все отдельные части соединяются замковыми элементами, толщина стены составляет двадцать три сантиметра. Облицовка выполнена из армированных бетонных плит массой до тридцати килограмм и размерами 1000 на 400 мм. Утеплительный материал – плотный пенополистирол, толщина которого варьируется от пяти до десяти сантиметров. В качестве элементов вспомогательного характера используют болты, арматурные прутья, стяжки и кронштейны. Для заливки бетонного раствора имеется промежуток, равный пятнадцати сантиметрам. Опалубочная стенка, которая после затвердевания бетона демонтируется, изготовлена из ламинированного фанерного листа, обладающего способностью противостоять воздействию влаги. Такая конструкция опалубки отличается приемлемой стоимостью, доступной для любого застройщика. Здание отлично утеплено. За счет простоты монтажа ускоряется процесс строительства всего объекта. Имеется возможность комбинировать различные цветовые оттенки и фактурные решения, придавая фасадным стенам неповторимость.

Стоимость опалубки

Монолитный объект, возведенный с применением несъемной опалубочной системы, по стоимости обойдется значительно дешевле, чем аналог из кирпичного материала или древесины.

Цены на строительные материалы отличаются по регионам, но средняя стоимость квадратного метра опалубки из пенополистирольного блока варьируется в пределах 800 – 1000 рублей.

Общую потребность опалубочных элементов можно рассчитать самостоятельно, воспользовавшись специальными калькуляторами, либо обратиться за помощью к продавцам, которые подобную услугу предоставляют бесплатно.

Заключение

Несъемные (стационарные) опалубочные системы представляют собой элементы, остающиеся составной частью строящегося здания на весь его эксплуатационный период. Для изготовления могут использоваться различные материалы, выбираемые с учетом эксплуатационных условий.

Наибольшей популярностью пользуется опалубка из пенопласта, которая легко и быстро транспортируется и монтируется без привлечения опытных специалистов.

Правда, материал по своему происхождению является искусственным, и с точки зрения экологичности представляет для проживающих определенную опасность.

Строительные рынки предлагают покупателям опалубочные конструкции от десятков компаний, занимающихся изготовлением несъемных систем. Большинство производителей – отечественные фирмы, постоянно совершенствующие имеющуюся технологию и выпускающие системы с обновленными рабочими параметрами и приемлемыми расценками.

Источник: https://betonov.com/fundament/opalubka/nesemnaya-opalubka-dlya-sten-2.html

Как строятся монолитные дома методом несъемной опалубки? на сайте Недвио

Несъемная опалубка для монолитного строительства

Монолитные дома получили такое название, так они строятся путем заливки монолитного бетона в заранее подготовленную опалубку для стен и перекрытий. Она может быть как многоразовой (съемной), так и несъемной (остающейся внутри здания).

В качестве несъемной опалубки могут выступать различные материалы. Обычно их подбирают с учетом декоративной и теплозащитной функции (низкая теплопроводность обеспечивается за счет добавления утеплителя). Опалубка может представлять собой щит или блок (который заливается вместе с бетоном).

Традиционно данную технологию используют для строительства высотных зданий. Многие жилые комплексы Москвы и Подмосковья построены именно таким способом. Однако, в последние годы, монолитная опалубочная технология стала использоваться все чаще при строительстве частных домов. Ниже мы расскажем об особенностях этой технологии строительства.

По сравнению с кирпичными постройками, монолитное строительство занимает меньше времени и не ограничивает застройщика в планировках и типовых решениях (т. е.

их можно сделать любыми, поскольку все ж/б элементы формируются непосредственно на стройплощадке, согласно расчетам конструкторов).

Плюс метод монолитного строительства особенно удобен при возведении перекрытий, так как именно размеры плит могут сдержать фантазию дизайнера.

К другим достоинствам данного метода относится также и то, что в монолитных постройках не возникает щелей, а, следовательно, не будет сквозняков и протечек (в первую очередь это относится к перекрытию верхнего этажа, т. е. крыши). К тому же, по сравнению с панельными домами, такие здания более долговечны.

К недостаткам монолитной технологии, пожалуй, можно отнести то, что все этапы строительства должны проводиться непосредственно на стройплощадке, где условия неидеальны (особенно зимой, в дождь и т. п.).

Так что в теории, заводские изделия из бетона более надежны, нежели построенные на открытом воздухе. К тому же, дома, строящиеся монолитным способом, строятся не так быстро, как например сборно-каркасные или модульные.

Хотя заметим, эти два подхода могут друг друга отлично дополнять.

Несмотря на то, что монолитная технология была изначально придумана для строительства высотных зданий, в последние 10 лет мы можем наблюдать очевидно возросший интерес к ней среди застройщиков частных домов. В чем же может быть причина такого интереса, ведь себестоимость монолитного дома, почти такая же как у кирпичного?

Возьмем на себя смелость предположить, что все дело в сроках. Если строить кирпичный, деревянный или блочный дом — на это может уйти 6-12 месяцев, а то и больше. В то же время, как монолитный коттедж можно построить под ключ буквально за 6-12 недель.

Как построить свой монолитный дом методом несъемной опалубки?

Как уже было сказано выше, в монолитном строительстве используют опалубку одного из 2 видов: съемную или несъемную, каждая из которых имеет разные технологии применения и различные преимущества.

При монолитном строительстве дома путем съемной опалубки, ее привозят на стройплощадку, собирают, затем заливают бетон или другой строительный раствор, и после отвердения опалубку снимают. По сути конструкция многоразовая: снимается и устанавливается на другие участки стен, колонн, перекрытий. Вплоть до полного их возведения.

Еще одной, весьма интересной, является надувная опалубка. Кстати говоря, на ее основе возводят куполообразные строения буквально за несколько часов, причем все автоматизировано. Однако купольные коттеджи в России пока что малопопулярны, да и эта тема достойна отдельного изучения, поэтому здесь мы рассмотрим более предметно технологию несъемной.

Технология строительства коттеджей и частных домов методом несъемной опалубки не нова — ею активно пользуются застройщики в Европе и Америке уже лет 15-20.

Стены таких домов чем-то похожи на «сэндвич» — монолитный железобетон находится между двух слоев, которые обычно изготавливаются из материалов, имеющих хорошую теплоизоляцию.

Благодаря данному методу стены коттеджей получаются «теплыми» уже в процессе строительства и дополнительное утепление для них не требуется.

Если же заливается монолитное перекрытие, то несъемная опалубка остается под слоем бетона. Это отличное решение, для изолирования, например, холодного подвального помещения от жилого этажа. Если предполагается строительство дома с холодным чердачным (мансардным) помещением, то разумно будет использовать такую опалубку для предотвращения утечки тепла между последним жилым этажом и чердаком.

Используемые материалы

Материалы для опалубки тоже могут быть разными. Это могут быть дерево, сталь, алюминий.

Сейчас среди застройщиков в качестве несъемной опалубки популярно использовать опалубку из полистирола. Все дело в том, что благодаря этому материалу, она легкая и проста в монтаже.

Специальные пенополистирольные прямоугольные формы заливают бетонной смесью, и после ее отвердевания, формы опалубки остаются на бетоне на весь срок существования здания.

А собрать такой дом может бригада всего из 2-3 человек.

Вот почему пенополистирол — самый распространенный в России материал для изготовления опалубки.

Несъемную опалубку из пенополистирола изготавливают в виде блоков с наружной стенкой значительно толще внутренней, т. к. именно наружная часть стены примет на себя основную нагрузку по теплоизоляции дома.

 Такую опалубку, обычно, используют при возведении стен зданий. Реже — под фундамент или для монолитных перекрытий.

Помимо пенополистирола несъемная опалубка может быть выполнена из гипсокартонных листов или так называемой щепо-цементной смеси, с воздушными пузырьками между деревянными щепами (за счет чего стены получают повышенные тепло- и звукоизоляционные свойства). Химической обработкой щепы предотвращается гниение, горение и впитывание влаги.

Такая опалубка отличается достаточной прочностью, и хорошо зарекомендовала себя при заливке перекрытий (ее называют несъемной опалубкой для перекрытий).

В последние годы на мировом строительном рынке появился еще один материал с уникальными потребительскими и техническими характеристиками. Он носит название «стекломагниевый лист» — сокращенно СМЛ.

Данный вид материала стал основой для производства качественной несъемной опалубки. Опалубка из СМЛ позволяет снизить денежные и трудовые затраты и значительно сократить скорость строительных работ.

Монтаж несъемной опалубки

Простота технологии монтажа несъемной опалубки при монолитном возведении дома позволяет выполнить эту работу даже людям без опыта в строительстве. Хотя, здесь, как и в любом деле, необходимы точность и аккуратность в работе.

Порядок монтажа при этом следующий:

  1. Несъемную опалубку из полистирола устанавливают на покрытый гидроизоляцией фундамент;
  2. Блоки надевают на арматуру, выходящую из фундамента, и в первый слой блоков после укладки в специальные пазы помещают горизонтальную арматуру;
  3. Укладывают прутья арматуры внахлест, присоединяют к вертикальной арматуре и соединяют между собой проволочными скрутками. Причем первому слою блоков нужно уделить особое внимание, т.к. нужно предусмотреть размещение отводов внутренних стен, перегородок и дверных проемов;
  4. Последующую установку форм несъемной опалубки делают таким образом, чтобы перекрывались вертикальные швы. Горизонтальные стороны слоев должны совпадать друг с другом.

Укладка опалубки в чем-то похожа на кладку стен из кирпича: нужно делать смещение в каждом ряду для необходимой жесткости стен. Соединяют блоки по вертикали при помощи пазов (замков) на их поверхностях, которые легко фиксируются при нажиме.

После соединения трех-четырех слоев блоков опалубки проводят заливку бетона.

Заливку производят тщательно, заполняя все пустоты внутри блоков и с обязательным уплотнением, для чего, например, используют специальные вибраторы. Или же уплотнение проводят вручную – так называемым «штыковым методом» с помощью подходящего по длине куска арматуры.

Делается уплотнение для того, чтобы в толще готовой стены не оставался лишний воздух, который потом приводит к образованию пустот. Такие воздушные полости ослабевают монолитную конструкцию в целом.

Для повышения качества заливки бетоном, верхний слой блоков лучше заполнять наполовину, чтобы швы монолитного бетона скрыть внутри пенополистирольных блоков. Потом можно устанавливать следующий ряд (ряды) и заливать бетонную смесь таким же образом, не доходя до края блока.

Необходимую несущую способность стен достигают за счет марки бетона и класса арматуры. Обычно для этих целей используют марки не ниже М350-М400.

Возводя монолитные стены с несъемной опалубкой, помните и о технологических отверстиях для электропроводки, прокладки водопровода, канализации, отопления, установки вентиляционных блоков. Предусмотреть прокладку всех коммуникаций следует еще перед заливкой бетона.

При грамотном соблюдении технологии использования, дома из несъемной опалубки получаются теплыми и прочными. А стены таких коттеджей достаточно ровные, что облегчает отделочные работы. Наружная отделка стен предполагает лишь использование нескольких слоев штукатурки и специальных мастик, либо клея с промежуточным усилением слоев отделки армированной сеткой из полимерных материалов.

Вам понравилась статья? Пожалуйста, поделитесь ею в соцсетях:

Источник: https://Nedvio.com/kak-stroyatsya-monolitnye-doma-metodom-nesemnoj-opalubki/

«Технология монолитного строительства в несъемной опалубке»

Несъемная опалубка для монолитного строительства

Технология монолитного строительства в несъемной опалубке

Технология монолитного строительства в несъемной опалубке применяется для строительства малоэтажных и многоэтажных зданий, при реконструкции и капитальном ремонте жилого фонда.

Возведение стен и перегородок с использованием несъемной опалубки сочетает в себе две технологии: монолитное строительство и возведение конструкций из пустотных блоков.

Основными этапами технологии монолитного строительства в несъемной опалубке являются: возведение участка стены из пустотных блоков, установка арматуры и заполнение бетоном внутренних пустот. Блоки выполняют функцию опалубки, но в отличие сборно-разборной опалубки, они не демонтируются после достижения бетоном необходимой прочности, а становятся составной частью стены.

В настоящий момент в России все большее применение находит несъемная опалубка из блоков «Durisol», изготовленных на основе древесной щепы и цемента, предназначенная для монолитного строительства без применения связующих растворов и клеящих материалов.

Несомненным преимуществом несъемной опалубки является возможность возведения многослойной ограждающей конструкции с необходимым сопротивлением теплопередачи за один технологический цикл, т.е. стена получается «теплой» и не требует дальнейшего утепления.

Теплоизоляционные свойства опалубки позволяют производить работы по бетонированию при отрицательных температурах, что сокращает сроки строительства.

Небольшой вес блоков несъемной опалубки позволяет вести их монтаж вручную. Подъем блоков может осуществляться вручную или с помощью подъемников. Подача бетона бетононасосом позволяет полностью отказаться от кранов. Все это в сочетании с малой номенклатурой блоков, сокращением объемов перевозок и хранения материалов позволяет существенно сократить размеры строительной площадки.

Инженерные коммуникации закладываются непосредственно в опалубку, а внутренняя электропроводка прокладывается во фрезеруемых бороздах.

Материал опалубки позволяет воплощать сложные архитектурные формы и декоративные элементы фасада: полукруглые стены, эркеры и т.д.

Технология монолитного строительства в несъемной опалубке из щепо-цементных блоков имеет следующие преимущества:

– простота и скорость монтажа конструкций;

– отсутствие тяжелой подъемной техники;

– небольшие размеры строительной площадки;

– высокое качество поверхности стен и перегородок;

– отличная тепло- и звукоизоляция;

– комфортный микроклимат, т.к. стены хорошо «дышат»;

– высокая пожарная безопасность (группа Г1 – слабогорючие, В1 – трудновоспламеняемые, Д1 – с малой дымообразующей способностью, огнестойкость стены под нагрузкой > 150 мин.);

– устойчивость к атмосферным воздействиям, минимальный уровень поглощения влаги, что позволяет хранить блоки на открытых строительных площадках и подходит для строительства объектов, не требующих штукатурки, например, для шумозащитных экранов у дорог;

– стойкость к образованию плесни, грибков и гниению;

– легкость в применении: материал легко резать, сверлить, в нем прочно держатся гвозди, шурупы, саморезы;

– невысокая трудоемкость работ, что снижает себестоимость строительства.

Технология строительства зданий из блоков «DURISOL»

1. Общая информация

Блоки Durisol – это система несъемной опалубки, предназначенная для возведения вертикальных строительных конструкций: наружных несущих стен, внутренних несущих стен, перегородок. Технология может применяться не только для малоэтажной застройки, но и для строительства зданий высотой более 4 этажей.

Номенклатура серийно изготавливаемых блоков представляет собой систему-конструктор, которая позволяет создавать любые конфигурации стен и в короткий период возводить объекты любой сложности.

Блоки Durisol идеально подходят для проектов, где горизонтальные и вертикальные размеры являются кратными 250 мм. Блоки имеют стандартную длину 500 мм и высоту 250 мм.

Толщина, в зависимости от назначения, составляет для различных серий 150, 220, 250, 300 и 375 мм.

Система блоков включает в себя стандартные (рис. 1) рядные блоки (N), универсальные блоки (U), половинчатые блоки (U/2), венцовые (Dr) и дополнительные (доборные) рядные блоки (ЕА). Универсальный блок (U) при необходимости можно разрезать любой пилой (ручная, электрическая, бензопила) и получить половинчатый блок непосредственно на строительной площадке.

Универсальные блоки используются также для изготовления перемычек оконных и дверных проемов. Дополнительные (доборные) рядные блоки (ЕА) укладываются в углах стен и предназначены для сохранения правил перевязки наружных стен.

Блоки для наружных стен изготавливаются с дополнительным внутренним слоем теплоизоляционного материала из пенополистирола или минеральной ваты.

Вес рядных блоков составляет от 6 до 15 кг. Для возведения 1 м2 стены необходимо 8 блоков.

Рис. 1 Стандартный блок для наружных работ (с 70 мм пенополистирольными вкладышами) серии DSs 30/15

2. Общие правила при монтаже

Блоки на строительную площадку доставляются в пакетах.

Для монолитной конструкции, возводимой из блоков Durisol, необходимо обеспечить ровную горизонтальную поверхность,  которая создается для первого ряда блоков с помощью выравнивающего строительного раствора по обрезу фундамента или на панели перекрытия. Небольшие корректировки стыков горизонтальной и вертикальной плоскости производятся деревянными клиньями.

Укладка первого ряда блоков начинается с углов, с учетом простенков и проемов. Монтаж углов производится из универсальных блоков (U).

Перед установкой блока в его стенках производят вырезы для обеспечения стыковки с укладываемыми соседними блоками (N и ЕА) при заливке бетонной смеси (рис. 2).

Все остальные ряды укладываются согласно правилам перевязки со смещением на 1/2 блока (вертикальные стыки должны проходить по центру блоков нижнего ряда). Основным требованием перевязки является обеспечение непрерывности бетонного ядра при последующей заливке бетоном.

Блоки устанавливаются встык (паз-гребень) друг к другу «насухо» без применения связующих строительных растворов. При этом не образуется мостиков холода, поверхность стен ровная, что важно для штукатурных работ.

Рис. 2

3. Устройство проемов

Оконные и дверные проемы выкладываются с помощью универсальных блоков (U) или (U/2) (рис. 3).

Рис. 3

Перемычки над проемами шириной до 2 м выполняются с помощью вертикально поставленных блоков (U/2) с вырезанными поперечными перегородками. Если ширина проемов более 2,5 м, можно использовать целые блоки (U). Высота бетонного ядра универсальных блоков U/2 с вырезанными поперечными перегородками.

Если ширина проемов более 2,5 м, можно использовать целые блоки (U). Высота бетонного ядра перемычек составляет соответственно 200 мм или 450 мм. Конструкция перемычки усиливается арматурными стержнями диаметром 10 мм, распределительная арматура – 6 мм.

Блоки перемычек укладывают на предварительно установленную временную опалубку.

В ряде блоков под оконными проемами нужно укладывать арматуру из 2-х стержней диаметром 8-40 мм с заходом не менее 750 мм в примыкающую к проему часть стены.

Рис. 4

4. Устройство внутренних перегородок

В местах примыкания блоков перегородки к блокам наружной стены, по всей высоте этажа, необходимо сделать вырезы в боковых стенках блоков для обеспечения целостности бетонного ядра при заливке (рис. 4). Для усиления стыка в каждом третьем ряду рекомендуется укладывать L-образную арматуру (6 мм, 1 стержень длиной 400 мм).

5. Укладка бетонной смеси

Бетонная смесь для заливки внутренних полостей в кладке из блоков Durisol выполняет функцию несущего каркаса стены, воспринимающего нагрузку от перекрытий и крыши здания. Класс бетона (В 15, В20, В25, В30) определяется в зависимости от расчетной нагрузки на здание и должен быть одинаковым для всего этажа.

Заливку пустот блоков бетонной смесью следует производить после установки 3¸4- рядов блоков (не выше 1000 мм). Уровень заливки не должен доходить до края верхнего блока (за исключением перемычек и последнего ряда стены).

Бетонная смесь должна быть такой консистенции, чтобы она могла проникать во все полости, образованные блоками в стене.

Заливка полостей бетоном может производиться вручную (на небольших объектах), краном с бадьей или с помощью бетононасоса, но в этом случае следует избегать подачи с высоким давлением. Уплотнение бетона на малоэтажных зданиях производится вручную штыкованием, или с помощью глубинного вибратора диаметром не более 40 мм (рис. 5).

В случае приостановки бетонирования, бетон необходимо залить лишь до половины последнего ряда и установить вертикальные арматурные стержни в бетонную смесь на глубину не менее 200 мм.

Рис. 5

Шаг стержней не должен превышать 500 мм, а суммарная площадь поперечного сечения должна составлять минимум 1/2000 от поперечного сечения бетонного ядра (6 мм в каждую ячейку или 8 мм в каждый блок).

6. Устройство перекрытий

Кладка из блоков Durisol позволяет устраивать любые конструкции перекрытия: сборные, монолитные, балочные (рис. 6). В бетон укладывается стягивающий арматурный пояс. В зависимости от толщины перекрытия стенки стеновых блоков срезаются по высоте до нужного размера, чтобы придать блоку L-образную форму (рис. 7).

Рис. 6

Рис. 7

7. Оштукатуривание поверхности

Штукатурные работы начинают после набора прочности бетоном в течение 28 суток.

Штукатурка наносится в три слоя: предварительный набрызг, основная штукатурка и наружная штукатурка. Перед нанесением штукатурки стену необходимо очистить и высушить. Перед нанесением каждого последующего слоя штукатурки предварительный набрызг должен затвердеть.

8. Строительство ограждений

Под ограждение готовится железобетонное основание толщиной не менее 120 мм. Ограждение из блоков толщиной 150 мм может быть спроектировано с разделительными несущими столбами (из блоков Durisol большего размера, стального профиля или железобетона) или без разделительных элементов (рис. 8). Шаг разделительных элементов – 2¸4 м, в зависимости от высоты и назначения ограждения.

Блоки устанавливаются со смещением на 1/2 блока для перевязки швов. Блоки укладываются насухо, за исключением первого ряда, который необходимо уложить на выравнивающий цементный раствор.

Каждый второй или третий ряд (в зависимости от высоты ограждения) необходимо армировать (рис. 9). Разделительные элементы из блоков Durisol усиливаются вертикальными арматурными стержнями.

Бетонирование внутренней полости блоков осуществляется аналогично бетонированию стен и перегородок.

Рис. 8.

Рис. 9.

Журнал «Ценообразование и сметное нормирование в строительстве», ноябрь 2010 г. № 1

Источник: https://files.stroyinf.ru/Data1/59/59903/index.htm

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.