Монолитный железобетонный пояс по верху стен

Содержание

Монолитный пояс по кирпичной кладке

Монолитный железобетонный пояс по верху стен

Гусевский Андрей Анатольевич

Несущая стена строения несет самую большую нагрузку. Поэтому в основном ее армируют. Исключение делается только для не больших помещений, которые не имеют большой вес.

Сегодня мы расскажем, как делается армирование зданий с несущими стенами при разных материалах. На видео в этой статье и фото вы сможете увидеть наиболее ответственные участки выполнения этой работы.

Армирование монолитных стен

Армирование стен фундамента – один из самых ответственных моментов строительства. При наличии специальных знаний и мастерства, можно самостоятельно и без помощи специалистов произвести армирование стен небольшого подвального помещения. Армирование плиты повысит надёжность и устойчивость стен подвала.

Внимание: Если большее количество стен являются несущими, тогда из арматуры делается цельная обвязка по всему периметру и таким образом несущая стена возможность смещения сведется к минимуму.

Арматурная сетка позволит подвальным стенам приобрести нужную упругость. Преимущество вязанной арматурной сети перед сварной состоит в её способности сохранять целостность фундамента здания в период избытка осадков или движения грунта. Если в такие моменты сварная конструкция может разрушиться, то армированная, благодаря гибкости, не утратит свою прочность.

Для обвязки стен арматурой понадобятся:

  1. Собственно арматура;
  2. Проволока окружностью в несколько миллиметров для обвязки стальных стержней в местах соединений и пересечений;
  3. Кусачки для резки арматуры и крючок или пистолет для обвязки арматурных элементов, которые можно приобрести в профессиональных магазинах или взять напрокат в специализированных организациях.

Выполнение армирования

Всегда надо делать армированный пояс по несущим стенам из газосиликата или кирпича. Это значительно укрепит конструкцию.

Расчет металлической перемычки для несущих стен делается в зависимости от веса конструкции:

  • Работы по армированию начинаются с установки деревянной опалубки для возведения монолитных стен. Для повышения качества работ необходимо удалить грунт вокруг опалубки, а также очистить её от загрязнений и пыли.
  • После предварительных расчётов, связанная арматурная сеть размещается в опалубке по заранее нанесённой разметке.
  • Проверив правильность укладки и установки всей конструкции, поверхность бетонируется с использованием раствора цемента. Особое внимание необходимо уделить узлам соединения стержней арматуры. После полного высыхания фундамента, требуется разобрать опалубку.
  • Завершающий этап работ – гидроизоляция и теплоизоляция монолитной стены, а также засыпка грунта. Не рекомендуется повторно использовать вынутый на первом этапе грунт. В зависимости от типа почвы и особенностей строения будущего здания, оптимально будет воспользоваться заранее подготовленным песочным или глиняным грунтом.

Внимание: Для заливки используется жидкий бетон и не допускается пустот в стене заливки. Это сильно ослабляет конструкцию.

Специфика армирования

От правильной укладки арматуры будет зависеть не только способность стен выдерживать большие нагрузки, но и вероятность разрушения сетки в процессе эксплуатации.

Если следовать основным правилам армирования, то бетонные стены будут надёжным и долговечным основанием подвала:

  1. При укладке арматурной сетки используются стальные пруты, проволока и другие элементы конструкции должны быть расположены на определённом расстоянии от стен опалубки. Если допустить контакт конструкции с деревянным каркасом, то при демонтаже опалубки есть небольшая вероятность деформировать арматурную сеть. Если же нет необходимости снимать опалубку, то в местах соприкосновения к арматуре будет поступать влага, что приведёт к нежелательной ржавчине и повреждению всего арматурного каркаса.
  2. При вязке арматуры необходимо придерживаться определённых расчётов. Ячейки арматурной сетки для стен подвальных помещений должны быть оптимального размера от 20 до 40 см.
  3. Для достижения максимальной прочности и надёжности бетонных стен, можно изготовить арматурную сеть с ячейками меньшего размера. Ширина между стальными прутами должна быть пропорциональна нагрузке от перекрытий и давления внешнего грунта. Вместе с тем необходимый минимальный размер арматурной секции не менее 5 см. Только в таком случае раствор бетона сохранит свои проникающие свойства и беспрепятственно заполнит всю поверхность, а в местах соединения элементов не возникнет нежелательных пустот.
  4. Вся используемые элементы арматурной сети должны пройти антикоррозийную обработку. Чтобы защитить металл от самопроизвольного разрушения при взаимодействии с окружающей средой, в бетонную смесь необходимо внести специальные добавки. Приобрести их можно в строительных магазинах, а использовать согласно чётким инструкциям.
  5. Между арматурой и поверхностью стены необходимо выдержать расстояние не менее 15–20 мм. Это снизит негативные последствия взаимодействия с внешней средой.
  6. Давление грунта может отрицательно влиять на конструкцию и привести к её деформации. Поэтому в процессе вязки арматурные стержни должны устанавливаться максимально ровно, без каких-либо отклонений. Некритичные отклонения в несколько миллиметров возможны, но рекомендуется их избегать. Для выравнивания элементов арматурной сетки можно использовать традиционные или лазерные строительные уровни.
  7. Не имеет значения, какими способами производится монтаж, своими руками или с использование наёмной рабочей силы, на всех этапах подготовки, армирования и бетонирования монолитных стен подвальных помещений требуется тщательно контролировать весь процесс, а также проверять результаты работ.

Главное, чтобы все расчёты и промежуточные итоги работ по усилению монолитных оснований соответствовали проектному плану (если он разработан).

Типичные ошибки и советы по армированию

Если принято решение самостоятельно обвязывать арматурой и заливать стены, то необходимо максимально снизить риски просчётов и ошибок.

https://www.youtube.com/watch?v=ekYYxE2pwwA

Беспроблемная эксплуатация будущего подвального помещения зависит от учёта следующих факторов:

  • Чтобы арматурная конструкция выдержала нагрузку от грунта и перекрытий, не рекомендуется в процессе вязки использовать бывшие в употреблении стальные стержни или проволоку.
  • Заранее отбракуйте все элементы арматурной сети со следами коррозии. Не следует закрашивать или удалять ржавчину со стальных прутов и проволоки. В процессе дальнейшего бетонирования данные дефекты ухудшат качество сцепления конструкции с бетонным раствором.
  • Все элементы для формирования армированного пояса подлежат обязательной сертификации и должны соответствовать строительным нормам качества.
  • В течение всего процесса создания армопояса в доме возникнет необходимость резки прутов. В данных случаях традиционно используется самая обычная болгарка. Если же требуется согнуть стальную арматуру, то, возможно, потребуется предварительно нагреть место сгиба. Данный метод не рекомендован к использованию, поскольку в результате нагрева металл изменяет свою структуру и становится более хрупким.
  • По этой же причине многие профессионалы в процессе строение армопояса не советуют применять сварочные работы. В процессе эксплуатации подвального помещения арматурный стержень может деформироваться или сломаться, что в целом негативно скажется на способности бетонных стен выдерживать высокие нагрузки от внешнего грунта и веса перекрытий.
  • В процессе укладки арматурной сети необходимо соблюдать чёткую последовательность работ. Ни при каких обстоятельствах нельзя монтировать арматурную конструкцию в залитую бетоном опалубку. Если не удалось соблюсти правильную технологию армирования, то все работы придётся начать заново: убрать цементный раствор, разобрать, очистить и установить опалубку, заложить арматурную сеть, и только потом забетонировать.
  • Крайне нежелательно наращивать уже готовый каркас по длине или высоте, потому, что места соединения элементов обладают наименьшей прочностью и в процессе дальнейшей эксплуатации именно в этих местах возникает риск разрыва. При необходимости, можно постараться максимально качественно расширить арматурную конструкцию только в тех местах, где стены погреба будут подвержены минимальной нагрузке.

Внимание: Поскольку помещения испытывают значительные внешние нагрузки, то при выборе всех элементов арматурной конструкции необходимо обращать внимание на их качество.

Арматурные пруты стандартных размеров должны обвязываться только специальной проволокой. Желательно использовать сварку лишь в крайних случаях и на тех участках конструкции, где давление грунта минимальное и не оказывает критичного воздействия на стены. Необходимо также брать в расчет нагрузки, возникающие в процессе усадки здания.

Немаловажно в процессе строительства монолитных стен подвальных помещений предусмотреть правильную внешнюю гидроизоляцию и теплоизоляцию.

Самостоятельное армирование кирпичной кладки

Придерживая всех вышеперечисленных требований и рекомендаций, можно самостоятельно и качественно делать армопояс своими руками. Следует прибегать к помощи профессионалов в вопросах расчёта давления грунта, вычисления необходимого диаметра арматурных прутов, выборе проволоки для связки элементов, а также при возникновении трудностей в процессе монтажа.

Армирование кирпичных несущих стен

Кирпичная кладка довольно распространённый способ воздвижения стен.

Обязательное армирование такой конструкции необходимо в случае если есть:

  • Угроза землетрясений – в зависимости от уровня сейсмической опасности, помимо непосредственного строение армопояса кирпичной стены, необходимо позаботиться и об антисейсмических поясах, которые представляют собой железобетонную обвязку вдоль каменных стен. Расчет таких конструкций необходимо доверить только специализированным строительным фирмам;
  • Осадка грунтов – прежде чем рассчитать и выбрать вид фундамента, необходимо провести геологические исследования, проследить, как именно происходит понижение поверхности грунта, по каким конкретным причинам и какие есть способы снижения негативных последствий;
  • Чрезмерная нагрузка на нижнее основание каменной стены – любому кирпичному строению высотой более 2 этажей требуется дополнительное усиление несущей конструкции фундамента с помощью армирования сетчатой, продольно растянутой или сжатой арматурной сетью.
  • Теперь нужно ли связывать стену с несущей, разумеется нужно. Концы проволоки просто крепятся в кладке.

Источник: http://hopper-time.ru/monolitnyy-poyas-po-kirpichnoy-kladke/

Монолитный железобетонный пояс по верху стен

Монолитный железобетонный пояс по верху стен

Устройство монолитных поясов широко распространено в строительной практике. Это обязательный элемент жесткости при возведении зданий любого назначения, конфигурации и этажности.

Основное назначение поясов состоит в том, чтобы создать, как выражаются специалисты, жесткие диски.

Они, как бы опоясывают сборные элементы конструкций, придавая им дополнительную прочность, жесткость при воздействии нагрузок на конструктивные элементы.

Они представляют собой непрерывный монолитный железобетонный пояс , который устраивается:

  • По ленточным фундаментам (подушкам и блокам стен подвала);
  • Армопояс по стенам;
  • Армопояс под плиты перекрытия, покрытия;
  • Под мауэрлаты шатровых крыш.

Когда устраивают  монолитные пояса

Устройство армопояса предусмотрено в следующих случаях:

  1. При наличии слабых (просадочных) грунтов в основании зданий и сооружений.
  2. При повышенных нагрузках на основание и фундаменты ( например, в случаях возведения зданий с повышенной этажностью).
  3. При строительстве в сейсмических районах.
  4. В некоторых иных случаях. К примеру, если приходится опирать сборные железобетонные плиты коробчатого типа на стеновой материал и приваривать их к закладным элементам.

В этих случаях закладные детали устанавливают в железобетонные пояса, устраиваемые поверху стен. Сам же пояс при этом перераспределяет более равномерно нагрузку от плит перекрытия на стены.

Пояса бывают двух типов:

  • Горизонтальные
  • Вертикальные

Устройство монолитных поясов вертикального типа производят в основном в районах с повышенной сейсмической активностью наряду с горизонтальными. Наибольшее распространение получили горизонтальные пояса.

Технология устройства поясов

Весь технологический процесс состоит из трех этапов:

  1. Устройство опалубки.
  2. Монтаж арматурных каркасов.
  3. Заливка бетона в опалубку конструкции.

Познакомимся с каждым пунктом более подробно.

Опалубка для монолитных поясов

Конструкция опалубки должна обеспечить ее геометрическую неизменяемость, жесткость в течение всего процесса использования. Установку ее нужно производить согласно проекту производства работ.

Установка опалубки

При устройстве поясов по всей толщине стен вначале устанавливают и крепят опалубку с внешней, а также внутренней стороны. Она может быть из деревянных щитов, металлических инвентарных элементов (многоразового применения), влагостойкой фанеры, прочих материалов.

Бывают примеры, если это предусмотрено проектом, когда в ее роли выступают тонкие стенки из кирпича, газобетона. Пространство между ними армируется, заливается бетонной смесью, а сами стенки остаются в теле конструкции.

Крепят опалубку гвоздями, при помощи сварки. Другие способы крепления не нашли широкого применения. Так как крепежные детали приходится постоянно очищать от попадающего на них бетонной смеси.

Под давлением бетонной массы в случае ненадлежащего крепления, щиты могут выгибаться либо смещаться. Это чревато образованием неровностей поверхности конструкции, которые после разборки щитов приходится срубать, отесывать, иногда оштукатурить.

Армирование монолитных поясов

Рассмотрим, какую арматуру используют для армопояса. Армирование следует осуществлять сварными каркасами, сетками, изготовленными в заводских условиях. Использование и установка изделий в построечных условиях допустимо для доборных элементов или участков связи между каркасами, сетками.

Устройство монолитных поясов подразумевает внутри опалубки располагать арматурные каркасы. Они представляют собой пространственные заготовки из 4 либо 6 стержней продольной арматуры периодического профиля (класса А – III ).

Диаметром чаще всего 12-14мм ( рассчитывается и задается проектом), объединенных замкнутыми хомутами из гладкой арматуры диаметром 4-6мм с шагом 200-300мм.

В отдельных вариантах диаметр продольных стержней может быть большим ( оговаривается проектом). Например, если монолитный пояс по стенам выполняется над проемом и является одновременно перемычкой над окном или дверью.

https://www..com/watch?v=ekYYxE2pwwA

Арматурные стержни по длине стыкуются электросваркой либо вязкой. При использовании наиболее распространена арматура класса А – III. Нахлестка стержней в местах соединения продольной арматуры при стыковке их электросваркой должна быть не менее десяти диаметров стыкуемых прутов.

Установка арматуры

При соединении стержней вязальной проволокой длина нахлестки должна составлять не менее пятидесяти диаметров стыкуемых стержней.
Стыки не следует размещать на углах поворотов, минимальное расстояние от места стыка до угла поворота должно быть выдержано не менее одного метра.

При изготовлении пространственных каркасов и назначении их размеров необходимо придерживаться правила так называемого защитного бетонного слоя.

Это означает, что расстояние от внутреннего края щита до ближайшего прутика каркаса не должно быть меньше 25 мм. Это обязательно затем, чтобы бетонная смесь при укладке полностью закрыла арматуру. Устройство монолитных поясов является ответственной работой, требующей соблюдения всех допусков при производстве работ.

Такие же зазоры предусматриваются снизу и сверху продольных стержней каркасов. Перед укладкой на арматуре необходимо закрепить прокладки (сухарики из цементного раствора). Они обеспечивают нормативный зазор между опалубкой и армированием для образования защитного слоя.

https://www.youtube.com/watch?v=0DuugUzjCfs

Для контроля работ по электросварке на стройплощадке ведется журнал сварочных работ. Приемка уложенной арматуры в конструкцию оформляется актом на скрытые работы. Когда армирование завершено и принято по акту, можно приступать к бетонированию.

Бетонирование монолитных поясов

Укладку бетонного состава желательно выполнить сразу на весь объем. Если этого сделать нельзя, то количество разрывов должно быть минимальным.

При этом в местах прерывания бетонирования необходимо устройство шва, представляющего собой строго вертикальный обрез бетона. Швы бетонирования запрещается выполнять над проемами и на расстоянии менее 300мм от края проема.

Размеры поперечного сечения поясов назначаются проектом. Толщина монолитного пояса , как правило, равна ширине (толщине) стены. Высота  принимается по расчету и составляет от 150мм и более.

Устройство монолитных поясов в отдельных случаях предусматривает установку закладных элементов, когда это предусмотрено в проекте.

Например, устраивая монолитный пояс под мауэрлат. Мауэрлат шатровой крыши должен быть прочно связан со стенами, чтобы мощный ветер не сбросил крышу со строения.

Работы завершены

Бетон в процессе укладки нужно обязательно вибрировать (уплотнять), верхний обрез бетона выравнивается по меткам под отметку. Продолжительность вибрации должна обеспечить хорошее уплотнение бетонной массы.

Основные показатели этого:

  • Прекращение ее осадки;
  • Появление цементного молочка на поверхности;
  • Окончание выделения пузырей воздуха.

Там где густота армирования не допускает нормальное уплотнение бетонной массы вибраторами, уплотнение производится штыкованием. При бетонировании необходимо заполнять журнал бетонных работ. Он проверяется, как и журнал арматурных работ, представителем технического надзора заказчика.

За уложенным бетоном следует обеспечить соответствующий контроль и уход. Подходящий температурно-влажностный режим сводятся к ряду мероприятий. Это полив его водой, укрытие опилками, щитами, песком, которые должны находиться во влажном состоянии.

Снятие опалубки производится после достижения бетонной смесью прочности, гарантирующей сохранность поверхностей, угловых кромок. Снятие ее обычно производится через 2-3 дня в зависимости от погодных условий (температура воздуха, влажность).

При приемке законченных работ следует проверить соответствие конструкции рабочим чертежам, правильность расположения в плане и по высоте.

Арматурные изделия должны иметь сертификаты соответствия. Уложенный в дело бетон — результаты лабораторных испытаний кубиков на прочность, паспорта.

Устройство монолитных поясов необходимо для придания строению жесткости и прочности. А также равномерному перераспределению нагрузок на нижележащие конструкции строения. Предлагаю небольшое видео по теме.

Источник: https://remont-stroitelstvo77.ru/ustrojstvo-monolitnyx-poyasov/

Армопояс или кирпичная кладка что лучше. Опалубка из досок

18.12.2017

Армированный пояс (армопояс) представляет собой замкнутую усиленную конструкцию, повторяющую очертание стен здания и блокирующую их деформацию в результате перераспределения нагрузок.

То есть, армопояс позволяет избежать от воздействия неблагоприятных погодных условий, при усадке дома, оседании почвы и т.п. Усиление можно сделать железобетонным или из кирпича.

Особую актуальность армопояс приобретает при возведении домов из стройматериалов, не обладающих устойчивостью к деформациям.

– это обычная кладка, усиленная арматурой. Такой подход на первый взгляд проще, чем заливать полноценный монолитный армопояс из бетона с арматурой. Однако достаточно ли такого подхода? Заменит ли такая армированная кладка полноценный армопояс? Для начала давайте разберёмся какие бывают виды армпоясов и какие функции на них возложены.

Основные функции армпояса

  • укрепление стен;
  • обеспечивает равномерное распределение нагрузок;
  • предупреждает образование трещин;
  • способствует выравниванию кирпичной кладки;
  • сохранение целостности конструкции при усадке дома.

Виды армированных поясов

Принято выделять 4 вида армированных поясов.

Ростверк

Ростверк — это нижний, подфундаментный армопояс, являющийся залогом прочности всего здания. Кроме того, он может связывать сваи столбчатого и свайного фундамента.

Высота ростверка — от 30 до 50 см, ширина — 70 — 120 см. Для изготовления используется арматура толщиной 12 — 14 мм.

Для большей надежности и долговечности, бетон должен покрывать арматурный каркас на 5 см с каждой стороны.

Источник: https://betonzavod-info.com/monolitnyy-zhelezobetonnyy-poyas-po-verhu-sten/

Монолитный Пояс по Газобетону: Правила Укрепления Кладки

Монолитный железобетонный пояс по верху стен
Армированный пояс усиления

Монолитный пояс по газобетону — это обязательный элемент любого сооружения, связывающий всю конструкцию здания в единый пространственный каркас.

Правильно спроектированный и собранный по техническим нормам, железобетонный пояс надежно фиксирует все вертикальные несущие элементы, и равномерно распределяет возникающие попеременные нагрузки от кровли и стен здания, на основание фундамента (см. видео в этой статье).

Общая информация

Организация монолитного железобетонного пояса (армопояса) предусматривается по всему периметру капитальных стен на отметках межэтажных перекрытий, а также на уровне крепления мауэрлата кровли.

Такое сооружение призвано обеспечить совместную работу несущих стен с горизонтальными мембранами перекрытий, а также равномерно перераспределить возникающие нагрузки и повысить устойчивость здания. Несущая способность конструкции, эффективность и технологичность строительства, во многом зависят от конструктивного решения по устройству железобетонного пояса.

При возведении дома из газобетона, устройство армопояса предусматривается на следующих этапах строительства:

  1. По окончании монтажа фундамента из сборных железобетонных блоков, бутового камня и др.
  2. По верхнему ряду капитальных стен — перед укладкой плит перекрытий (межэтажных).
  3. По завершению кладки стен — для крепления мауэрлата кровли.

Материалы

Для устройства монолитного пояса понадобятся следующие материалы:

  • доска обрезная толщиной 25 мм;
  • U–образные газобетонные блоки;
  • клей для U–блоков из газобетона;
  • стальная арматура AIII, Ø 10–12 мм;
  • арматура Вр–1;
  • вязальная проволока 0,8–1,2 мм;
  • тяжелый бетон, класс В15.

Оборудование и инструменты

Обзор необходимых инструментов и оборудования (см. таблицу):

НаименованиеОписание
Нарезка доски для изготовления щитов
Резка арматуры
Фиксация положения арматурных стержней с помощью вязальной проволоки
Изготовление угловых элементов арматурного каркаса
Уплотнение бетонной смеси
Проверка горизонтального и вертикального уровня
Измерение расстояний

Характеристики

Перед началом работ рассмотрим более подробно основные характеристики пояса.

Размер армопояса для газобетона напрямую зависит от периметра и толщины стен здания:

  • Высота обычно равняется стандартной высоте блока, но может варьироваться от 250 до 350 мм (для щитовой опалубки).
  • Размер арматурного каркаса рассчитывается исходя из условия — металлические стержни арматуры должны быть закрыты со всех сторон бетоном как минимум на 50 мм.
  • Данное требование должно выполняться при расчете размера хомутов арматурного каркаса, так как их поверхность наиболее близко расположена к щитам опалубки.
  • В конструкцию, расположенную на стенах длиной до 6 м, допускается установка трех продольных стержней Ø 10 мм. Диаметр проволоки Вр–1 равен 4,5 мм. Промежуток между хомутами — 250 мм.

Арматурный каркас — три стержня

В армопоясе, предназначенном для стен более 6 м, прокладывают 4 стержня арматуры Ø 12 мм. Для хомутов используют проволоку Ø 5,5 мм и распределяют их на расстоянии 300 мм друг от друга по всей длине каркаса (см. фото).

Каркас — четыре стержня арматуры

Продольную арматуру и угловые доборные элементы необходимо связывать внахлест, при помощи специальной вязальной проволоки.

Внимание! при сборке арматурного каркаса категорически запрещено пользоваться электросваркой, так как точечный прогрев металла в местах стыка арматуры отрицательно влияет на прочность всей конструкции (растяжение–сжатие, изгиб).

Порядок выполнения работ

Армированный пояс усиления по газобетону, в зависимости от применяемой опалубки, может быть изготовлен тремя способами:

  • с использованием деревянных щитов;
  • с применением перегородочных газобетонных блоков;
  • с использованием специальных U-образных газобетонных блоков.

Деревянные щиты опалубки

Устройство монолитного пояса с применением деревянных щитов состоит из следующих операций:

  • изготовление деревянных щитов;
  • изготовление и сборка арматурного каркаса;
  • укладка бетонной смеси;
  • демонтаж щитов;
  • уход за бетоном.

Обрезная доска для опалубки должна быть толщиной 2,5–4,0 см, шириной 200–300 мм. Также при сборке щитов применяют бруски мерной длины толщиной 40х40 мм. Для крепления используют гвозди или саморезы по дереву.

Инструкция по заливке монолитного пояса своими руками в условиях строительной площадки:

  1. На отдельной площадке раскладывают древесину и подбирают размер так, чтобы высота готового щита ненамного была больше высоты будущего пояса.
  2. Сбивают доски в щиты секциями длиной до 2,5 м (длина — для удобства сборки на стенах, сможете больше).
  3. Можно сразу установить внутренние бруски для стяжки нижней части конструкции. При их установке необходимо учитывать, что щиты со стеной крепятся внахлест — нижнюю часть опалубки напускают на стену до 30–50 мм. Поэтому низ бруска должен находиться на этом уровне.
  4. Секцию поднимают наверх и одевают на стену.
  5. Щиты выравнивают по уровню (вертикальный) и фиксируют горизонтальными стяжками (бруски). Для начала достаточно одной, иначе трудно будет вставлять каркасы.
  6. Таким образом, поднимают и монтируют остальные секции. При помощи горизонтально устанавливаемых брусков (сверху и снизу) секции скрепляют в единую конструкцию.
  7. В такой последовательности набирают все стены.

Процесс изготовления арматурного каркаса:

  1. Вначале на гибочном станке изготавливают хомуты и стягивают их вязальной проволокой.
  2. Одновременно, из отрезков арматуры длиной 1,0–1,2 м под углом 90 °, гнут доборные элементы для соединения секций каркаса на углах стен.
  3. Затем берут четыре стержня и продевают их в поставленные вертикально хомуты.
  4. Сборку каркаса начинают с центра секции, постепенно двигаясь в разные стороны (к краю).

После подготовки всех деталей металлического каркаса, его поднимают и укладывают в опалубку, не забывая при этом выдерживать допуски, предусмотренные техническими условиями:

  • расстояние от щита до каркасов не должно быть менее 50 мм;
  • смещение каркасов от центральной оси стен не должно превышать 100 мм или более 0,25% от измеряемой длины;
  • прогиб пространственного каркаса — не более 0,175 % контрольной длины.

Затем готовят бетонную смесь и заливают в опалубку. При помощи глубинных вибраторов уплотняют и оставляют пояс до набора необходимой прочности (минимум 72 часа).

После заявленной выдержки пояс освобождают от опалубки и ждут, когда он окончательно высохнет уже в естественных условиях.

Конструкции из газобетона

Порядок выполнения работ такой же, что и при сборке деревянной опалубки, только из вышеописанной инструкции исключаем изготовление деревянных секций.

В первом случае, применяют перегородочные блоки толщиной 100–150 мм. С наружной и внутренней стороны стен на кладочный клей устанавливают блоки.

Кладку ведут аналогично монтажу основной конструкции, только в середине стены оставляют промежуток, куда впоследствии и будет устанавливаться металлический каркас с последующей заливкой бетона.

Конструкция из перегородочных блоков

Наиболее привлекательней для устройства монолитного пояса по газобетону являются U–образные блоки. Представляют собой готовые элементы, которые по своим стандартным размерам соответствуют толщине возводимых стен, что позволяет вести кладку, не отвлекаясь на подготовку и изготовление щитовой опалубки.

Преимущества:

  • ширина, длина и высота U– образных блоков всецело совпадает с размерами стандартного газобетонного блока;
  • монтаж блоков ведется на стандартном клеевом составе;
  • несущая стена будет сложена из однородного материала;
  • итоговая цена такого изделия будет ниже, чем стоимость пояса в деревянной щитовой опалубке;
  • для снижения теплопотерь здания, в конструкции U–блока, предусмотрено утолщение наружной стороны изделия, что позволяет снизить затраты на дополнительное утепление.

Арматурные каркасы следует укладывать ближе к внутренней стороне блока. Полость с арматурным каркасом заполняют бетонной смесью установленного класса.

Излишки раствора после укладки смеси срезают и выравнивают мастерком или малкой, а поскольку размер армопояса для газобетона соответствует всем параметрам существующих стен, то и не требуется никаких дополнительных манипуляций по облагораживанию изделия. Конструкция готова к эксплуатации.

Источник: https://beton-house.com/stroitelstvo/iz-gazobetona/kladka/monolitnyj-poyas-po-gazobetonu-148

Как правильно сделать армопояс под плиты перекрытия своими руками

Монолитный железобетонный пояс по верху стен

Армопояс под плиты перекрытия создается с целью укрепления конструкции сооружения, повышения прочностных характеристик несущих стен, распределения общего давления крыши на стены и фундамент, устранения негативных последствий проседания грунтов, воздействия внешних деформирующих нагрузок (ветер, сдвиги грунта, суточные и сезонные колебания температуры, осадки и т.д.).

На уровень прочности всего здания и актуальное сопротивление влияют: толщина и высота армопояса, марка бетона и свойства металлических элементов, конструктивные особенности каркаса, правильность выполнения работ и соблюдение всех норм и стандартов.

Конструкция армопояса

Монолитный пояс под плиты перекрытия создается для сглаживания нагрузок от веса крыши, межэтажных панелей на капитальные стены (их торцевую плоскость). Таким образом удается распределить нагрузку от плит перекрытия наиболее оптимально, добившись прочности всей конструкции.

Планирование конструкции включает:

  • Определение конструкционного типа
  • Подбор оптимального диаметра арматуры, шага сетки, количества слоев – мощность должна быть тем больше, чем менее прочные материалы используются в кладке стен (так, для облегченных плит перекрытия можно брать не очень мощный пояс)
  • Просчет размеров в соответствии с площадью, конструкционными особенностями
  • Определяется толщина армопояса – обычно равна толщине стен

По месту использования армопояс может быть:

1. Ростверк – является опорой для фундамента, выполняется в специальной траншее на глубине, выбранной в соответствии с весом, этажностью, размерами и другими характеристиками здания.

2. Цокольный – создается под всеми несущими стенами для распределения нагрузки на фундамент, высота равна 20-40 сантиметрам, по ширине равен толщине стен, выполняется арматурой 12 миллиметров, прокладывается гидроизоляцией.

3. Межэтажный армированный пояс под плиты перекрытия – устанавливается после каждого этажа, укрепляя стены и повышая жесткость, не допуская разъезжания и деформаций, распределяя равномерно нагрузку.

4. Разгрузочный – под кровлю, упрощает создание стропильной системы, закрепляет мауэрлат на стене, ровняет их по горизонтали, распределяет вес крыши на весь периметр, не допуская точечной нагрузки.

Из чего изготавливается армопояс

Рассматривая данный вопрос, необходимо учесть подготовительные работы и саму конструкцию. На этапе подготовки понадобится опалубка.

Для сооружения разборной опалубки используют строганную древесину в виде специальных щитов, стационарная же конструкция обычно создается из полистирола.

В данном случае важно обеспечить герметичность и жесткость опалубочной конструкции, поэтому материалы нужно подбирать тщательно.

https://www.youtube.com/watch?v=Bo0U3W9FJ8c

Армирование арматурой осуществляется с использованием таких материалов:

1) Бетонный раствор, замешанный из цемента марки М400 и выше. Раствор заливают в опалубочный каркас, в котором находится арматурная сетка. Когда бетон застывает, по периметру капитальных стен он создает силовой контур, способный выдерживать различные виды нагрузок.

Раствор готовят по стандартному рецепту из песка, щебня, цемента. Бетонирование выполняется за один раз, с обязательным уплотнением вибратором для устранения воздушных полостей внутри плиты.

2) Стальные стержни диаметром 8-10 миллиметров с рифленой поверхностью. Прутья режут по нужным размерам, связывают специальной вязальной проволокой в жесткий каркас.

Обычно конструкцию составляют из четырех прутков, расположенных продольно и связанных поперечными кусками проволоки нужного размера диаметром 6 миллиметров.

Сетка выполняется с квадратными ячейками, величина которых зависит от диаметра используемой арматуры и расчетов.

Высота и толщина армопояса

При создании армированного пояса квадратного сечения обычно его высота равна его же толщине. Прямоугольные конструкции предполагают, что высота превышает ширину в 1.6 раза.

Ростверк должен быть высотой 30-50 сантиметров, для мягкого неустойчивого грунта увеличивают до 80 сантиметров, иногда до 100. Высота армопояса под плиты перекрытия цокольного типа должна составлять 20-40 сантиметров, межэтажного – около 40 сантиметров.

Толщина упрочняющего контура должна быть равной ширине несущих стен сооружения. Хотя, в некоторых случаях технология позволяет уменьшать толщину пояса, беря 0.7-0.8 толщины стен (если в строительстве зданий используются толстые легкие блоки).

Когда необходимо усиление строительных конструкций армированным поясом

Армпояс может понадобиться для реализации таких задач: повышения прочности несущих стен, создания ровного основания для установки межэтажных панелей, равномерного распределения разных типов нагрузок, предотвращения деформации стен, уменьшения негативного воздействия на здание внешних факторов, обеспечения максимальной устойчивости конструкции, увеличения запаса прочности.

Когда обязательно нужно создавать армопояс:

  • При многоэтажном строительстве, где это предписывается строительными нормами
  • При возведении стен из пористых материалов (газобетон, шлакоблок), которые могут сминаться и разрушаться
  • Если строительство осуществляется на слабых грунтах и есть вероятность осадки – монолитный пояс выполнит роль стяжки и не позволит появиться трещинам
  • Когда фундамент мелкозагублен или выполнен из сборных блоков
  • Дом строится в сейсмоактивной зоне

Избежать необходимости обустраивать железобетонный пояс можно в случаях, если капитальные стены возводятся из кирпича или блока с хорошими прочностными характеристиками, а фундамент заливается ниже уровня точки промерзания грунта. В остальных же случаях вопрос о том, нужен ли армопояс под монолитное перекрытие, не поднимается вообще: контур усиления становится обязательным элементом сооружения.

Армопояс под сборными и монолитными железобетонными перекрытиями

В данном случае контур значительно повышает нагрузочную способность стен, построенных из блоков с ячеистой структурой, устраняя проблемы, вызванные пористостью бетона и нестойкостью его к деформациям. Армопояс позволяет равномерно распределить нагрузки от кровли и межэтажных перекрытйя, исключая локальные усилия, часто становящиеся причиной появления трещин.

Кроме того, такой вид упрочнения конструкции защищает коробку здания от растрескивания, сглаживает воздействия резких перепадов температур, существенно увеличивает срок службы кладки. Усиление из арматуры и бетона связывает в единый силовой контур всю коробку сооружения и плиты перекрытия, что очень важно.

Готовимся сделать армированный пояс под плиты перекрытия: стройматериалы и инструменты

Для заливки монолитного армирующего пояса необходимо просчитать расход и закупить такие материалы: фанера и строганные доски (либо полистирол в листах) для опалубки, все компоненты для бетонного раствора (гравий или щебень, цемент, песок), стальная арматура для самой конструкции и вязальная проволока для ее сборки, полиэтиленовая пленка (герметизирует опалубку), крепежные изделия (гвозди, шурупы, саморезы) для сборки опалубочной конструкции.

Инструменты, которые могут понадобиться в работе:

  • Бетономешалка для приготовления бетонной смеси
  • Ручной крючок для вязки арматуры
  • Болгарка + круг по металлу для резки стальных стержней
  • Отвес + строительный уровень для замеров
  • Приспособление для гибки арматуры – если используются прутья увеличенного диаметра

Технология сооружения армированного пояса (главные этапы)

  • Подготовка основания, нарезка заготовок для опалубочной конструкции
  • Сборка опалубки из выбранного материала
  • Нарезка прутьев в соответствии с заданными размерами и в нужном количестве
  • Сбор каркаса – вязка прутьев проволокой
  • Приготовление бетонного раствора
  • Заполнение раствором опалубки – в один заход желательно, утрамбовка вибратором или вручную для удаления воздушных полостей
  • Поливание бетона водой методом разбрызгивания, чтобы избежать появления микротрещин
  • Разборка опалубки после застывания бетона

Для домов, которые строятся из кирпича, возможно создание пояса из этого материала. Сооружается контур в процессе кладки стен, конструкция соответствует особенностям здания. Для кирпичного пояса формировать опалубку не нужно, так как арматура прямо на кирпич кладется. В случае использования сетки нужно выбирать листы с толщиной прутьев минимум 5 миллиметров.

Какие материалы для опалубки можно использовать

Первым этапом, который предполагает армирование армопояса под плиты перекрытия, является создание опалубки. Ширина равна размеру стены, толщина – около 30 сантиметров. Чаще всего используют строганную древесину толщиной 2 сантиметра, скрепляя доски саморезами за 5 сантиметров до верха стены, дополнительно укрепляя каждые 100 сантиметров или чаще.

Боковую окантовку фиксируют планками или резьбовыми шпильками. Доски должны закрепляться горизонтально по уровню, герметично, надежно.

Также используют влагостойкую фанеру, пропитав ее предварительно отработанным маслом, что облегчит монтаж. Плиты экструдированного полистирола чаще всего выбирают для обустройства теплоизолированой опалубки.

Монтаж арматуры

Железобетонную ленту выполняют с определенной последовательностью работ: сначала нарезаются прутья, потом они укладываются на фиксаторы или подкладки вдоль опалубки, связываются проволокой (это нижний слой), на них устанавливаются поперечные стержни и крепится верхний слой. После элементы скрепляются проволокой или резьбовыми шпильками.

Обычно применяют обязательно ребристые пруты диаметром 12 миллиметров, собирая из них параллелепипед или лесенку. Но лучше для первого слоя брать 12, для второго – 6 миллиметров, для поперечного крепления – 10. Каркас поперечный можно приварить в центре и по краям, а весь объем прутьев связывать.

Каркас обязательно должен быть утоплен в бетонном растворе на несколько сантиметров, отступ от краев составляет 5 сантиметров. Вязальная проволока может быть минимального диаметра, так как ее толщина не влияет на прочность несущих внешних или внутренних конструкций, но ощутимо увеличивает время и средства на выполнение работ.

Когда готовы оба слоя сетки, они укладываются, по краям и в центре свариваются между собой, создавая каркас с квадратным или прямоугольным сечением. Этот этап работ лучше выполнять в опалубке, чтобы потом не пришлось транспортировать деталь, большой вес которой ощутим.

В процессе сбора деталей в единую сетку сварка не используется – достаточно выполнить нахлест в 20-30 сантиметров между частями. Вся конструкция должна быть ровно расположена внутри опалубки, для измерений применяют строительный уровень.

Если арматура укладывается в полистиролбетонные или другие блоки, то предварительно делают штроборезом канавки, их очищают от пыли, смачивают, заливают мягко замешанным бетонным раствором либо клеем. Потом укладывают металлические рифленые прутья диаметром 8 миллиметров в штробы, убирают излишки клеящего состава, продолжают процесс строительства.

Как необходимо залить бетон

Для заливки монолитного каркаса используют бетонный раствор, придерживаясь рецепта: 5 частей гравия, 3 части песка, 1 часть цемента, полное смешивание сухих компонентов, постепенное добавление воды до получения густого раствора.

Этап выполняют за один заход, заранее приготовив нужный объем смеси. В процессе заполнения опалубки обязательно нужно удалять пустоты вибратором или штыкованием, проверять уровнем горизонтальность, устраняя перепады. Потом нужно аккуратно спланировать поверхность и покрыть полиэтиленовой пленкой.

В процессе застывания обязательно периодически увлажнять путем разбрызгивания. Застывает бетон в течение 3-5 дней, на него уже можно будет укладывать плиты, заходя на 12 сантиметров на стены для надежности. Когда слой полностью застынет, можно демонтировать опалубку (но не ломать) гвоздодером или ломом.

Утепление армопояса

Контур усиления выступает проводником тепла, поэтому без правильного утепления будут появляться мостики холода, значительно ухудшающие теплоизоляционные характеристики. До начала проведения отделочных работ в оставшиеся после демонтажа опалубки выемки укладывают утеплитель.

Обычно утепление создают на высоту пояса по всему фасаду. В двухэтажных строениях, если пояс есть между первым и вторым этажами, в том числе после второго этажа под мауэрлат, по фасаду создают два утепляющих пояса.

Чаще всего используют пенопласт толщиной 8 сантиметров марки ПСБ-С 25, высоту утеплительного контура рассчитывают так: 15 сантиметров + высота арматурного пояса + 15 сантиметров, крепя утеплитель ниже и выше линий контура на указанное расстояние.

Чтобы сделать слой теплоизоляции долговечным, в верхней части обустраивают отлив с капельником, который будет отводить талую и дождевую воду от упрочняющего контура.

Размещается отлив с уклоном от стены, выполняется из листовой оцинкованной стали и покрытием из полиэстера.

Крепят путем пропила над поясом утепления, заводят верхний край, потом герметизируют и закрепляют с шагом от 30 сантиметров.

Заключение

Правильно выполненный армопояс является обязательным элементом любого здания, обеспечив его длительный срок эксплуатации за счет повышения прочностных характеристик всей конструкции.

Верно просчитанные параметры помогут создать соответствующий конкретным параметрам и нормам, условиям эксплуатации контур усиления, оптимизировав расходы и трудозатраты.

При условии тщательного изучения всех нюансов работы вполне возможно выполнить самостоятельно.

Источник: https://1beton.info/maloetazhnoe/armopoyas/kak-pravilno-sdelat-armopoyas-pod-plity-perekrytiya-svoimi-rukami

Устройство монолитных поясов

Монолитный железобетонный пояс по верху стен

Устройство монолитных поясов широко распространено в строительной практике. Это обязательный элемент жесткости при возведении зданий любого назначения, конфигурации и этажности.

Основное назначение поясов состоит в том, чтобы создать, как выражаются специалисты, жесткие диски.

Они, как бы опоясывают сборные элементы конструкций, придавая им дополнительную прочность, жесткость при воздействии нагрузок на конструктивные элементы.

Они представляют собой непрерывный монолитный железобетонный пояс , который устраивается:

  • По ленточным фундаментам (подушкам и блокам стен подвала);
  • Армопояс по стенам;
  • Армопояс под плиты перекрытия, покрытия;
  • Под мауэрлаты шатровых крыш.
Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.