Категории поверхности железобетонных изделий

Бетонные (железобетонные) изделия (конструкции)

Категории поверхности железобетонных изделий

Железобетонные изделия (ЖБИ) широко используются во всех сферах строительства, от жилищного до инженерного. Для возведения сборных железобетонных конструкций применяются предварительно изготовленные ЖБИ, производство которых ведется литьевым способом в заводских условиях.

ЖБИ

В данной статье рассмотрены бетонные и железобетонные изделия, их сфера применения, классификация, разновидности и маркировка. Также мы расскажем, как выполняется монтаж железобетонных конструкций с применением крановой техники.

Общие сведения о ЖБИ

Железобетонные изделия представляют собой сборные строительные элементы повышенной прочности, которая достигается за счет совместной работы металла и бетона. Бетон, как материал, отличается повышенным сопротивлением к сжимающим нагрузкам, однако он обладает сильной уязвимостью к нагрузкам на изгиб и растяжение, устойчивость к которым почти в 15 раз меньше, чем к сжимающей деформации.

Данные нагрузки принимает на себя и компенсирует стальная арматура, посредством которой выполняется усиление железобетонных конструкций. Металл имеет высокий предел прочности при растяжении, в результате чего изделия из железобетона, армированыне арматурой, одинаково устойчивы к нагрузкам разного характера.

Совместная работа стали и бетона достигается за счет прочного сцепления двух материалов между собой, при этом они имеют практически одинаковый коэффициент температурного расширения, что гарантирует монолитность железобетона. Дополнительным плюсом является то, что бетон защищает заложенную в него арматуру от коррозии.

Армирование бетонной конструкции

Все разновидности ЖБИ, в зависимости от способа армирования, классифицируются на два типа:

  • железобетонные конструкции с обычным армированиям;
  • предварительно напряженные железобетонные конструкции.

ЖБИ с обычным армированием усиливаются исключительно за счет арматуры. Однако данная технология усиления не обеспечивает трещиностойкость конструкций в фазе максимального растяжения бетона, поскольку его растяжимость составляет 2 мм/п.м, тогда как у стали — 5 мм/п.м. В дальнейшем в появившиеся трещины может попадать влага, что приведет к коррозии арматурного каркаса.

Чтобы железобетонные конструкции получили устойчивость к образованию трещин применяется технология преднапряжения арматуры.

Ее суть заключается в том, что размещенная в опалубке арматура натягивается с помощью гидравлического домкрата (второй край стержней фиксируется на упоре), после чего опалубка заполняется бетоном, выжидается его частичное отвердевание и прутья отпускаются.

В результате со стягиванием прутьев уплотняется сцепившийся с ними бетон, что повышает плотность, жесткость и деформационную устойчивость ЖБИ.

Преднапряжение арматуры при изготовлении свай

Железобетонные изделия преднарпяженного типа превосходят конструкции с обычным армированием по прочности, трещиностойкости и долговечности. Поэтому современная промышленность ориентирована на увеличение объемов их производства.

к меню ↑

Классификация ЖБИ

Технология производства, эксплуатации и требования к качеству ЖБИ приведены в нормативном стандарте СНиП №2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», согласно которому классификация изделий выполняется по следующим факторам:

  • способ армирования;
  • тип и объемный вес бетона;
  • внутреннее строение (сплошные и пустотелые);
  • назначение.

Производство ЖБИ

Разновидности ЖБИ по типу армирования были рассмотрены в предыдущем разделе. В зависимости от объемного веса бетона все ЖБИ классифицируются на:

  • железобетонные конструкции из особотяжелых бетонов — вес более 2500 кг/м3;
  • из тяжелых бетонов — вес 1800—2500 кг/м3;
  • их легких бетонов ячеистого типа — вес 500-1800 кг/м3;
  • железобетонные конструкции теплоизоляционного типа из особолегких бетонов — вес до 500 кг/м3.

ЖБИ одного вида нередко выпускаются в разной форме и типоразмерах, к примеру стеновые блоки угловые, U-образные и подоконные.Отметим, что бетонный раствор, которым выполняется бетонирование конструкций заводского производства, отличается от обычного товарного бетона меньшей фракцией щебня (3-10 мм), который обеспечивает равномерное заполнение литьевой формы.

к меню ↑

Основные виды железобетонных конструкций и их маркировка

Номенклатура ЖБИ включает более 20 различных позиций, рассмотрим условные обозначение основных из них:

  • балки — Б (подкрановые — БК, стропильные — БС, обвязочные — БО);
  • колонные — К;
  • лестничные ступени — ЛМ, площадки — ЛП;
  • опорные подушки — ОП;
  • перемычки — ПР;
  • ригели — Р;
  • сваи — С;
  • фундаментные блоки — ФБС;
  • шпалы — Ш;
  • фермы стропильные — ФС, подстропильные — ФП;
  • трубы безнапорные — ТФ, напорные — БТ.

Разновидности ЖБИ

По параметру функционального назначения бетонные и железобетонные конструкции делятся на 4 основные группы:

  1. ЖБИ для жилищного строительства.
  2. ЖБИ для промышленных зданий.
  3. ЖБИ для инженерных сооружений.
  4. ЖБИ общестроительного назначения.

В группу ЖБИ для строительства жилых зданий входят плиты перекрытий, сваи, стеновые панели, фундаментные блоки, лотки, перемычки и балки. Данный класс ЖБИ допускается изготавливать из бетонов марки М150 и выше, а для свай  — не менее М200.

Широко распространено использование плит и блоков для сборных фундаментов. Плиты выпускаются в размерах от 120*80*40 см до 320*120*50 см, стандартный размер блоков — 300*60*60 см. Вес одного элемента сборных фундаментов, в соответствии с требованиями СНиП, не должен превышать 3 тонны.

Склад ЖБИ

В многоэтажном строительстве практикуется использование сборных каркасов зданий. Каркасы состоят из колонн, балок покрытий, подстропильных балок, ригелей и прогонов. Для изготовления элементов каркаса используется бетон марки М200 и выше. После сборки несущие конструкции обшиваются стеновыми панелями.

Плиты перекрытий производятся в прямоугольной форме с круглыми либо овальными пустотами, на крупногабаритных конструкциях  предусматриваются ребра жесткости. Плиты могут изготавливаться как из тяжелых бетонов, так и из бетона с пористыми заполнителями.

к меню ↑

Технические характеристики и особенности выбора ЖБИ

Проектирование железобетонных конструкций осуществляется с учетом характеристик бетона, используемого для их производства.

  Основным свойством бетона является прочность на сжатие, которая и определяет его марку. Данная характеристика указывается в маркировке ЖБИ литерой «М», всего существует 16 марок прочности от М50 до М800.

Числовая номенклатура указывает, какую нагрузку (в килограммах) способен выдержать 1 см2 бетона.

Также железобетонные и каменные конструкции имеют такие характеристики как устойчивость к растяжению (маркировка BT) и устойчивость на изгиб (BTb), которые определяются свойствами заложенного в ЖБИ армокаркаса. Требования к свойствам арматуры для армирования ЖБИ приведены в стандарте ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для  армирования железобетонных конструкций».

Также важной характеристикой, которую необходимо учитывать при выборе ЖБИ, является класс его морозостойкости.

Именно данный параметр определяет долговечность конструкции, так как он указывает на максимальное число циклов замораживания/размораживания, которые может выдержать конкретная марка бетона.

Морозостойкость указывается номенклатурой F, которая может варьироваться в пределах F15-F200.

Сравнение марок бетона

Отметим и такой показатель как степень водонепроницаемости (W), от нее зависит максимальное давление воды, которое способно выдерживать железобетонное изделия сохраняя герметичность своих стенок.

При покупке ЖБИ необходимо руководствоваться вся вышеуказанными характеристиками и выбирать изделия, подходящие по характеристикам для эксплуатации в вашем регионе. Таким образом вы получите долговечный стройматериал и сэкономите деньги в будущем, поскольку ремонт железобетонных конструкций — занятие не дешевое.

Обращайте внимание на наличие явных дефектов — выступов арматуры из плоскости бетона, неправильного расположения монтажных петель, трещин на поверхности. Такие ЖБИ применять нельзя.

В случае обнаружения сетки  микротрещин на уже эксплуатируемой конструкции их можно заделать специальным ремонтным раствором либо смесь из цемента и ПВА клея.

Крупные повреждения заделываются обычной цементно-песчаной смесью.

Для получения более детальной информации о ЖБИ рекомендуем изучить учебное пособие «Технология бетонных и железобетонных изделий» авторства Ю.М Баженова. В книге детально рассмотрено проектирование и расчет железобетонных конструкций, технология их производства и правила монтажа.

Источник: http://PoPenobloky.ru/zhbi/jelezobetonnie-izdeliya.html

Категории поверхности железобетонных изделий

Категории поверхности железобетонных изделий

  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

В целях оценки качества поверхностей железобетонных монолитных и бетонных конструкций используется 4 основных класса, которые определяются по местным неровностям и предельным допускам прямолинейности. Понятие классов поверхности будет распространяться на фундаменты, колонны, перекрытия и прочие конструкции из бетона, имеющие прямолинейные поверхности.

Бетонная поверхность подразделяется на 4 класса.

Качество и класс бетонной поверхности должны быть указаны в проектной документации. В случае когда класс поверхности не оговаривается, его следует принимать в зависимости от назначения — А6 либо А7:

  1. Класс А3. Местные неровности 0,1 м — 2; 1 м — 4,5; 2 м — 7; 3 м — 9,5.
  2. Класс поверхности А4. Местные неровности 0,1 м — 1, 1 м — 7,5, 2 м — 10,15, 3 м — 14.
  3. Класс А6. Местные неровности 0,1 м — 5, 1 м — 10, 2 м — 12, 3 м — 15.
  4. Класс поверхности А7. Местные неровности 0,1 м — 10, 1 м — 15, 2 м — 15, 3 м — 15. По этому поводу следует знать один нюанс.

Лицевая поверхность колонны имеет класс А3.

Допуски, которые были указаны, применяются только лишь при условии соответствия допусков по толщине бетонного защитного слоя и по размерам сечения элементов.

Дополнительные требования к бетонной поверхности, которые эксплуатируются в условиях непрерывного воздействия движущейся воды либо других агрессивных воздействий, должны обязательно указываться в проектной документации.

Далее будет рассмотрено основное назначение бетонных поверхностей:

  1. Класс А3. Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, к которым будут предъявляться повышенные требования к внешнему виду. Данная поверхность предназначается для улучшенной покраски без шпатлевки.
  2. Класс А4. Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, которые подготавливаются под отделку (оклейка обоями, облицовка).
  3. Класс А6. Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий, к которым не будут предъявляться специальные требования к качеству поверхностей. Поверхность предназначается под обыкновенную окраску либо без отделки вовсе.
  4. Класс поверхности А7. Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности.

Электропрогрев бетона.Приготовление кладочного раствора.

Мешалка для раствора. Подробнее>>

Основные ошибки

Следует знать, что на бетонной поверхности ни в коем случае не допускаются:

Не допускаются трещины на бетонной поверхности.

  1. Участки неуплотненного бетона.
  2. Жировые пятна и пятна ржавчины (кроме класса А7).
  3. Обнажение арматуры (за исключением крепежных монтажных элементов опалубки, рабочих выпусков арматуры).
  4. Трещины шириной раскрытия, которые указываются в проекте (рекомендуемым значением будет 0,1 мм в конструкциях из бетона, которые не защищаются от атмосферных осадков, 0,2 мм — в помещении).
  5. Раковины (сколы бетона ребер) для следующих поверхностей: — класса А3 — диаметр более чем 4 мм, а глубина — более чем 2 мм (глубина 5 мм, суммарная длина более чем 50 мм на 1 м ребра); — класса А4 — диаметр более 10 мм, а глубина более 2 мм (глубина 5 мм, суммарная длина больше чем 50 мм на 1 м ребра); — класса поверхностей А6 — диаметр начиная от 15 мм, а глубина больше чем 5 мм (глубина 10 мм, суммарная длина более 100 мм на 1 м ребра); — класса А7 — диаметр начинается от 20 мм (глубина 20 мм, а суммарная длина не регламентируется).
  6. Местные впадины, наплывы, неровности, которые превышают допуски для необходимых классов поверхностей при измеряемом расстоянии, которое равняется 0,1 м. Для поверхностей класса А3 не могут быть допущены наплывы и выступы.

Далее рассмотрим, что же может быть допущено на бетонных поверхностях:

Отпечатки опалубки допустимы на бетонной поверхности.

  1. Для конструкций стенок — отверстия под анкеры, отверстия под тяжи (с защитными пластмассовыми трубками тяжа, которые должны быть оставлены в них).
  2. Отпечатки элементов опалубки либо щитов.
  3. Обнажение фиксаторов арматуры.
  4. Для нижней поверхности перекрытий — отпечатки элементов опалубки либо щитов, крепления пластмассовых конструкций, элементы электрической разводки и так далее.

Для того чтобы обеспечить соответствие всем требованиям, для бетонных поверхностей класса А3 и А4 рекомендуется затирать местные впадины и шлифовать местные выступы.

Общие технические требования

Стоит заметить, что в соответствии с ГОСТ 23009-78 железобетонным сборным конструкциям должны присваиваться марки.

Марки содержат буквенные и числовые символы, которые отражают информацию о размерах, виде, несущей способности конструкции, о материалах, которые используются (арматуре, бетоне), и дополнительных характеристиках (стойкости к воздействию агрессивной среды, сейсмостокости и другим).

Информация об общих технических требованиях относительно сборных железобетонных конструкций содержится в ГОСТ 13015.0-83. Полное руководство по этому поводу можно будет найти в данном документе. Стоит знать, что требования будут предъявляться к следующему:

Железобетонным конструкциям присваиваются марки, которые содержат информацию о размерах, виде, несущей способности конструкции, о материалах, которые используются (арматуре, бетоне), и дополнительных характеристиках.

  1. К точности изготовления конструкций (должны быть установлены предельные значения отклонения геометрических параметров, фактической массы, толщин защитных слоев).
  2. К закладным деталям и арматуре (понадобится соответствие видов, марок и классов сталей стандартам на конструкции определенных видов; устанавливается уровень предварительного напряжения арматуры, который контролируется; назначается техническая характеристика и вид антикоррозийного покрытия).
  3. К бетону (должна нормироваться отпускная прочность бетона; будет требоваться соответствие марок по водонепроницаемости и морозостойкости бетона стандартам в зависимости от климатических условий района строительства и режима эксплуатации; по необходимости должна нормироваться средняя плотность, теплопроводность, влажность, истираемость бетона).
  4. К внешнему виду и качеству поверхностей конструкций. То есть соответствие качества отделки гладких поверхностей эталонам отделки определенной категории: А0 — лицевая поверхность заводской полной готовности; А1, А2 — лицевая поверхность под окраску для интерьеров либо полной заводской готовности; А3 — лицевая поверхность под отделку красками, глазурями либо пастообразными составами для фасадов и интерьеров; А4 — лицевая поверхность под отделку тонкими полимерными плитками либо обоями; А5 — лицевая поверхность под отделку керамической либо другой плиткой по раствору; А6 — лицевая поверхность, которая не отделывается; А7 — нелицевая поверхность.

Источник: https://betonzavod-info.com/kategorii-poverhnosti-zhelezobetonnyh-izdeliy/

Гост 13015.2-81 конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. маркировка – скачать бесплатно

Категории поверхности железобетонных изделий

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ

Маркировка

Prefabricated concrete and reinforced concrete

constructions and products. Marking

ГОСТ

13015.2-81

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВИДЫ И СОДЕРЖАНИЕ МАРКИРОВОЧНЫХ НАДПИСЕЙ И ЗНАКОВ .. 1

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ . 2

ПРИЛОЖЕНИЕ I 3

Рекомендуемое . 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 . 3

Рекомендуемое . 3

Дата введения 01.07.82

Настоящий стандарт распространяется на сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия (именуемые в дальнейшем – конструкции) и устанавливает общие правила нанесения на них маркировочных надписей и знаков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ВИДЫ И СОДЕРЖАНИЕ МАРКИРОВОЧНЫХ НАДПИСЕЙ И ЗНАКОВ

1.1. Маркировочные надписи подразделяют на:

основные;

информационные.

1.2. Основные надписи должны содержать:

марку конструкции;

товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

штамп технического контроля.

1.3. Информационные надписи должны содержать:

дату изготовления конструкции;

величину массы конструкции (для конструкций, масса которых, превышает 0,5 т).

1.4. К маркировочным знакам относят:

монтажные знаки;

государственный Знак качества по „Положению о государственном Знаке качества” № 39-8/775 (для конструкций высшей категории качества).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Монтажными знаками являются изображения, указывающие:

место строповки конструкции;

верх конструкции;

место опирания конструкции;

установочные риски на конструкции.

1.6. Допускается применение маркировочных надписей и знаков, не предусмотренных настоящим стандартом. Изображение, наименование и назначение дополнительных маркировочных надписей и знаков устанавливаются стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.

1.7. Изображение, наименование и назначение монтажных знаков, приведенных в п. 1.5, должны соответствовать указанным в таблице.

Изображение знака

Наименование и назначение знака

Место строповки

Назначение знака и его размеры – по ГОСТ 14192

Верх изделия Назначите знака и его размеры – по ГОСТ 14192

Место опирания

Знак определяет место опирания конструкции на подкладку или прокладку при хранении и транспортировании конструкции

Установочная риска

Знак служит ориентиром для контроля установки конструкции в проектное положение при монтаже

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ

2.1. На каждой конструкции, поставляемой потребителю, в месте, установленном стандартом или техническими условиями на эти изделия, должны быть нанесены основные и информационные надписи, указанные в п. п. 1.2, 1.

3 и 1.6, а также государственный Знак качества — на изделиях высшей категории качества. Необходимость нанесения монтажных знаков устанавливается стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.

Маркировку тротуарных и фасадных плит, бортовых камней и других мелкоразмерных конструкций, допускается производить только на 10% этих конструкций каждой партии; при этом, в соответствии с требованиями стандартов или технических условий, на эти конструкции допускается наносить отдельные маркировочные надписи из числа указанных в п. п. 1.2 и 1.3.

Маркировку шпал для железных дорог колеи 1520 мм следует производить по ГОСТ 10629, а шпал для трамвайных путей широкой колеи – по ГОСТ 21174.

Транспортная маркировка конструкций – по ГОСТ 14192. Транспортную маркировку наносить непосредственно на конструкции не допускается.

2.2. Маркировочные надписи и знаки на конструкции должны быть видимыми при хранении и монтаже этих конструкций. Возможные варианты расположения надписей и знаков приведены в приложении 1.

Не допускается наносить надписи и знаки на отделанные или предназначенные под окраску лицевые поверхности конструкций, за исключением случаев, оговоренных стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.

2.3. Маркировку конструкций следует производить следующими способами:

окраской по трафарету;

краской при помощи штампов;

маркировочными машинами;

штампованием при формовании конструкций.

Допускается наносить маркировочные надписи приведенным в приложении 2 шрифтом от руки специальным карандашом по неостывшей после тепловой обработки бетонной поверхности конструкций или краской. При этом надписи должны соответствовать требованиям п. 2.5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Маркировочные надписи и знаки должны быть темного цвета (черного, темно-коричневого, темно-зеленого и др.).

2.5. Краски, применяемые для маркировки конструкций, должны быть водостойкими, быстровысыхающими, светостойкими, устойчивыми к воздействию низких температур (для районов Крайнего Севера), прочными на истирание и размазывание.

2.6. Маркировочные надписи следует выполнять шрифтом высотой 15, 30, 50 и 100 мм.

2.7. (Исключен, Изм. № 1).

2.8. Шрифт для нанесения надписей указан в рекомендуемом приложении 2.

2.9. Основные надписи

2.9.1. Марка конструкции должна соответствовать установленной рабочими чертежами согласно требованиям стандарта или технических условий на данную конструкцию.

Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем наносить на конструкции их сокращенные условные обозначения, принятые в проекте конкретного здания или сооружения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.2. Товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя должны соответствовать зарегистрированному в установленном порядке.

2.9.3. Штамп технического контроля предприятия-изготовителя условно обозначают прописными буквами „ОТК”. В штампе технического контроля допускается указывать номер, присваиваемый контролеру.

2.10.Информационные надписи

2.10.1. Дату изготовления конструкции следует наносить одной строкой в следующей последовательности: день месяца, месяц, год. Допускается после даты изготовления указывать номер смены.

День месяца и месяц следует записывать двумя цифрами, год – двумя последними цифрами обозначения года. Элементы обозначения даты разделяют пробелами, а обозначения даты и номера смены – тире.

Например, дату 3 января 1980 г. и вторую смену обозначают:

03.01.80-2.

2.10.2. Массу конструкции следует указывать в тоннах.

2.11. Маркировочные знаки

2.11.1. Размеры деталей монтажных знаков „Место строповки” и „Верх конструкции” следует принимать минимальными по ГОСТ 14192.

2.11 2. (Исключен, Изм, № 1).

2.11.3. Расположение знаков „Место опирания” на конструкциях должно соответствовать установленному стандартами или техническими условиями на эти конструкции или указанному в рабочих чертежах.

ПРИЛОЖЕНИЕ I

ВАРИАНТЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ МАРКИРОВОЧНЫХ НАДПИСЕЙ

Вариант 1                                Вариант 2

Вариант 3

I – марка конструкции; 2 – товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя; 3 – штамп ОТК; 4 – дата изготовления конструкции; 5 – масса конструкции

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ШРИФТ ДЛЯ МАРКИРОВКИ

1. При нанесении маркировки окраской по трафарету шрифт должен соответствовать указанному на чертеже.

2. Расстояние между буквами и цифрами должно быть не менее 1/6 их высоты, за исключением таких сочетаний, как Р и А, Ф и Т, Г и Д, на которых расстояние должно быть установлено зрительно равным с остальными. Расстояние между словами должно быть не менее 1/2 высоты букв и цифр. Расстояние между основаниями строк должно быть не менее 3/2 высоты букв и цифр.

3. Ширина перемычек букв и цифр должна быть равна 1/6 высоты букв и цифр. Допускается уменьшать число перемычек для трафаретов из металла и других прочих материалов и изменять их место.

4. При нанесении маркировки другими способами следует применять типографские шрифты по нормативно-технической документации.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

СН Нерсесов канд. техн. наук (руководитель темы); Л.П. Киселев; В.И. Пименова; С.А. Каган, канд. техн. наук; М.Л. Зайченко, канд. техн. наук; В.И. Деньщиков

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 сентября 1981 г. №165

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13015-75 ( в части требований к маркировке)

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 10629-78

2.1.

ГОСТ 14192-77

2.1.; 2.11.1

ГОСТ 21174-75

2.1.

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1987 г. (ИУС 4-88).

Источник: http://www.gosthelp.ru/text/gost13015281konstrukciiii.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.